球形浓缩器.docx
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球形浓缩器
球形浓缩器
ZJ-200
一、产品介绍………………………………………………………3
二、产品特点………………………………………………………3
三、重要技术参数…………………………………………………4
四、结构及性能……………………………………………………4
五、工作原理…………………….………………………………..5
六、操作规程………………………………………………………5
七、设备清洗………………………………………………………6
八、注意事项………………………………………………………7
九、设备的维护与保养……………………………………………7
十、随机附件………………………………………………………8
一、产品介绍:
球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构。
其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。
球型浓缩罐可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。
球型浓缩罐由于采用减压浓缩，所以浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。
此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造（也可以采用其他材质，根据用户需求定制），具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求。
1、本设备采用在真空状态下通过夹套外加热。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏），可以浓缩其它蒸发器浓缩的浸膏。
3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:
1、低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高。
2、蒸发效率高，不易结垢。
3、蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。
三、重要技术参数：
蒸发能力kg/h
40（清水）
耗蒸汽量kg/h
100
冷却水循环量t/h
6（≤32℃）
加热面积m2
3
冷凝面积m2
12
序号
设备参数
球形罐
冷凝器
积液器
1
容器类别
常压
常压
常压
2
设计压力MPa
罐内
-0.1
0.3
夹套
0.1
-0.1
3
设计温度℃
罐内
100
60
夹套
120
100
4
工作介质
罐内
中药浸膏
冷却水
夹套
水蒸汽
二次蒸汽
5
材质
罐体
06Cr19Ni10
06Cr19Ni10
夹套
Q235-B
06Cr19Ni10
6
容积m³
罐内
1
0.1
0.2
夹套
0.17
0.05
7
空重kg
500
200
100
8
操作重量kg
1600
300
300
四、结构及性能
本设备由球形罐、冷凝器器、除沫器、冷凝器、受液罐、循环管等部件组成（以上为标配，可以根据客户的要求进行调整），整套设备采用优质不锈钢材料制成。
筒体为球形易清洗。
灌顶设有视灯及视镜便于观察
、设备易损件：
A、人孔法兰密封圈；
B、冷凝器上下法兰密封圈；
C、视镜玻璃及密封圈。
五、工作原理
生蒸汽进入球形罐夹套，将料液加热沸腾，物料中水分或其它有机物体汽化，从而达到汽液分离，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
六、操作规程：
1、操作前必备工作：
⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查球形罐是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：
⑴.打开真空阀门；
⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；
⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.
⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：
⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开蒸馏釜夹套之排气阀或则打开疏水阀的旁通，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，蒸发冷凝水约60-120分钟排放一次。
排放步骤为：
a、关闭通水阀；
b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；
c、打开排水阀，将冷凝水排放；
d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。
4、停车：
⑴.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；
⑵.关闭真空蝶阀；
⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；
⑷.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉；
⑸.清洗各效蒸发器和加热器。
七、设备清洗：
1、新设备的清洗：
新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩。
（主要清洗设备加工中的油污和杂质）
2、换品种清洗：
用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后，用圆钢刷刷洗筒体内部，再用清水洗净。
打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净。
4、每日停机清洗：
每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。
八、操作中注意事项：
1、夹套应完成淹没在液面以下；
2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中；
3、物料液面不易太高；
4、在运行过程中机械密封挡水环内应装水；
九、设备的维护与保养
1、每天工作完毕后，应将设备清洗干净，清洗时可视料液的性质，采用不同的洗涤剂清洗设备内部。
2、打开人孔，清洗锅内壁，内壁的死角要用钢丝刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水冲洗二、三次。
3、清洗完毕后，将各连接处密封，各另件依次装上以等下次使用（旋塞壳体与芯子要按配对装上，不能搞错，防止泄漏）。
4、对于设备上所装的仪表，一定要保护好，不得任意损坏，并经常检查其灵敏度及误差，如发现损坏或误差，应及时更换与调整。
5、设备上的安全阀，应一次调整到最大的使用蒸汽压力以内，以保证正常生产，防止故障。
6、设备上各个法兰、接头的连接处，要经常检查使其密封良好，如密封垫损坏，应立即更换。
十、随机附件
序号
附件名称
规格型号
材质
数量
备注
1
人孔密封条
Φ480-Φ428
硅胶
1
10x10
2
双金属温度计
0-150℃
镀锌
1
M27X2/L=1200
3
冷凝器
8m2
SUS304
1
4
除沫器
DN100
SUS304
1
5
防爆视灯
DN100
/
1
6
涡轮减速机
NMRV-110-25-F33.0KW
7
机械密封
204F-50
硬质合金
1
8
360度旋转清洗球
Φ32
SUS304
1
9
压力容器质保书
1
蒸馏釜
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