廊坊银河新区B302地块项目模板施工方案.docx

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廊坊银河新区B302地块项目模板施工方案

第一节编制依据1

第二节工程概况1

第三节方案选择2

第四节材料选择3

第五节模板安装12

第六节模板拆除14

第七节模板技术措施17

第八节安全、环保文明施工措施20

第九节脚手架计算书22

第一节编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑施工计算手册》

《建筑施工手册》

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001

《质量管理体系业绩改进指南》GB/T19004-2000

《质量管理体系要求》GB/T19001-2000

《建筑工程安全操作规程》DBJ01-62-2002

另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第二节工程概况

工程名称：

廊坊市银河银河新区B3-02地块项目二期工程。

包含子项：

12#、13#、14#、17#号楼及其地下车库。

建设单位：

廊坊市中投置地房地产开发有限公司。

设计单位：

筑博设计股份有限公司。

监理单位：

建通工程建设监理有限公司。

施工单位：

中承华宇建设集团有限公司。

建设地点：

本工程坐落在廊坊市南龙道以北，永兴路以东，瑞丰道南侧以及长青路西的围合区域，二期工程位于该地块南部偏东。

本工程为多层住宅建筑，建筑层数为27层，地下车库一层，楼座2层，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。

结构类型为钢筋剪力墙结构，基础为阀板基础，地下车库采用无梁楼盖结构。

本工程±0.000相当于绝对标高14.90米，室内外高差0.300m。

各楼技术经济指标

楼号

地上建筑面积（㎡）

地下建筑面积（㎡）

总建筑面积（㎡）

建筑高度（m）

建筑层数

（地上/地下）

12#楼

11093.58

430.35

11523.93

80

（27/2）

13#楼

11093.58

430.35

11523.93

80

（27/2）

14#楼

20348.82

818.87

21167.69

80

（27/2）

17#楼

11093.58

430.35

11523.93

80

（27/2）

二期车库

-

12149.06

12149.06

-5.6

（0/1）

合计

53629.56

14258.98

67888.54

第三节方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合河北省文明工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

①框架柱采用现场定制的木质大模板。

②内外墙体（剪力墙）采用散小型木模板拼装，木模板型号1820*910*15mm。

③集水坑、电梯坑、梁、顶板、楼梯及局部异型模板均多层板配制的木模。

④后浇带采用定制成型快易网支模。

第四节模板体系的配置及安装准备

1、安装要求及支撑体系

（1）底板模板安装

基础垫层施工完毕后，进行基础底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外侧50mm砌筑240mm厚页岩砖墙，高度为底板厚+300mm，用砂浆M5水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：

3水泥砂浆压光，待防水施工完成后，在砌筑墙顶部砌筑一皮砖，做为临时性防水保护层。

防水导墙内侧采用钢筋做支架固定模板，钢筋支架采用不小于20钢筋焊接，支架钢筋焊接在底板附加钢筋上。

见下图

（2）集水坑电梯坑模板安装

集水坑、电梯坑采用15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖向背楞，间距300mm，100×100mm方木做横向背楞，间距500mm，φ48×3.5钢管配油托支顶加固，尺寸偏小用100×100mm支顶加固，支顶加固木方及脚手管间距不大于500mm，集水坑底部预留4个25mm小孔。

为防止集水坑、电梯坑模板上浮需要对其进行加固见下图。

（3）后浇带模板安装

车库底板顶板后浇带采用成型快易网模板，用φ20钢筋支撑加固。

支撑钢筋与结构钢筋绑扎牢固，支撑钢筋之间可以焊接。

具体支撑方法见下图

（4）框架柱模板

方柱（框架柱）采用15mm厚覆膜多层板面板，50×100mm方木背楞，100×100mm方木作柱箍，柱箍用φ14螺杆连结。

用螺栓连接成一个整体，用钢管支顶加固。

柱子底部焊Φ16定位筋，柱子外侧每侧预留2根Φ22钢筋，用以固定柱子底部，具体做法见下图

（5）地下室外侧剪力墙

地下室止水带以上部位墙板模板采用15厚1820*910多层板拼装，模板竖肋采用50×100mm的木方，木方间距250mm，模板拼接处应增加木方。

横肋采用双根φ48钢管，横肋间距450mm，最底横肋距混凝土面间距为250mm。

对拉螺栓间距：

水平间距450mm，竖向间距450mm。

对拉螺栓用直径14圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。

墙体采用钢管和油托支顶，钢管之间采用扣件连接使其成为一体。

加固见下图

（6）地下室内墙

地下室内墙采用15厚1820*910多层板拼装，模板竖肋采用50×100mm的木方，木方间距250mm，模板拼接处应增加木方。

横肋采用双根φ48钢管，横肋间距500mm，最底横肋距混凝土面间距为250mm。

对拉螺栓间距：

水平间距450mm，竖向间距500mm。

对拉螺栓用直径φ14圆钢制成，做成通丝，在加固墙体时先安装φ25的UPVC套管，再通过套管穿入14通丝。

特别说明人防临空墙、单元隔墙内禁止放UPVC穿墙套管，加固墙体的螺栓采用止水螺栓，止水螺栓型号规格与外墙加固相同。

墙体加固采用钢管和油托支顶，分别支撑在基础底板或楼板上，钢管之间采用扣件连接使其成为一体，墙体每侧不少于4个支撑，当墙长超过4米时，每2.5米增加一道支撑系统，各支撑杆件需要和支撑顶板的钢管相互连接。

（7）车库顶板顶板

车库顶板采用15厚1820*910多层板拼装，无梁楼板采用碗扣件支撑体系，立杆采用1200mm+1500mm碗扣件，横杆采用900mm拉杆，拉杆需要三道设置。

梁板结构采用1500+1200mm碗扣件，水平采用900mm拉杆。

立杆底部放置150*150多层板小块，顶部放置油托，油托上放置100*100木方，木方需通长放置于油托上方；100*100木方上放置50*100木方，50*100木方间距200mm（无梁楼盖）-250mm且垂直于100*100木方，50*100木方上铺设15厚多层板，多层板之间缝隙需严密。

梁板结构中梁净高大于600需设置φ14通丝加固梁,结构梁两侧及底部50*100木方间距不大于250mm。

（8）低级配电

低级配电底板加固见下图

（9）±0.000以上内外墙及地下楼座内墙

±0.000以上内外墙模板、地下楼座内墙均采用15厚1820*910多层板拼装，模板竖肋采用50×100mm的木方，木方间距300mm，模板拼接处应增加木方。

横肋采用双根φ48钢管，横肋间距应从混凝土板面开始向上间距分别为250+500+500+600+600mm。

横肋之间用对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距：

水平间距450mm，竖向间距与横肋向对应。

对拉螺栓用直径φ14圆钢制成，做成通丝，在加固墙体时先安装φ25的UPVC套管，再通过套管穿入14通丝。

（10）±0.000以上顶板模板及地下楼座顶板

±0.000以上顶板模板及地下楼座顶板采用15厚1820*910多层板拼装，支撑立杆采用2500mm长φ48钢管，横杆φ48钢管，横杆需要三道设置，距地100设置扫地杆，距地1500设置中间杆，距顶板500设置一道。

立杆横向间距或排距（m）:

1.20；纵距（m）:

1.20；立杆底部放置150*150多层板小块，顶部放置油托，油托上放置100*100木方，木方需通长放置于油托上方；100*100木方上放置50*100木方，50*100木方间距350mm且垂直于100*100木方，50*100木方上铺设15厚多层板，多层板之间缝隙需严密。

结构梁净高大于400需设置φ14通丝加固梁,梁净高小于400时采用木方加螺栓，加固见下图。

梁底部采用钢管+油托支撑，每条梁不少于3点，其中上返梁采用全部配模板，在对上一层墙体支模时把上返梁用模板全部包裹住，梁每侧采用50*100木方作为横肋，使木方平行于梁，且木方短边垂直于梁面，木方间距为300mm，梁两侧模板加固方式与上图正好相反，梁顶面与梁底面采用钢管+油托相互支撑，在上返梁顶部预留2个φ20小孔，为方便检查混凝土。

（11）楼梯

楼梯底面与顶板支设相同，楼梯上部根据图纸尺寸预先做好楼梯踏步待钢筋绑扎合格后，对楼梯侧面通过结构墙支顶，在楼梯侧面上预先留着好楼梯踏步踢板得位置，并在侧板上做成凹槽，使得每一次使用只要把侧面板位置安好后直接插入踢板，在固定踢板后就可以下一道工序。

2、模板安装顺序及技术要点

（1）墙体模板

①模板安装顺序

模板定位→竖肋→横肋→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，根据墙或柱边线，焊接定位筋。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。

（2）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架（碗扣件）→主龙骨→次龙骨→（柱头模板龙骨→柱头模板）→顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（3）支撑系统

工程中配套使用的穿墙螺栓，圆钢管48×3.5。

山型卡子、碗扣件、油托等材料均应符合国家相关规范。

其中φ48×3.5钢管，螺栓。

钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

第五节模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子及木方，以防漏浆。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

5、模板构造

（1）墙体模板

木胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

墙体模板加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，斜向支撑用钢管上下两道进行间距1000mm加固以保证其稳定。

地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。

横肋最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

（2）梁板模板

梁模板施工时注意以下几点：

①支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

②根据梁跨度，决定梁底模板起拱大小：

＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

③模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

④根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

⑤顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅木方用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

⑥立杆位置从墙根起步300mm立第一根立杆以后按上面节点的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

第六节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出顶板上的500线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时更换。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行更换。

第八节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人