炉篦技术协议.docx
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炉篦技术协议
炉篦及传动装置制造技术协议
甲方：
新疆广汇新能源有限公司
乙方：
新疆广汇新能源有限公司（以下简称甲方）与（以下简
称乙方）就甲方委托乙方加工制作气化炉炉篦及传动装置有关技术问题，
达成如下协议：
1 炉篦及传动装置技术总要求
1.1 技术要求
设计温度：
450℃；工作温度 400℃；气化剂为过热蒸汽和氧气，气
化剂温度 305℃，气化剂为 30720kg/h（蒸汽）,氧气 6400NM3/h；单炉正常
产汽量 35000NM3/h，单炉最大产汽量 55000NM3/h，炉蓖扭矩，正常
800000N-M，最大 960000N-M；转数范围 0-12 转/h，正常转数 4-6 转/h；
刮刀配置 3 把左旋；中心距 1140mm；大齿轮模数 25，齿数 72；排灰量
2990 kg/h。
具体见设计院炉篦图纸（图号：
59.121）和加压气化炉炉体
图：
图号：
50.317-2 及相关要求。
制造厂转化设计图必须经设计院和甲
方认可，其质量检验标准不得低于设计院的要求，设置有润滑系统。
并
满足加压碎煤炉技术的要求和实际使用效果。
1.2 加工与成套质量控制要求
1.2.1 加工制造过程控制应不低于投标时的过程控制承诺，并形成书面程
序，经甲方认可后，方可实施。
耐磨条、定位块直接与其相关件铸出。
以下关
键控制点须经甲方认可，方可进行下道工序：
主要材料的成分和机械性
能报告完成时：
热处理方案编制完成时；预组装完成时。
1
1.2.2 成套质量控制要求
为保证安装现场一次安装成功，乙方先制造两套的零部件,由乙方分
别送往炉体制造厂大连冰山集团金州重型机器有限公司和太原重型机械
厂进行预组装，预组装成功后，乙方开始其余炉篦的零部件加工，并在
本厂组装完成成套。
乙方对成套试组装负责，甲方派人参加预组装验收；
外协件时：
外协单位必须为有能力完成任务的单位，并征得甲方认可，推荐
协单位为太重、洛阳矿山机器厂、河南省江宇锻造有限责任公司、武汉乔治锻
造公司等其它的合格分供方。
1.3图纸
加工图纸在订货合同签订后由甲方提供，甲方仅负责提供相关图纸
资料。
乙方负责制造图的转化,转化设计图必须经设计院和甲方认可作为
制造用图。
制作过程中发现图纸有误，或其它原因，需改动制造用图时，
乙方应及时与甲方协商，并得到甲方的认可。
乙方对图纸完整性、正确
性、可行性及按照图纸制作的产品的质量负完全责任。
1.4 工期要求
总工期为合同生效之日起 12 个月，7 个月内两套运往大连和太原组
装的零件制作完成，9 个月内这两套预组装成套完成，12 个月内全部交
货。
1.5 运输与标识
。
运输由乙方负责（包括乙方到炉体制造厂之间预组装运费） 预组装
完成成套的炉篦，由乙方负责运到新疆哈密伊吾县淖毛湖镇甲方仓库。
炉篦的零部件应按成套标识，易于区分，不规则大件件号直接在产品上铸出。
其
他采用喷涂件号方式，标准件用标签标明。
2 供货范围
2
序
号
招标设备名称
招标图
数量
交货期
交货地点
1
气化炉炉篦内件
（包括供油系统）
59.121-
1～28
14台套
12个月
新疆哈密
地区伊吾
县淖毛湖
镇施工现
场
2
炉篦驱动减速机
28台
12 个
月
3
炉篦驱动器齿轮轴
30台
12 个
月
4
炉篦驱动器偏心套筒组
件
28台
12 个
月
说明：
1、炉篦驱动器减速机中包含：
电机及电机变频调速器、速度监视
器、检测器、BIBBIGARD500AF 联轴节。
2、炉篦驱动器偏心套筒中包含：
“Burgmann”填料环。
采用碎煤加压气化技术 φ3800 的气化炉炉篦套。
具体零部件清单
（合同附件“气化炉炉篦内件总图”、招标设备一览表、设计与与制造过
程的有效联络。
）见下表 1
3 主要零部件具体技术要求
3.1 炉篦
3.1.1 炉篦材料见炉篦的材料表 2
在交货时提供合格证、热处理工艺记录和化学成分、机械性能检测
报告；外购件要提供合格证和材质单。
技术协议中主要材料的选定，并
3
件号
图号或标准
名称
数量
材料
1
59．121-18
内六角螺钉 M24×50
8
35CrMo
2
59．121-18
平键
4
42CrMo
3
59．121-21
下支承板
1
G-X165CrMoV12
4
59．121-21
上支承板
1
G-X165CrMoV12
5
59．121-15
齿轮环段
2
GS-17CrMoV5 11
6
59．121-24
六角螺栓 M30×170
12
35CrMoA
7
59．121-18
六角螺栓 M30×25
4
35CrMoA
8
59．121-13
下部支承环
1
G-X22 CrMoV121
9
59．121-12
内破碎环段
2
GS-35 CrMoV104
10
59．121-25
螺栓 M36×100
6
35CrMoA
11
59．121-8
炉篦盖板
6
G-X25CrNiSi20-14
12
59．121-6
炉篦环段
4
G-X25CrNiSi20-14
13
59．121-25
螺母 M36
28
35CrMo
14
59．121-25
螺栓 M36×150
18
35CrMoA
15
59．121-5
炉篦环段
4
G-X25CrNiSi20-14
16
59．121-25
螺母 M30
108
35CrMo
17
59．121-25
螺栓 M30×100
84
35CrMoA
18
59．121-24
垫板
2
石棉橡胶
19
59．121-25
螺母 M20
12
35CrMo
20
59．121-25
螺栓 M20×65
12
35CrMoA
21
59．121-4
炉篦环
1
G-X25CrNiSi20-14
22
59．121-2
上部支承环
1
G-X22 CrMoV121
23
59．121-3
炉篦顶
1
G-X25CrNiSi20-14
24
59．121-20
介质罩
1
1Cr18Ni9Ti
25
59．121-18
垫
1
石棉橡胶
26
59．121-25
螺栓 M20×90
12
35CrMoA
27
59．121-19
环
1
GS-35 CrMoV104
28
59．121-22
蒸汽帽
1
1Cr18Ni9Ti
29
59．121-19
插头
68
35CrMoA
30
59．121-7
中间支承环
2
G-X22 CrMoV121
31
59．121-19
键
2
42CrMo
32
59．121-19
板
1
1Cr18Ni9Ti
33
59．121-16
内环段
3
G-X22 CrMoV121
34
59．121-18
键
3
35CrMo
35
59．121-19
外支承环（上）
1
G-X165CrMoV12
36
59．121-19
内支承环（上）
1
G-X165CrMoV12
37
59．121-18
外支承环（下）
1
G-X165CrMoV12
不免除乙方因材料选择对产品的质量责任。
炉篦材料表 2
4
38
59．121-18
内支承环（下）
1
G-X165CrMoV12
39
59．121-24
螺栓 M10×25
22
35CrMo
40
59．121-24
环
1
1Cr18Ni9Ti
41
59．121-24
螺栓 M36×140
4
35CrMo
42
59．121-17
垫圈
4
35CrMo
43
59．121-14
支承体
1
GS-17CrMo55
44
59．121-24
螺钉 M12×45
1
35CrMoA
45
59．121-20
键
1
42CrMo
46
59．121-11
左转输灰刀
3
G-X25CrNiSi20-14
47
59．121-11
刀夹耐磨件
3
G-X22 CrMoV121
48
59．121-10
左转排灰刀
3
G-X25CrNiSi20-14
49
59．121-18
六角螺钉 M12×20
30
35CrMoA
50
59．121-24
销
12
35CrMoA
51
59．121-24
销
12
35CrMoA
52
59．121-20
刮板
2
1Cr18Ni9Ti
53
59．121-25
六角螺栓 M12×45
12
35CrMoA
54
59．121-22
刮板
2
1Cr18Ni9Ti
55
59．121-20
刮板
2
1Cr18Ni9Ti
56
59．121-24
销
6
35CrMo
57
59．121-26
护板
1
GS-35CrMoV104Ⅱ
58
59．121-27
盖板
2
GS-35CrMoV104Ⅱ
59
59．121-27
弧形板（Ⅱ）
2
GS-35CrMoV104Ⅱ
60
59．121-27
弧形板（Ⅰ）
10
GS-35CrMoV104Ⅱ
61
供油系统
1 套
3.1.2 炉篦材料成分和机械性能要求
（1）材料 G-X22CrMoV121
使用条件及化学成分：
这一部位主要是指工况条件为环境温度较高，但零件基本不与炉
灰等发生摩擦接触的部位，主要有上、下部支撑环、内环段等。
其化
学成分为（%）：
C 0.20～0.26Si 0.10～0.40Mn0.50～0.80P≤0.030
S≤0.020，Cr 11.3～12.2Ni 0.70～1.00Mo 1.00～1.20V
0.25～0.35（W≤0.50）
5
20℃
200℃
300℃
350℃
400℃
450℃
500℃
550℃
540
450
430
410
390
370
340
290
600℃
700℃
800℃
900℃
1000℃
1100℃
82
46
23
10
—
—
力学性能：
Rm740～880MpaA5≥15%Akv>21J（三个试样的平均值，单个试
样的 Akv 值允许低于该平均值，但不得低于该平均值的 70%）
Rel0.2（单位为 MPa）见下表：
（2） 材料 G-X25CrNiSi20-14
使用条件及化学成分：
这一部分主要是指工况条件为高温且要求与炉灰接触、具有高的耐磨
性要求的零件，主要有炉篦顶、炉篦环、炉篦环段等，由于使用时可能
受高、低温波动大。
根据已有的使用材料情况。
它的最高工作温度为
950℃，因较大的温度梯度而发生开裂等问题较少，有足够的热疲劳强度。
其化学成分为：
C 0.15-0.30Si 1.0-2.5
Mn≤1.5P≤0.035 S≤0.030
Cr 19.0-21.0Ni 13.0-15.0
力学性能：
室温力学性能（铸态）：
Rel≥230MPaRm≥440MpaA5≥12% ；
高温力学性能：
1%-10000h 的蠕变强度/Mpa：
（3） 材料 GS-35CrMoV104 Ⅱ
使用条件及化学成分：
这一部位主要是指工况条件为与冷却后的炉灰接触，主要受炉灰强
力磨损、但环境温度相对较低的部件，具有高的耐磨性。
这些零件主要
有盖板、弧形板、护板等。
其化学成分为（%）：
6
C 0.32～0.39Si 0.30～0.50Mn 0.60～1.00
P≤0.025S≤0.025Cr 2.20-2.70Mo 0.30～0.50V
0.05～0.15
力学性能：
Rel≥700MPaRm900～1050MpaA5≥10% Akv≥34.3JHB≥269
（4） 材料 G-X165CrMoV12
使用条件及化学成分：
C1.55-1.75Si0.25-0.4Mn0.2-0.4Cr11─12Mo0.5-0.7
S≤0.035P≤0.035V0.1-0.5W0.4-0.6
力学性能：
HRc≥60
（5）材料 GS-17CrMo55
C 0.15-0.2Si 0.3-0.6Mn 0.5-0.8
P≤0.03S≤0.03Cr 1.0-1.5Mo 0.45～0.55
力学性能：
Rm490～640MpaA5≥20%Akv≥24J
（6）材料 GS-17CrMoV5 11
C 0.14～0.20Si 0.30-0.60Mn 0.50-0.80
P≤0.03S≤0.03Cr 1.20-1.50Mo 0.90～1.10V 0.2～0.3
力学性能：
HB≥240-280
3.1.3质量检验验收执行和引用标准
（1） 铸件的形状和尺寸应符合图样要求。
（2） 铸件的尺寸公差如无特殊要求，应符合 GB6414-86《铸件尺寸公
差》规定。
7
牌号
预热
焊接时保持温度
焊后热处理
G-X25CrNiSi20-14
G-X22CrMoV12.1
≥400℃
≥400℃
回火 680℃
GS-35CrMoV10.4Ⅱ
≥300℃
≥300℃
回火 680℃
G-X165Cr MoV12
GS-17CrMo55
≥250℃
≥250℃
回火 680℃
GS-17CrMoV5 11
≥300℃
≥300℃
回火 680℃
处理
正火
淬火（空气）
回火
加热速度
30℃/h
30℃/h 至 700℃
保持温度
980℃
1050℃
680℃
保温时间
5h
3h
4h
冷却速度
50℃/h 至 500℃
炉内至 450℃
（3）铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等
缺陷。
铸件在非法兰面及不至对铸件质量、使用寿命构成严重影响的区域出
现缺陷时，允许补焊。
补焊金属应与铸件成分相近，属于大面积补焊需
经过需方事先同意，当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的 20％或
25mm（按二者中较小者判定），或当挖槽面积超过 65cm2 时均被认为是大
面积焊补。
检验规则、标志、质量证明书等应符合 GB8492-87 的要求。
质量检验验收标准见图纸图号：
59.121 的要求和现行相关标准。
3．1．4 焊补焊接工艺要求见下表：
3．1．热处理方法见表 1～表 4
表 1 （材料：
G-X22CrMoV121）
8
处理
正火
淬火（空气）
回火
保持温度
950℃
900℃
680℃
保温时间
5h
2h
4h
冷却速度
100℃/h 至 500℃
炉内至 500℃
冷却剂
空气
冷却剂温度
20℃
处 理
淬火（空气）
保持温度
880℃
保温时间
3h
冷却剂
空气
冷却剂温度
20℃
处理
正火
消除应力
保持温度
980℃
750℃
保温时间
5h
4h
冷却速度
50℃/h 至 500℃
炉内保温至 200℃
冷却剂
空气
冷却剂温度
20℃
表 2（材料：
GS-35CrMoV104）
表 3 （材料：
G-X25CrNiSi2014）
表 4 （材料：
G-X165CrMoV12）
3.2 传动装置
3.2.1 主要零部件材料
（1）减速机齿轮:
9
齿轮轴均采用精炼优质低碳合金钢锻件 17CrNiMo6，锻件通用技术条
件按 JB/T5000.8-1998 执行，经渗碳、淬火、磨齿，修形，齿面硬度
HRC58-62，芯部硬度 HRC33-42。
齿轮精度等级：
设计精度等级为 6 级，
实际须达 4-5 级。
（2） 减速机中间轴选用锻件 42CrMo，调质硬度 HB255-286
（3） 减速机箱体选用 ZG35, 铸件通用技术条件按 JB/T5000.4-1998 执行，
进行正火处理，喷丸处理，完全消除箱体应力。
（4） 减速机全部轴承采用进口优质轴承（FAG、SKF），保证使用寿命
（5）炉篦驱动器花键轴选用 40CrNiMoA,调质处理，部分区域表淬处理，
以提高表面硬度。
（6） 炉篦驱动器偏心套选用 ZG35CrMo,调质处理 HB241-269
，
（7） 炉篦驱动器主齿轮轴、选用40CrNiMoA 调质,齿轮轮齿感应淬火工艺齿轮环段
选用GS-17CrMoV511 。
（8）联轴节采用 BIBBIGARD500AF 联轴节;轴密封采用“Burgmann”填料环；
4、交货时乙方提供总装图纸捌套，并提供产品合格证、热处理报告、锻
件探伤报告、材料化学成分证明单。
2 小
5、炉篦驱动器减速机的验收：
减速机制作完毕装配时，需通知甲方到乙
方检验；减速机在乙方装配车间进行无负荷连续运转试车时，试车完毕后，无
异常方可交货。
3.2.3设备制造、检验标准主要包括：
JB/T5000.6—1998 《铸钢件通用技术条件》
JB/T5000.7—1998 《铸钢件补焊通用技术条件》
JB/T5000.8—1998 《锻件通用技术条件》
10
JB/T5000.9—1998 《切削加工件通用技术条件》
JB/T5000.10—1998 《装配通用技术条件》
JB/T5000.11—1998 《配管通用技术条件》
JB/T5000.12—1998 《涂装通用技术条件》
JB/T5000.13—1998 《包装通用技术条件》
JB/T5000.14—1998 《铸钢件无损探伤通用技术条件》
JB/T5000.15—1998 《锻件无损探伤通用技术条件》
JB/T 6996—93 《液压系统通用技术条件》
GB 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》
GB 7932—87 《气动系统通用技术条件》
JB/T5000.1—1998 《产品检验通用技术条件》
JB/T5000.2—1998 《火焰切割件通用技术条件》
JB/T5000.3—1998 《焊接件通用技术条件》
JB/T5000.4—1998 《铸铁件通用技术条件》
JB/T5000.5—1998 《有色金属铸件通用技术条件》
3.3 电气和控制部分
变频调速电机、速度监视器及检测器由乙方提供并确保质量。
4 制造厂必须考虑安装试车所必须的备品备件。
5 技术服务
乙方免费指导安装和试车，并提供安装检修规程。
在质保期内，当
甲方请求到现场时，乙方 48 小时内赶到设备使用现场，免费维修和更换
11
非甲方原因故障的设备或部件。
甲方对确属设备内在质量造成的设备运
行故障，有权要求更换设备或部件。
质保期内由于我公司的原因而造成
的设备维修，费用由供货方承担。
质保期后，设备如果出现任何问题供
货将坚持先解决问题、后支付维修费用的服务原则，维修费用由需方承
担。
设备投入运行后，不论是否在质保期，对设备出现的问题，在接到
通知后，一般 48 小时内派员到现场处理问题。
处理问题的原则是先分析
原因，采取措施解决问题，后确认责任。
对用户提出的备件需求将以最
短的时间最优惠的价
6 其它部分
（1）、包装要求：
货物的包装按照国家有关技术规定执行，保证货物安
全到达。
（2）、未尽事宜双方协商解决。
（3）、本协议一式四份，双方各执两份。
甲方乙方
新疆广汇新能源有限公司
2007.8.28
12
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