电力工程的施工方法及工艺.docx

1、电力工程的施工方法及工艺电力工程的施工方法及工艺1、线路施工工艺和施工方法由总工程师负责组织各级技术人员，分区段平行进行施工测量。对不同的供电线路分别记录，编制详细的测量台帐。线路路径复测电杆组立基坑开挖坑 开 挖导线架设试验开通附件安装及接地横担、金具及绝缘子安装架空线路施工工艺流程图基坑开挖基坑有电杆坑和拉线坑二种，常用的作业工具有洞铲、铁锹、尖镐等，对不同的土质、石质基坑，可分别采用不同的开挖方法和防护措施。松散易塌的土质：增大坑口尺寸，并在挖至所要求的深度后，立即埋设底盘、立杆或埋设拉线盘；当用增大坑口尺寸不能解决问题时，采用围栏或板桩支撑坑壁、做防护圈等办法，防止坑壁坍塌。坚石类坑开

2、挖：采用使用风镐的方法进行开挖。地下管线复杂地段：对地下管线复杂地段，在不能确定其走向的情况下，采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记，以便在基坑开挖时避开地下管线。电杆运输电杆工地运输，在电力线路施工中是一项较为重要的工作，因本工程在公路沿线，电杆运输时，由汽车运抵沿线货运车站或直接运到工地，特殊地段考虑采用人工抬运到位，为此，在基坑开挖的同时，由一个小组专门负责电杆的运输工作。施工时， 选择合适的路径和方法，将电杆运输到位。在运输过程中注意以下几点：速度缓慢，防止电杆损坏；电杆绑捆牢固结实，防止在运输过程中脱落坠下；由专人负责电杆在运输过程中的障碍清除工作。立杆立杆前应对电杆进行外

3、观检查。电杆表面必须平整、光滑、无露筋和跑浆现象，而且没有纵向或横向裂纹。立杆时施工人员根据现场情况选择使用人字抱杆立杆、三角架立杆、倒落式立杆等方法；施工条件好的地段采用汽车吊立杆，以提高工效。杆坑回填土分层夯实，每填300mm夯实一次。填土中去除树根杂草，坑内有积水时，排除后再回填，回填土夯实后高于地面一般土质300mm，不易夯实的土质500mm，以备沉降，在易被流水冲刷处埋设的电杆，在电杆周围砌设围桩，以防冲垮。拉线制作安装拉线制作是否达到最佳受力状态，关键在于拉线盘的埋设位置。在开挖拉线坑时，技术人员首先准确计算出坑位的中心位置。拉线安装好后符合下列要求：拉线与电杆夹角不小于45，受地

4、形限制地段不小于30；拉线不出现过紧、过松现象，终端杆向拉线侧倾斜半个杆头；拉线回头绑扎整齐、紧密，缠绕长度符合规范要求。横担组装横担金具一般采用分解组装，人力安装的施工方法；对体积超大、重量较大或高度偏高的横担，采用滑轮组和抱杆相结合的施工方法进行组装。导线架设a.前的准备工作放线前做好劳动力组织工作，设放线指挥、线盘看护人、每根导线领队负责人、交叉跨越或搭设跨越架处监护人、沿线检查障碍物负责人、每根电杆的登杆人等。放线采用拖放法。在放线过程中，尽量避免发生磨伤、断股、松股等现象。拖放导线前清除沿线的障碍物，石砾地区垫以隔离物，以免磨损导线。放线通常按每个耐张杆段进行。放线时，选择合适位置放

5、置放线架和线盘，线盘在放线架上保持导线从上方引出，在放线段内的每根杆上挂一个开口放线滑轮。放线时一条一条的放，在放线过程中，线盘处派专人看守，负责检查导线的质量，遇有磨伤、散股和断线等问题时立即停止，待处理后继续进行。放线速度尽量均匀，以防放线架倾倒。对每天放出的导线及时收离地面，以防导线被盗。b.观察与紧线工作配合进行，使安装后的导线达到规定的弧垂。弧垂观测采用等长法（平行四边形法）进行观测，观测点选在耐张段的中部。按当时的环境温度，从弧垂曲线中查到弧值。在观测两侧直线杆上各固定一个弧垂板尺，使得它和导线悬挂点的距离等于查得的弧垂值。通过目测检查弧垂值是否符合要求，通知紧线处调整紧线器。为使

6、目标看得清楚，板尺上涂上鲜明的颜色。c.挂线挂线时，必须采取有效措施，在紧线的同时，将耐张绝缘子拉紧拉直进行挂线，以达到减小牵引长度的目的。挂线后，立即复查导线的弧垂，满足设计和规范的要求，完成后再复紧一次螺栓，并用经纬仪测量出电杆的倾斜值，同时测量出对交叉跨越物的垂直距离，并做好测量记录。d.跳线连接严格按设计规范要求连接，对耐张线夹光洁面与引流板光洁面进行清污，并将引流板螺栓紧固。2、缆线路施工工艺和施工方法电缆线路施工工艺流程图施工定测电缆沟开挖电缆敷设及检测电缆头制作安装电缆试验施工定测在对现场进行勘测时，首先选定线路走向的最短路径，在此原则下，尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰，并

7、考虑该段的远期规划，以利于电缆的今后检修。在电缆沟开挖前，对全线开挖地段用地下管线探测仪进行探测，并对地下既有管线进行标识，以便在开挖时避开地下管线。电缆沟开挖及电缆敷设采用人工开挖方式，当天挖沟当天放缆，防止缆沟坍塌，为确保既有线行车安全，坚石地带的电缆沟采用风镐开挖方式。电缆敷设前，首先对电缆的长度、型号、规格与设计进行核对，然后进行绝缘测试，敷设的电缆外表无纹拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆直埋时，铺砂盖砖，做好防护，回填土轻夯，为避免污染道床,使用彩条布进行防护。电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆。所有的电缆敷设完毕，均加标志牌标识，并埋设电缆标桩。

8、电缆头制作电缆头制作前先对电缆及电缆头材料进行检查，核对芯数、线芯截面等正确无误后方可开始电缆头制作；制作前对电缆进行绝缘测试，绝缘合格后方可开始制作；根据套管的长度对电缆进行剥切，并预留出压接端子的长度，电缆头从开始剥切到制作完毕连续进行，一次完成。剥切时，不可伤及线芯的绝缘绕层和线芯；按照顺序套上套管、相色套，用压接钳压接好接线端子，保证做好后平整美观、无气泡，电缆头材料与电缆、线芯接触密实；电缆终端头的出线保持必要的电气间距，带电引上部分及至接地部分的距离符合规范要求；电缆头制作时选择干燥、洁净的环境，防止电缆受潮或污秽侵入电缆绝缘层。电缆头制作完成后，必须进行直流耐压试验和泄漏电流试验

9、，确保电缆头施工质量。一次、二次接线电缆头制作完成后，接到相应设备。根据不同设备的要求，用扭距扳手对接线端子的固定螺栓进行紧固并使之符合要求。将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜处排好理顺，统一剥去每根电缆皮。理顺每根二次线芯，套上标志线号的异型管，将多余线芯和未到接线端子位置的线芯一起理顺、捆扎好，整齐放入柜屏内的线槽中，待接的线芯按图对号接到相应端子上。在一个柜内的控制电缆全部接线完毕后，将电缆牌排列整齐，拉紧固定每根电缆的尼龙绑扎带。二次接线工序的施工标准接线做到正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求。芯线须标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。导线与电气元件

10、间必须牢固可靠。导线芯线、导线绝缘均应无损伤。电缆屏蔽层应焊接符合截面要求的接地线，且良好接地。电缆终端头的安装室内电缆终端头采用刚性卡子固定，然后与盘柜内端子相接，端子处不得受机械拉力，芯线之间应保证足够距离。电缆头上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响密封效果。为了避免三芯塑料绝缘电缆在三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，为了试验检查护层，铜屏蔽和钢铠应分别接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电缆头试验每个回路的高压

11、电缆所有的中间接头及终端头制作完成后，即可对电缆进行直流耐压及直流泄露试验，试验数据应满足有关规定。试验由取得合格证书的试验人员担任，试验场地的电缆终端设置围栏，无关人员禁止入内，电缆另一终端设专人防护，并配备通讯工具，加强联系，确保人身及设备的安全。3、动力照明施工工艺和施工方法站场动力照明施工工艺流程详见“站场动力照明施工工艺流程图”站场动力照明施工工艺流程图施工定测灯塔、灯柱基础浇筑配线、接线调试开通架空、电缆线路施工灯塔、灯柱组立配电箱、控制箱安装基础浇筑根据灯塔、柱灯基础的类型及几何尺寸，用钢板拼成相应的钢模板。立模前用脱模剂涂抹表面。模板立好后，用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置

12、。基础的预埋件或预留孔洞，待模板支牢后，再安放预埋件或预留孔洞的桩模。基础的地脚螺栓根据灯塔脚的固定距离，制作成固定模具，分上中下三层绑扎固定，地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5mm。按照设计配合比进行混凝土的用料配置，用搅拌机搅拌均匀后进行浇注。基础一次浇注完成，浇筑过程中对地脚螺栓间的尺寸进行复核，并按要求做好混凝土试块。混凝土养护，采用双层塑料膜覆盖基础表面，完全密封，不得破损，用土盖实；基础回填每300mm夯实一次，并在地面以上，围绕基础堆筑300mm以上的防沉层。灯塔、灯柱组立根据地形，采用地面拼装、整体起吊的方法进行机械化作业和人工现场拼装的施工方法。吊立时吊绳位置合理，防止起吊时灯柱

13、、灯塔倾斜，造成机械损伤或发生事故，当灯柱对准地脚螺栓时，慢慢放下，以免用力过大损坏地脚螺栓丝扣。灯塔、灯柱安装好之后，用经纬仪或吊线锤测量其垂直度，随时用小垫片调整垂直度。高杆灯灯柱必须安装牢靠，确保灯具、安装托架及其整体强度能经受50m/s的风速。灯具安装调试灯具安装前，对灯具进行外观检查，检查灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；检查灯具配件是否齐全，灯泡与灯具配套是否完好，符合要求的灯具方可进行安装。灯具各部件安装紧固，安装时使用弹簧垫，螺母拧紧到弹簧垫压平为准。灯具的接线和配线工作，严格按照图纸中灯具的相序排列进行接线，剥开的线芯压紧在接线端子内，但不宜过长。做到配线排列

14、整齐、相序正确。接线完毕对进线孔进行密封。灯具安装完毕，进行粗调、细调、精调等三道工序，以保证灯具的安装高度、照射方向及照射范围。配电箱、控制箱、插座箱安装配电箱、控制箱及插座等安装前首先应进行外观检查和电器试验，保证金属箱体、电气安装板等完好无损，箱内电器质量合格、电气性能良好。对于内嵌墙式安装的配电箱、控制箱及插座箱，安装前对预留洞及预留管槽进行检查，不足部分予以修整。对落地式安装的配电箱及控制箱，根据设计图纸预先浇筑好基础，确保基础表面水平。配电箱、控制箱安装时，先按接线的要求把必须穿管的敲落孔打掉，然后穿管线。注意箱内的管口要平齐，尤其是要及时封堵好管口，以防掉进异物而严重影响管内穿线

15、。配电箱、控制箱安装过程中经常出现箱、盒安装高度不一致的情况，因此在安装箱盒前，要先参照土建施工或装修施工时统一预放的水平线找准标高，在配电箱及控制箱的预留孔洞处作好标高点。内嵌式箱体固定采用水泥固定，空隙处用耐火材料填充。抹底子灰时，箱、盒口要抹齐整。落地式安装采用螺栓固定。电缆及导线进出箱体处要做好密封，防止水和尘土进入。箱内配线做到排列整齐、合理。落地式安装采用螺栓固定。配电箱、控制箱安装完成、箱内设备安装好后，要及时清除箱盒内残存的脏物和灰砂等。缆线穿管敷设本工程穿管敷设的缆线主要为站场内的暗配、明配管线，施工中将采取以下方法：按照施工图纸确定缆线敷设的路径。确定缆线敷设的长度。缆线穿管敷设前，先将预埋管管口的毛刺锉去，然后用1.2的钢丝作为引线先穿入管内。顺直缆线，划出线头并将导线平行成线束与引线连接，由一端向管内穿线，从另一端慢慢的拉出，在本回路用电设备接线盒处预留20cm。线管内敷设缆线决不允许有接头，如果必须作接头，则要将接头位置留在接线盒内。也不允许缆线破损后经过包绕恢复绝缘穿入管内。缆线接入接线盒后，按相序从接线盒接引至用电设备。