电力工程的施工方法及工艺.docx

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电力工程的施工方法及工艺

电力工程的施工方法及工艺

1、线路施工工艺和施工方法

由总工程师负责组织各级技术人员，分区段平行进行施工测量。

对不同的供电线路分别记录，编制详细的测量台帐。

线路路径复测

电杆组立

基坑开挖

坑开挖

导线架设

试验开通

附件安装及接地

横担、金具及绝缘子安装

架空线路施工工艺流程图

⑴基坑开挖

基坑有电杆坑和拉线坑二种，常用的作业工具有洞铲、铁锹、尖镐等，对不同的土质、石质基坑，可分别采用不同的开挖方法和防护措施。

松散易塌的土质：

增大坑口尺寸，并在挖至所要求的深度后，立即埋设底盘、立杆或埋设拉线盘；当用增大坑口尺寸不能解决问题时，采用围栏或板桩支撑坑壁、做防护圈等办法，防止坑壁坍塌。

坚石类坑开挖：

采用使用风镐的方法进行开挖。

地下管线复杂地段：

对地下管线复杂地段，在不能确定其走向的情况下，采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记，以便在基坑开挖时避开地下管线。

⑵电杆运输

电杆工地运输，在电力线路施工中是一项较为重要的工作，因本工程在公路沿线，电杆运输时，由汽车运抵沿线货运车站或直接运到工地，特殊地段考虑采用人工抬运到位，为此，在基坑开挖的同时，由一个小组专门负责电杆的运输工作。

施工时，选择合适的路径和方法，将电杆运输到位。

在运输过程中注意以下几点：

速度缓慢，防止电杆损坏；电杆绑捆牢固结实，防止在运输过程中脱落坠下；由专人负责电杆在运输过程中的障碍清除工作。

⑶立杆

立杆前应对电杆进行外观检查。

电杆表面必须平整、光滑、无露筋和跑浆现象，而且没有纵向或横向裂纹。

立杆时施工人员根据现场情况选择使用人字抱杆立杆、三角架立杆、倒落式立杆等方法；施工条件好的地段采用汽车吊立杆，以提高工效。

杆坑回填土分层夯实，每填300mm夯实一次。

填土中去除树根杂草，坑内有积水时，排除后再回填，回填土夯实后高于地面一般土质300mm，不易夯实的土质500mm，以备沉降，在易被流水冲刷处埋设的电杆，在电杆周围砌设围桩，以防冲垮。

⑷拉线制作安装

拉线制作是否达到最佳受力状态，关键在于拉线盘的埋设位置。

在开挖拉线坑时，技术人员首先准确计算出坑位的中心位置。

拉线安装好后符合下列要求：

拉线与电杆夹角不小于45°，受地形限制地段不小于30°；

拉线不出现过紧、过松现象，终端杆向拉线侧倾斜半个杆头；

拉线回头绑扎整齐、紧密，缠绕长度符合规范要求。

⑸横担组装

横担金具一般采用分解组装，人力安装的施工方法；对体积超大、重量较大或高度偏高的横担，采用滑轮组和抱杆相结合的施工方法进行组装。

⑹导线架设

a.前的准备工作

放线前做好劳动力组织工作，设放线指挥、线盘看护人、每根导线领队负责人、交叉跨越或搭设跨越架处监护人、沿线检查障碍物负责人、每根电杆的登杆人等。

放线采用拖放法。

在放线过程中，尽量避免发生磨伤、断股、松股等现象。

拖放导线前清除沿线的障碍物，石砾地区垫以隔离物，以免磨损导线。

放线通常按每个耐张杆段进行。

放线时，选择合适位置放置放线架和线盘，线盘在放线架上保持导线从上方引出，在放线段内的每根杆上挂一个开口放线滑轮。

放线时一条一条的放，在放线过程中，线盘处派专人看守，负责检查导线的质量，遇有磨伤、散股和断线等问题时立即停止，待处理后继续进行。

放线速度尽量均匀，以防放线架倾倒。

对每天放出的导线及时收离地面，以防导线被盗。

b.观察

与紧线工作配合进行，使安装后的导线达到规定的弧垂。

弧垂观测采用等长法（平行四边形法）进行观测，观测点选在耐张段的中部。

按当时的环境温度，从弧垂曲线中查到弧值。

在观测两侧直线杆上各固定一个弧垂板尺，使得它和导线悬挂点的距离等于查得的弧垂值。

通过目测检查弧垂值是否符合要求，通知紧线处调整紧线器。

为使目标看得清楚，板尺上涂上鲜明的颜色。

c.挂线

挂线时，必须采取有效措施，在紧线的同时，将耐张绝缘子拉紧拉直进行挂线，以达到减小牵引长度的目的。

挂线后，立即复查导线的弧垂，满足设计和规范的要求，完成后再复紧一次螺栓，并用经纬仪测量出电杆的倾斜值，同时测量出对交叉跨越物的垂直距离，并做好测量记录。

d.跳线连接

严格按设计规范要求连接，对耐张线夹光洁面与引流板光洁面进行清污，并将引流板螺栓紧固。

2、缆线路施工工艺和施工方法

电缆线路施工工艺流程图

施工定测

电缆沟开挖

电缆敷设及检测

电缆头制作安装

电缆试验

⑴施工定测

在对现场进行勘测时，首先选定线路走向的最短路径，在此原则下，尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰，并考虑该段的远期规划，以利于电缆的今后检修。

在电缆沟开挖前，对全线开挖地段用地下管线探测仪进行探测，并对地下既有管线进行标识，以便在开挖时避开地下管线。

⑵电缆沟开挖及电缆敷设

采用人工开挖方式，当天挖沟当天放缆，防止缆沟坍塌，为确保既有线行车安全，坚石地带的电缆沟采用风镐开挖方式。

电缆敷设前，首先对电缆的长度、型号、规格与设计进行核对，然后进行绝缘测试，敷设的电缆外表无纹拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。

电缆直埋时，铺砂盖砖，做好防护，回填土轻夯，为避免污染道床,使用彩条布进行防护。

电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆。

所有的电缆敷设完毕，均加标志牌标识，并埋设电缆标桩。

⑶电缆头制作

电缆头制作前先对电缆及电缆头材料进行检查，核对芯数、线芯截面等正确无误后方可开始电缆头制作；制作前对电缆进行绝缘测试，绝缘合格后方可开始制作；根据套管的长度对电缆进行剥切，并预留出压接端子的长度，电缆头从开始剥切到制作完毕连续进行，一次完成。

剥切时，不可伤及线芯的绝缘绕层和线芯；按照顺序套上套管、相色套，用压接钳压接好接线端子，保证做好后平整美观、无气泡，电缆头材料与电缆、线芯接触密实；电缆终端头的出线保持必要的电气间距，带电引上部分及至接地部分的距离符合规范要求；电缆头制作时选择干燥、洁净的环境，防止电缆受潮或污秽侵入电缆绝缘层。

电缆头制作完成后，必须进行直流耐压试验和泄漏电流试验，确保电缆头施工质量。

⑷一次、二次接线

电缆头制作完成后，接到相应设备。

根据不同设备的要求，用扭距扳手对接线端子的固定螺栓进行紧固并使之符合要求。

将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜处排好理顺，统一剥去每根电缆皮。

理顺每根二次线芯，套上标志线号的异型管，将多余线芯和未到接线端子位置的线芯一起理顺、捆扎好，整齐放入柜屏内的线槽中，待接的线芯按图对号接到相应端子上。

在一个柜内的控制电缆全部接线完毕后，将电缆牌排列整齐，拉紧固定每根电缆的尼龙绑扎带。

⑸二次接线工序的施工标准

接线做到正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求。

芯线须标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。

导线与电气元件间必须牢固可靠。

导线芯线、导线绝缘均应无损伤。

电缆屏蔽层应焊接符合截面要求的接地线，且良好接地。

⑹电缆终端头的安装

室内电缆终端头采用刚性卡子固定，然后与盘柜内端子相接，端子处不得受机械拉力，芯线之间应保证足够距离。

电缆头上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。

在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响密封效果。

为了避免三芯塑料绝缘电缆在三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，为了试验检查护层，铜屏蔽和钢铠应分别接地。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

⑺电缆头试验

每个回路的高压电缆所有的中间接头及终端头制作完成后，即可对电缆进行直流耐压及直流泄露试验，试验数据应满足有关规定。

试验由取得合格证书的试验人员担任，试验场地的电缆终端设置围栏，无关人员禁止入内，电缆另一终端设专人防护，并配备通讯工具，加强联系，确保人身及设备的安全。

3、动力照明施工工艺和施工方法

⑴站场动力照明施工工艺流程

详见“站场动力照明施工工艺流程图”

站场动力照明施工工艺流程图

施工定测

灯塔、灯柱基础浇筑

配线、接线

调试开通

架空、电缆线路施工

灯塔、灯柱组立

配电箱、控制箱安装

⑵基础浇筑

根据灯塔、柱灯基础的类型及几何尺寸，用钢板拼成相应的钢模板。

立模前用脱模剂涂抹表面。

模板立好后，用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。

基础的预埋件或预留孔洞，待模板支牢后，再安放预埋件或预留孔洞的桩模。

基础的地脚螺栓根据灯塔脚的固定距离，制作成固定模具，分上中下三层绑扎固定，地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5mm。

按照设计配合比进行混凝土的用料配置，用搅拌机搅拌均匀后进行浇注。

基础一次浇注完成，浇筑过程中对地脚螺栓间的尺寸进行复核，并按要求做好混凝土试块。

混凝土养护，采用双层塑料膜覆盖基础表面，完全密封，不得破损，用土盖实；基础回填每300mm夯实一次，并在地面以上，围绕基础堆筑300mm以上的防沉层。

⑶灯塔、灯柱组立

根据地形，采用地面拼装、整体起吊的方法进行机械化作业和人工现场拼装的施工方法。

吊立时吊绳位置合理，防止起吊时灯柱、灯塔倾斜，造成机械损伤或发生事故，当灯柱对准地脚螺栓时，慢慢放下，以免用力过大损坏地脚螺栓丝扣。

灯塔、灯柱安装好之后，用经纬仪或吊线锤测量其垂直度，随时用小垫片调整垂直度。

高杆灯灯柱必须安装牢靠，确保灯具、安装托架及其整体强度能经受50m/s的风速。

⑷灯具安装调试

灯具安装前，对灯具进行外观检查，检查灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；检查灯具配件是否齐全，灯泡与灯具配套是否完好，符合要求的灯具方可进行安装。

灯具各部件安装紧固，安装时使用弹簧垫，螺母拧紧到弹簧垫压平为准。

灯具的接线和配线工作，严格按照图纸中灯具的相序排列进行接线，剥开的线芯压紧在接线端子内，但不宜过长。

做到配线排列整齐、相序正确。

接线完毕对进线孔进行密封。

灯具安装完毕，进行粗调、细调、精调等三道工序，以保证灯具的安装高度、照射方向及照射范围。

⑸配电箱、控制箱、插座箱安装

配电箱、控制箱及插座等安装前首先应进行外观检查和电器试验，保证金属箱体、电气安装板等完好无损，箱内电器质量合格、电气性能良好。

对于内嵌墙式安装的配电箱、控制箱及插座箱，安装前对预留洞及预留管槽进行检查，不足部分予以修整。

对落地式安装的配电箱及控制箱，根据设计图纸预先浇筑好基础，确保基础表面水平。

配电箱、控制箱安装时，先按接线的要求把必须穿管的敲落孔打掉，然后穿管线。

注意箱内的管口要平齐，尤其是要及时封堵好管口，以防掉进异物而严重影响管内穿线。

配电箱、控制箱安装过程中经常出现箱、盒安装高度不一致的情况，因此在安装箱盒前，要先参照土建施工或装修施工时统一预放的水平线找准标高，在配电箱及控制箱的预留孔洞处作好标高点。

内嵌式箱体固定采用水泥固定，空隙处用耐火材料填充。

抹底子灰时，箱、盒口要抹齐整。

落地式安装采用螺栓固定。

电缆及导线进出箱体处要做好密封，防止水和尘土进入。

箱内配线做到排列整齐、合理。

落地式安装采用螺栓固定。

配电箱、控制箱安装完成、箱内设备安装好后，要及时清除箱盒内残存的脏物和灰砂等。

⑹缆线穿管敷设

本工程穿管敷设的缆线主要为站场内的暗配、明配管线，施工中将采取以下方法：

按照施工图纸确定缆线敷设的路径。

确定缆线敷设的长度。

缆线穿管敷设前，先将预埋管管口的毛刺锉去，然后用φ1.2的钢丝作为引线先穿入管内。

顺直缆线，划出线头并将导线平行成线束与引线连接，由一端向管内穿线，从另一端慢慢的拉出，在本回路用电设备接线盒处预留20cm。

线管内敷设缆线决不允许有接头，如果必须作接头，则要将接头位置留在接线盒内。

也不允许缆线破损后经过包绕恢复绝缘穿入管内。

缆线接入接线盒后，按相序从接线盒接引至用电设备。