某办公楼高支模方案secret.docx
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某办公楼高支模方案secret
北屯行政服务中心高支模施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
7、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
8、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号
11、本工程结构施工图
12、本工程施工组织设计
13、品茗安全计算软件（2010年版）
二、工程概况
2.1工程简介
**有限公司综合大楼位于**镇，建筑总面积为15614.4m2，框架剪力墙结构，地上十四层，地下室一层，建筑总高度55.4m。
工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，室内地坪设计标高±0.000相当于黄海高程4.900m，室内外相对高差为0.300m。
2.2周边环境概况
本工程地处闹市区，现场地形起伏不大。
北侧距柳翁路6米，为柳市镇交通要道，车流量较大；东侧为拟拆除的一层临时用房（乐清市房管局规划
用地）；南侧为拟建公寓楼，场地比较空旷；西侧距乐清新聚丰圆大酒店综合楼12m。
2.3高支模工程概况
根据温州市建设局有关文件要求，对模板支撑系统高度超过4米、跨度超过9米、施工总荷载大于10KN/m2或集中荷载大于15KN/m的模板工程需聘请技术专家对承重支撑架方案进行论证。
本工程需进行论证的部位为地下室1-8交1/C-G轴和一层1-8交2/C-F轴。
结构尺寸一览表
部位
层高
现浇板厚度
柱截面尺寸
砼墙厚度
梁截面尺寸
地下室
4.4m
250mm
200mm
180mm
800×900mm、800×800mm、700×900mm、
700×800mm、600×800mm、700×700mm、400×750mm、400×500mm、450×450mm、300×500mm、400×400mm
350mm
300mm
240mm
400×1200mm、300×1300mm、240×1000mm、350×1150mm、350×900mm、
400×800mm、300×800mm、240×800mm、240×700mm、240×600mm等
一层
4.8m
120mm
90mm
800×900mm、800×800mm、700×900mm、
700×800mm、700×700mm、600×700mm、
400×750mm、400×500mm、400×350mm
240mm
300×800mm、300×650mm、240×800mm、240×770mm、240×700mm、
240×600mm、240×400mm等
2.4高支模施工总体要求
为满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方
便及确保施工安全。
2.5高支模体系方案选择
1、高支模设计方案力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
5、符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等现行规范的要求。
根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，高支模体系采用满堂扣件式钢管脚手架；地下室和一层层高较高，为保证高支模体系的整体稳定性，本工程柱墙与梁板分二次浇筑。
三、施工计划及总体部署
3.1技术准备
1、模板支架搭设方式应符合设计方案要求，并通过相关部门验收。
2、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。
3、对结构复杂部分要放大样，绘制模板施工图。
4、施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。
3.2材料与设备计划
3.2.1机械投入计划
机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。
本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺和多年工程施工经验编制而成的。
主要施工机械设备投入计划
名称
规格
数量
锤子
重量0.5Kg
50个
单扳手
开口宽：
22～24㎜
30个
圆盘锯
MJ-106
3台
平刨
MB-503
2台
手提电锯
M-651A
10把
活动扳手
最在开口宽65㎜
20把
手电钻
钻头直径12～20㎜
5把
钢丝钳
长150、175㎜
10把
砂轮切割机
配套
2台
力矩扳手
100N.m
4个
倒链
5T
2个
水平尺
500mm
5把
工程检测尺
2m
3把
3.2.2材料投入计划
1、钢管选用外径φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
严禁采用有锈蚀、弯曲、压痕、和裂缝等缺陷的钢管。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，其材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破坏。
扣件不得有裂纹、砂眼、缩松和气孔等锻造缺陷。
4、采购或租赁的钢管和扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管和扣件不得进入施工现场。
5、施工现场的钢管和扣件每次使用前，必须按照现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对钢管和扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。
6、施工现场应建立钢管和扣件使用台帐，详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的钢管和扣件在施工中使用。
7、施工现场要落实专人，加强钢管和扣件的维修保养工作。
钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。
每次使用回收后，应及时清理，剔除报废的钢管、扣件后，进行防锈处理后存放。
主要材料投入计划表
名称
数量
规格
钢管
52000m
￠48×3.5mm
胶合板
7500张
1800×900×18mm
方木
220m3
60×80mm
直角扣件
38000个
旋转扣件
6200个
对接扣件
1600个
3.3劳动力计划
施工劳动力是工程质量、施工进度的根本保证，因此如何合理选择施工班组，配足高素质的施工劳动力是保证工程目标实现的关键。
选入本工程的施工班组必须是有责任感和创优精神，施工人员有较高素质和团队精神，所有人员做到目标一致。
劳动力投入计划表
序号
工种
人数
备注
1
技术管理
1
负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导
2
安全监督
2
主要负责模板及支模架的安全监督工作
3
质量检查
2
主要负责模板及支模架的质量监督工作
4
测量放线
2
负责模板工程的施工放线工作
5
架子工
20
安装、拆除架子及模板支撑
6
木工
30
配置和安装模板
7
杂工
15
清理及其它零星工作
3.4混凝土来源
为保证混凝土施工质量和施工进度，本工程采用预拌混凝土；结合工程为高层的特点，地下室至五层混凝土采用汽车泵输送，六层至十四层混凝土采用固定泵输送。
3.5混凝土浇筑总体要求
1、模板安装完成后，先浇捣柱墙混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
2、混凝土浇筑输送管线的布置方式应符合方案要求。
3、梁板混凝土浇捣从中间开始，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
在浇捣过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员进行技术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及安全员要随时观察模板体系变形情况，特别是检
查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等情况。
如有异常立即通知楼面作业人员撤离，在安全威胁解除后方可进行正常施工。
4、混凝土浇筑时，确保模板支模架在施工过程中均衡受力。
5、梁和板应同时浇筑，对高度大于1m的梁，应在梁浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣板，以防止接缝处出现裂缝。
6、采用混凝土输送泵输送混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板，并由远而近浇筑。
7、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
8、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备。
可采用对讲机等通信设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
4、施工工艺技术
4.1高支模工程模板搭设参数
4.1.1砼墙模板搭设参数
地下室和一层砼墙模板搭设参数汇总表
部位
层高（m）
砼墙厚度（mm）
模板
竖肋规格
（内龙骨）
横肋规格
（外龙骨）
穿墙螺栓
地下室
4.4m
350mm
300mm
240mm
18mm厚胶合板
60×80mm
木方@250mm
并排2根∮
48×3.0钢管@600
M14穿墙螺栓
水平间距500mm，竖向间距600mm
一层
4.8m
240mm
4.1.2柱模板搭设参数
地下室和一层柱模板搭设参数汇总表
800×900mm、800×800mm、700×900mm、
700×800mm、600×800mm、700×700mm、
600×700mm、400×750mm
400×500mm、450×450mm、300×500mm、400×400mm、400×350mm
模板
18mm厚胶合板
18mm厚胶合板
柱截面宽度方向竖肋规格
60×80mm木方5根
60×80mm木方3根
柱截面高度方向竖肋规格
60×80mm木方4根
60×80mm木方3根
横肋规格
并排2根φ48×3.0mm钢管@500
并排2根φ48×3.0mm钢管@400
柱截面宽度方向对拉螺栓
对拉螺栓1根φ12@500
无
柱截面高度方向对拉螺栓
对拉螺栓1根φ12@500
无
4.1.3梁模板搭设参数
一层梁模板搭设参数汇总表
梁b×h
400×1200mm、300×1300mm、240×1000mm、350×1150mm、350×900mm、400×800mm、300×800mm
240×800mm、240×700mm、240×600mm等
模板
18mm厚胶合板
18mm厚胶合板
梁跨度方向立杆间距
0.4米
0.8米
梁两侧立杆间距
0.8米
0.7米
立杆步距
1.5米
1.5米
梁底支撑规格
60×80mm木方@300mm
60×80mm木方@400mm
梁侧模板主楞间距
2根∮48×3.5mm钢管＠500mm
2根∮48×3.5mm钢管＠600mm
梁侧模板次楞规格
60×80mm木方5根
60×80mm木方4根
穿梁螺栓水平间距
M12螺栓@500mm
M12螺栓@600mm
穿梁螺栓竖向间距
M12螺栓@250mm
M12螺栓@250mm
二层梁模板搭设参数汇总表
梁b×h
300×800mm、300×650mm、240×800mm、240×770mm、240×700mm、240×600mm、240×400mm等
模板
18mm厚胶合板
梁跨度方向立杆间距
0.8米
梁两侧立杆间距
0.7米
立杆步距
1.5米
梁底支撑规格
60×80mm木方@400mm
梁侧模板主楞间距
2根∮48×3.5mm钢管＠600mm
梁侧模板次楞规格
60×80mm木方4根
穿梁螺栓水平间距
M12螺栓@600mm
穿梁螺栓竖向间距
M12螺栓@250mm
4.1.4现浇板模板搭设参数
一层和二层现浇板模板搭设参数汇总表
部位
层高
现浇板厚度
模板
搁栅规格
立杆排距
立杆纵距
立杆步距
一层
4.4m
250mm
200mm
180mm
18mm厚胶
合板
60×80mm
木方间距
400mm
0.8m
0.8m
1.5m
二层
4.8m
120mm
18mm厚胶
合板
60×80mm
木方间距
600mm
0.8m
0.8m
1.5m
4.2高支模工程工艺流程
本工程地下室和一层层高较高，考虑到高支模体系的整体稳定性，将柱墙与梁板分二次浇筑混凝土，如下图所示。
4.3高支模架搭设要求
1、每根立杆底部应设置不小于150×150×50mm的垫板。
2、立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
如下图所示。
3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧
靠纵向扫地杆的立杆上。
4、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距以1.2～1.5m为宜，不准超过1.5m。
5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。
水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
①、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
如下图所示。
②、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
如下图所示。
6、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4米的模板支架，其四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
7、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；剪刀撑斜杆与地面倾角宜在的450～600之间，自下而上，左右连续设置，并延伸到顶部。
倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根。
斜杆的接长应采用搭接。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
8、支模架立杆应竖直设置，5m高度的垂直允许偏差不小于15mm。
9、对跨度不小于4m的梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
10、纵横向水平杆遇到框架柱时，要进行抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。
如下图所示：
11、扣件安装应符合下列规定：
①、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。
②、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.4高支模架搭设质量标准
1、构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管尺寸外径48mm
钢管尺寸壁厚3.25mm
-0.5
-0.5
－0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度（△=△1+△2）
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲3≤L≤4
立杆钢管弯曲3≤L≤4
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5mm
≤30
2、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不
合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
1201~3200
50
10
3、模板制作质量标准
检查项目
允许偏差（㎜）
检查方法
板面平整
1
2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
+0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角线拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
说明：
L为模板对角线长度
4、脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△（mm）
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底板
不滑动
不沉降
－10
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
－
+100
图略详见JGJ130—2001（2002版P41~42表8.2.4
用经纬仪或吊线
和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查
偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
+7
+20
+40
+60
+80
+100
+7
+25
+50
+75
+100
+7
+50
+100
中间档次用插入法。
3
间距
步距
纵距
横距
－
+20
+50
+20
－
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
－
+20
图略详见JGJ130—2001（2002版P41~42表8.2.4
水平仪或
水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
－
+10
图略详见JGJ130—2001（2002版P41~42表8.2.4
5
双排脚手架横向水平
杆外伸长度偏差
外伸500mm
－50
－
钢板尺
5、模板安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
规范规定
企业标准
轴线位置
5
3
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
±8
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
±3
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
4
经伟仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
3
2m靠尺和塞尺检查
说明：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
6、预埋件和预留孔的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
说明：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.5高支模模板的拆除
1、柱墙模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。
拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
先松动并拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。
拆除支撑系统应设置警戒区，并应派专人负责警戒。
2、梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆模。
混凝土强度必须达到下表强度后，经监理单位同意后方可拆除。
梁板底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3、拆除4m高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
4、拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
5、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
6、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、所有杆件，应自外向里竖立搬运，严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤人。
五、高支模工程模板验算
1.梁模板（扣件钢管架）计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:
WKL6
（1）
。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.40；梁截面高度D（m）：
1.20；
混凝土板厚度（mm）：
100.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
0.80；
梁支撑架搭设高度H（m）：
5.72；梁两侧立杆间距（m）：
1.10；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
1；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式：
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：
1.00；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3
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