皮带机的安全操作规程.docx

皮带机的安全操作规程.docx

《皮带机的安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带机的安全操作规程.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

皮带机的安全操作规程

皮带机安全操作规程

1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。

经检查无问题时才能发信号开车。

多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。

6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。

7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。

8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。

严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。

12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。

多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。

14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：

1.发生人身伤亡事故。

2.皮带撕开、断裂或拉断。

3.皮带被卡死。

4.机架倾斜、倒塌或严重变形。

5.电机冒烟，温度过高。

5.传动齿轮打坏、转轴折断。

7.机械轴承、轴瓦烧毁。

6.多皮带串联其中一台发生故障停机。

9.发生其它意外事故等。

皮带输送机的操作与保养维护手册

采纳皮带输送机的操作

　　1.关机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。

如果有，要将障碍物清除掉;

　　2.关机前要观察电源是否正常,必要时要进行测量调配,以保证设备所需要的正常电压;

　　3.若经检查设备属正常时，可以关机运行;

　　a.采用变频器调速，请阅读变频器的操作说明书。

　　b.采用速比控调速，操作顺序如下。

　　开机顺序﹕合上控制箱中的电源总开关（电源指示灯发亮）→启动起动按钮→将速比控开关旋到“ON”的位置→慢慢旋转调速旋钮到所需速度围。

使其匀速运行﹔请勿超过1500rpm围使用。

　　关机顺序﹕速比控中的旋钮慢慢地旋回到“0”的位置→待平面输送机停下来后将速比控开关旋到“OFF”的位置→关闭启动开关及电源总开关。

皮带输送机的保养

　　1、每天检查传动马达及减速机是否异常;

　　2、每天检查皮带是否松动，并及时调整;

　　3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整;

　　4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理;

　　5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油;

　　6、每月用气枪吹去控制箱灰尘，防止故障;

　　7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次;

　　8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。

齿轮脱链：

1、链条太长2、齿轮脱链掉，螺丝松动。

　　1、链条切短重新组装，调配好。

2、重新把键上好，打紧销。

皮带打滑：

1、皮带调整不好，过松2、皮带过长

　　1、调好皮带松紧度2、增加压紧滚筒调配

皮带跑过：

1、首尾轮轴线不平行；

2、滚筒调配不好；

3、首尾轮结矿；

4、给料原因：

下料不正；

下料不均；

5、两侧挡板皮压力不均；

6、安装原因：

中心轴线不正；机架歪斜；托滚与机架歪斜；滚筒歪斜；

7、胶带原因：

接头不正；胶带质量不好：

两侧拉力不一；胶带存储时间过长，部起皱褶；

8、旋转件原因：

滚筒、托滚不转/不圆/损坏；上下调整托滚转动不灵活（卡死）。

9、力原因：

过大/过小。

10、外部原因：

风、雨、水、地面变化；

地面结料堆结到胶带上。

2、重新调试滚筒角度

传动有响声：

1。

链条不对齿;2。

培林轴承缺油

　　1。

链条轮调直2。

培林轴承加油

 1皮带跑偏的原因

 1.1安装时引起的皮带跑偏

 皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是如下。

 1.1.1输送带接头不平直

 造成皮带两边力不均匀，皮带始终往紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；

 1.1.2机架歪斜

 机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。

我们在一台装配质量不好的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。

最后对机架重新进行安装才解决问题。

 1.2运行中引起的皮带跑偏

 1.2.1滚筒、托辊粘料引起的跑偏

 皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分物料会粘在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧紧力不均匀，造成皮带跑偏。

 1.2.2皮带松弛引起的跑偏

 调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

 1.2.3物料分布不均匀引起的跑偏

 如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。

如果物料在皮带左侧多，则皮带向右跑偏；反之亦然。

 1.2.4运行中振动引起的跑偏

 皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。

在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。

 1.3皮带跑偏的规律

 在生产、调试过程中我们发现，皮带机的跑偏有以下规律:

跑紧不跑松；跑高不跑低；跑后不跑前。

即如果胶带两侧松紧度不一样，皮带将会向紧的一侧移动；如果皮带两侧高低不一样，皮带将会向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安放在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带将会向后端一端移动。

皮带输送机作为散状物料运输机械广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。

在选购，设计，制造，安装及使用皮带输送机设备时一些新用户对其不是非常了解。

皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损；重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整个生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

 大体分为安装质量问题、输送带质量问题、装载质量问题等，具体可分为以下：

   1调整皮带输送机承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。

   2安装皮带输送机调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。

该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。

   3调整皮带输送机驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。

此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

   4皮带输送机紧处的调整

皮带紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

使用螺旋紧或液压油缸紧时，紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

 。

该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

   5皮带输送机点处落料位置对皮带跑偏的影响

点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

通常应当考虑点处上下两条皮带机的相对高度。

相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。

使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。

在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。

一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

   6双向运行皮带输送机跑偏的调整

   双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。

调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。

重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

   带式输送机是有挠性牵引构件的连续运输送机械。

由于其运输能力大，运行阻力。

耗电量低，运行平稳，运行中对物料的破碎性小，连续运行容易实现自动控制。

因此，被广泛应用于国民经济各部门。

但在使用过程中，也存在许多问题。

应掌握合理的操作方法，及时调整各个环节，避免发生上述故障，以保证皮带运输发挥其应用的作用。