保温条粘法施工规范.docx

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保温条粘法施工规范

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保温条粘法施工规范

　　篇一：

地下室顶板胶粘法保温施工

　　地下室顶板胶粘法保温施工工法

　　前言：

　　本文提到的地下室顶板胶粘法保温施工方法为：

采用聚合物胶粘剂将聚苯板粘结于顶板，以形成保温体系，在其外表面可以进行抹灰等饰面施工（具体见图一到图四）。

　　图一：

刷胶图二：

粘贴

　　图三：

铺网图四：

成型

　　一、使用范围：

　　1.1、新建有地下室建筑的顶板有保温要求，但在主体施工时未设置，或无法设置。

1.2、旧式建筑，为了节能，需在原地下室顶板上做保温。

　　二、施工材料：

　　聚苯板、聚合物干粉、耐碱网格布（见图五、图六）

　　图五：

耐碱网格布图六：

聚合物干粉详细性能如下：

　　2.1表-1聚合物干料主要性能指标

　　2.2表-2聚苯板主要性能指标

　　注：

聚苯板为阻燃型聚苯板，厚度为60mm，大小为600*1000mm，两面应涂刷好界面剂。

　　三、施工机具（每施工组

　　）：

　　3.1可几组合用：

手提式电动搅拌机1台、角磨机1台、密齿手锯1把

　　3.2每组必备：

滚刷（或喷枪）1把、墨斗1个、抹子2把、壁纸刀2把、腻子刀1把、灰斗2个、托灰板2个、靠尺1把、托线板1把、红粉笔1盒。

　　四、施工工艺

　　五、施工要点：

　　5.1施工准备

　　5.1.1条件准备：

应备好脚手架，必要时应配备好安全带等。

　　5.1.2材料准备：

根据设计要求及现场实际情况，编制详细的材料计划，并组织进场。

　　5.1.3人员准备：

每一个施工小组应按4人考虑，根据实际工程量确定施工组数，并在开工前对工人进行技术培训、交底。

　　5.1.4机具准备：

应配齐所需机具，并对所有机具进行检测，确保其性能良好。

5.1.5技术准备：

熟悉图纸，确定施工部位，准备有关质量验收标准和内业资料所需的表格。

　　5.2基层处理

　　顶板应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分剔除干净。

表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

　　对要求做界面处理的基层，应用滚刷或喷枪将界面砂浆均匀涂刷，应保证所有表面做到毛面处理。

　　5.3拉控制线

　　在粘贴聚苯板前，沿顶板面长方向或短方向，在粘贴板四周拉控制线，（用22#铁丝）。

以控制粘贴板的表面平整度。

　　5.4下料：

　　测量需贴保温板部位的长度和宽度，对保温板进行下料（此项工作最好由技术人员量好尺寸后，材料供应商直接在厂家加工，加工尺寸应比实量尺寸每边缩小1-5mm。

）

　　5.5配制胶粘浆料

　　在贴砌前半小时配制挤塑颗粒粘结浆料，要求在干净容器内将聚合物胶浆粉与净水按4：

1的比例进行混合，用低速搅拌器搅拌成稠度适中的浆体，静置5min后即可使用。

要求必须在配制后2h内使用完毕，严禁二次加胶加水，应随用随配，随配随用。

　　5.6粘贴聚苯板

　　用抹刀将胶浆按点框法抹于保温板上（见图一），涂胶面积应大于40%

　　，胶浆厚度

　　约为20mm。

及时粘贴保温板于基层墙体上，应先根据控制线，放正待贴保温板，开始粘贴，随贴随用靠尺拍压，并均匀轻挤压聚苯板，保证保温板与基层粘贴牢固，同时应注意随时清理板间溢出的胶浆，使板间无碰头胶浆，板缝大于2mm时，应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结。

　　排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴（错缝长度为1/2板长）。

　　六、劳动组织

　　每一施工组为4人，1人搅拌、供应胶粘浆料及小型工器具，1人切割运输挤塑保温板、耐碱网格布，2人粘贴，每小组每班可施工30-50m2。

　　七、质量检验

　　7.1材料

　　7.1.1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和有关规范规程规定性能（主要材料详见二、施工材料中表-1、2、3），并应进行现场抽样检测合格。

7.1.2保温层平均厚度不应出现负偏差。

7.2过程控制

　　7.2.1保温浆料的厚度控制与聚苯板平整度控制，达到设计厚度。

保温层与顶板之间必须粘接牢固，无脱层、无空鼓及裂缝，墙面平整，阴阳角、洞口垂直、方正。

　　7.2.2粘贴聚苯板的浆料饱满度应达到40%以上。

7.2.3保温施工每1000m2作为一个检验批。

　　八、质量控制措施：

　　8.1保温板下料应符合顶板尺寸。

　　8.2胶粘剂必须在配制后2h内使用完毕，严禁二次加胶加水。

8.3保温板涂抹胶粘剂厚度、部位必须均匀一致，严禁胡涂乱抹。

8.4聚苯板粘贴后24h内不得碰动。

　　九、安全及成品保护注意事项

　　篇二：

保温施工方法

　　保温施工方法

　　1、施工工艺：

（1）保温设备、

　　管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。

（2）阀门、法兰保温：

硅酸（盐）保温材料――检验――阀门、法兰盒。

　　2、固定件、支承件安装

（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。

其间距不应少于350mm。

每平方米面积上的钩钉或销钉为：

侧部不应少于6个，底部不应少于8个。

（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。

　　（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。

　　（4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：

对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：

当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。

　　（5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。

　　（6）所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔米设

　　一个支撑环。

　　（7）压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。

　　（8）管道压力≥4.0mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。

其余管道采用固定式支撑环。

　　3、绝热层施工：

（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。

　　（3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

　　（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

　　（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

　　（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。

　　（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

　　（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷

　　设。

公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。

　　（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。

必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。

当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。

每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。

　　4、保护层施工

（1）保护层原则

　　①所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。

　　②管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于60mm的管道用玻纤布作保护层。

（2）镀锌铁皮保护层

　　①保温结构的保护层施工，应在保温层验收合格后进行，保护层用0.5mm镀锌铁皮。

　　②保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。

　　③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50mm合格量。

　　④设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。

　　⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50mm，护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50mm。

　　⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75~150mm，中低温管道为50~70mm，搭接部位不得固定。

　　⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。

保温管道也可用自攻螺丝固定。

固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。

当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

⑨环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。

　　⑩已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。

　　篇三：

外墙外保温施工方法

　　外墙外保温施工方法

　　1.墙体基层验收

（1）外墙面平整度应达到《建筑工程质量检验评定标准》。

墙面必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。

联结件（设备、管道）已安装完毕。

（2）在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。

　　（3）门窗洞口、阳台、空调板、飘窗板等位置经过验收，辅框安装完毕。

再进行外墙保温施工。

施工顺序由下向上施工。

　　2.配制粘结砂浆：

　　用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜，配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用，作为废料处理。

集中搅拌，专人定岗。

　　3.粘贴翻包网

（1）凡粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应做网格布翻报处理。

（2）在做翻包网格布时，应先在应做翻包网格布处的墙面涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道工序，搭接长度见下图：

　　翻包网示意图

　　4.粘贴保温板：

　　粘贴方式固定保温板时，有两种方式：

点框法和条粘法，此工程采用点框法。

（1）粘贴聚苯板前应对墙面进行排版、弹线，并在墙的阳角、阴角挂通线，以保证聚苯板粘贴的平整度。

（1）墙面排版要从墙的大角和门窗边框开始。

（具体见下图）

　　聚苯板粘结示意图

　　平面排版示意图

　　门窗洞口排版示意

　　（3）用抹子在每块聚苯保温板四周边上涂上宽约5厘米的粘结砂浆，然后再在聚苯板中部均匀刮上6个直径约10厘米的粘结点，此粘结点要

　　布置均匀，必须保证聚苯板与基层墙面粘结面积达到40%以上。

（见下图）

　　点框法粘结示意图

　　（4）涂抹好后立即将保温板柔压贴在墙上，动　　

作要迅速，。

　　（5）保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。

板与板之间要挤紧。

　　（6）保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。

　　（7）在拐角处，应先排好尺寸，粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

　　（8）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

　　（9）保温板接缝处不能粘有粘结砂浆。

　　5.打磨

　　保温板贴完后至少24小时，砂浆达到一定粘结强度时，用专用工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。

　　6.胀栓的安装

（1）使用电锤进行打孔以安装尼龙胀栓。

结构墙体上孔深应在5厘米左右，呈梅花状布置。

（2）打孔后，将胀栓的塑料圆盘装入孔中，尼龙胀栓应在粘贴保温板的聚合物粘结砂浆初凝后，方能钻孔安装。

　　（3）胀栓数量：

2个/平方米。

　　锚固件安装示意图

　　卡固钉安装示意图

　　7.配制抹面砂浆

（1）用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜，集中搅拌，专人定岗。

（2）配制好的砂浆注意防晒、防风。

　　（3）超过可操作时间不准再度加水使用，作为废料处理。

　　8.铺设网格布及聚合物砂浆罩面

（1）在铺设网格布前，应检查聚苯板是否干燥、平整是否达到标准要求。

（2）网的搭接量：

平面搭接≥100mm,阳角搭接≥200mm，阴角搭接≥100mm。

　　（3）在保温板面上抹底层抹面砂浆，厚度2毫米左右，立即压入耐碱玻璃纤维网格布，由抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。

网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

　　（4）单张网格布长度不宜大于6米。

铺贴遇有搭接时，必须满足横向100毫米、纵向80毫米的搭接长度要求。

　　（5）待聚合物砂浆表干时，再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2毫米，仅以覆盖网格布微见网格布轮廓为宜。

面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

　　（6）拐角部位，网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，包墙宽度阳角处不小于200mm，阴角处不小于100mm（见下图）

　　墙体阳角做法

　　墙体阴角做法

　　（7）当遇到门窗洞口时，在洞口四角处沿45o方向做加强网，尺寸400×200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，长度每边100mm，防止开裂。

（见下图）

　　门窗洞口加强网做法

　　（8）整个罩面聚合物砂浆厚度3～5mm，罩面砂浆施工完毕后，至少静置24小时，方可进行下道工序。

　　（9）在首、二层外墙按上述方法再加铺一层标准网，以起到局部加强的目的，聚合物砂浆总厚度5～7mm。

　　外墙外保温面层开裂的原因

　　1保温与非保温的交接处，由于温度不同，产生的应力不同

　　2外保温与内保温混合施工

　　3eps板含水率造成收缩

　　4eps板的陈化时间不够

　　5施工时eps板缝

　　6保温构造不合理，内保温的冲筋做法用于外保温

　　7玻纤网格布不合格，起不到抑制砂浆开裂