炉篦技术协议.docx

1、炉篦技术协议炉篦及传动装置制造技术协议甲方：新疆广汇新能源有限公司乙方：新疆广汇新能源有限公司（以下简称甲方）与 （以下简称乙方）就甲方委托乙方加工制作气化炉炉篦及传动装置有关技术问题，达成如下协议：1炉篦及传动装置技术总要求1.1技术要求设计温度：450；工作温度400；气化剂为过热蒸汽和氧气，气化剂温度305，气化剂为30720kg/h(蒸汽),氧气6400NM3/h；单炉正常产汽量35000 NM3/h，单炉最大产汽量55000 NM3/h，炉蓖扭矩，正常800000N-M，最大960000N-M；转数范围0-12转/h，正常转数4-6转/h；刮刀配置3把左旋；中心距1140mm；大齿轮

2、模数25，齿数72；排灰量2990kg/h。具体见设计院炉篦图纸（图号：59.121）和加压气化炉炉体图：图号：50.317-2及相关要求。制造厂转化设计图必须经设计院和甲方认可，其质量检验标准不得低于设计院的要求，设置有润滑系统。并满足加压碎煤炉技术的要求和实际使用效果。1.2加工与成套质量控制要求1.2.1加工制造过程控制应不低于投标时的过程控制承诺，并形成书面程序，经甲方认可后，方可实施。耐磨条、定位块直接与其相关件铸出。以下关键控制点须经甲方认可，方可进行下道工序：主要材料的成分和机械性能报告完成时：热处理方案编制完成时；预组装完成时。11.2.2成套质量控制要求为保证安装现场一次安装

3、成功，乙方先制造两套的零部件,由乙方分别送往炉体制造厂大连冰山集团金州重型机器有限公司和太原重型机械厂进行预组装，预组装成功后，乙方开始其余炉篦的零部件加工，并在本厂组装完成成套。乙方对成套试组装负责，甲方派人参加预组装验收；外协件时：外协单位必须为有能力完成任务的单位，并征得甲方认可，推荐协单位为太重、洛阳矿山机器厂、河南省江宇锻造有限责任公司、武汉乔治锻造公司等其它的合格分供方。1.3 图纸加工图纸在订货合同签订后由甲方提供，甲方仅负责提供相关图纸资料。乙方负责制造图的转化,转化设计图必须经设计院和甲方认可作为制造用图。制作过程中发现图纸有误，或其它原因，需改动制造用图时，乙方应及时与甲方

4、协商，并得到甲方的认可。乙方对图纸完整性、正确性、可行性及按照图纸制作的产品的质量负完全责任。1.4工期要求总工期为合同生效之日起12个月，7个月内两套运往大连和太原组装的零件制作完成，9个月内这两套预组装成套完成，12个月内全部交货。1.5运输与标识。运输由乙方负责（包括乙方到炉体制造厂之间预组装运费）预组装完成成套的炉篦，由乙方负责运到新疆哈密伊吾县淖毛湖镇甲方仓库。炉篦的零部件应按成套标识，易于区分，不规则大件件号直接在产品上铸出。其他采用喷涂件号方式，标准件用标签标明。2供货范围2序号招标设备名称招标图数量交货期交货地点1气化炉炉篦内件（包括供油系统）59.121-12814台套12个

5、月新疆哈密地区伊吾县淖毛湖镇施工现场2炉篦驱动减速机28台12个月3炉篦驱动器齿轮轴30台12个月4炉篦驱动器偏心套筒组件28台12个月说明：1、炉篦驱动器减速机中包含：电机及电机变频调速器、速度监视器、检测器、BIBBIGARD500AF联轴节。2、炉篦驱动器偏心套筒中包含：“Burgmann”填料环。采用碎煤加压气化技术3800的气化炉炉篦 套。具体零部件清单（合同附件“气化炉炉篦内件总图”、招标设备一览表、设计与与制造过程的有效联络。）见下表13主要零部件具体技术要求3.1炉篦3.1.1炉篦材料见炉篦的材料表2在交货时提供合格证、热处理工艺记录和化学成分、机械性能检测报告；外购件要提供合

6、格证和材质单。技术协议中主要材料的选定，并3件号图号或标准名称数量材料159121-18内六角螺钉M2450835CrMo259121-18平键442CrMo359121-21下支承板1G-X165CrMoV12459121-21上支承板1G-X165CrMoV12559121-15齿轮环段2GS-17CrMoV511659121-24六角螺栓M301701235CrMoA759121-18六角螺栓M3025435CrMoA859121-13下部支承环1G-X22CrMoV121959121-12内破碎环段2GS-35CrMoV1041059121-25螺栓M36100635CrMoA1159

7、121-8炉篦盖板6G-X25CrNiSi20-141259121-6炉篦环段4G-X25CrNiSi20-141359121-25螺母M362835CrMo1459121-25螺栓M361501835CrMoA1559121-5炉篦环段4G-X25CrNiSi20-141659121-25螺母M3010835CrMo1759121-25螺栓M301008435CrMoA1859121-24垫板2石棉橡胶1959121-25螺母M201235CrMo2059121-25螺栓M20651235CrMoA2159121-4炉篦环1G-X25CrNiSi20-142259121-2上部支承环1G-X

8、22CrMoV1212359121-3炉篦顶1G-X25CrNiSi20-142459121-20介质罩11Cr18Ni9Ti2559121-18垫1石棉橡胶2659121-25螺栓M20901235CrMoA2759121-19环1GS-35CrMoV1042859121-22蒸汽帽11Cr18Ni9Ti2959121-19插头6835CrMoA3059121-7中间支承环2G-X22CrMoV1213159121-19键242CrMo3259121-19板11Cr18Ni9Ti3359121-16内环段3G-X22CrMoV1213459121-18键335CrMo3559121-19外支

9、承环(上)1G-X165CrMoV123659121-19内支承环(上)1G-X165CrMoV123759121-18外支承环(下)1G-X165CrMoV12不免除乙方因材料选择对产品的质量责任。炉篦材料表243859121-18内支承环(下)1G-X165CrMoV123959121-24螺栓M10252235CrMo4059121-24环11Cr18Ni9Ti4159121-24螺栓M36140435CrMo4259121-17垫圈435CrMo4359121-14支承体1GS-17CrMo554459121-24螺钉M1245135CrMoA4559121-20键142CrMo465

10、9121-11左转输灰刀3G-X25CrNiSi20-144759121-11刀夹耐磨件3G-X22CrMoV1214859121-10左转排灰刀3G-X25CrNiSi20-144959121-18六角螺钉M12203035CrMoA5059121-24销1235CrMoA5159121-24销1235CrMoA5259121-20刮板21Cr18Ni9Ti5359121-25六角螺栓M12451235CrMoA5459121-22刮板21Cr18Ni9Ti5559121-20刮板21Cr18Ni9Ti5659121-24销635CrMo5759121-26护板1GS-35CrMoV1045

11、859121-27盖板2GS-35CrMoV1045959121-27弧形板()2GS-35CrMoV1046059121-27弧形板()10GS-35CrMoV10461供油系统1套3.1.2炉篦材料成分和机械性能要求（1）材料G-X22CrMoV121使用条件及化学成分：这一部位主要是指工况条件为环境温度较高，但零件基本不与炉灰等发生摩擦接触的部位，主要有上、下部支撑环、内环段等。其化学成分为（%）：C0.200.26 Si0.100.40 Mn0.500.80 P0.030S0.020，Cr11.312.2 Ni0.701.00 Mo1.001.20 V0.250.35（W0.50）52

12、02003003504004505005505404504304103903703402906007008009001000110082462310力学性能：Rm740880Mpa A515% Akv21J（三个试样的平均值，单个试样的Akv值允许低于该平均值，但不得低于该平均值的70%）Rel0.2（单位为MPa）见下表：（2）材料G-X25CrNiSi20-14使用条件及化学成分：这一部分主要是指工况条件为高温且要求与炉灰接触、具有高的耐磨性要求的零件，主要有炉篦顶、炉篦环、炉篦环段等，由于使用时可能受高、低温波动大。根据已有的使用材料情况。它的最高工作温度为950，因较大的温度梯度而发生

13、开裂等问题较少，有足够的热疲劳强度。其化学成分为：C0.15-0.30 Si1.0-2.5Mn1.5 P0.035S0.030Cr19.0-21.0 Ni13.0-15.0力学性能：室温力学性能（铸态）：Rel230MPa Rm440Mpa A512%；高温力学性能：1%-10000h的蠕变强度/Mpa：（3）材料GS-35CrMoV104使用条件及化学成分：这一部位主要是指工况条件为与冷却后的炉灰接触，主要受炉灰强力磨损、但环境温度相对较低的部件，具有高的耐磨性。这些零件主要有盖板、弧形板、护板等。其化学成分为（%）：6C0.320.39 Si0.300.50 Mn0.601.00P0.02

14、5 S0.025 Cr2.20-2.70 Mo0.300.50 V0.050.15力学性能：Rel700MPa Rm9001050Mpa A510%Akv34.3J HB269（4）材料G-X165CrMoV12使用条件及化学成分：C1.55-1.75 Si0.25-0.4 Mn0.2-0.4 Cr1112 Mo0.5-0.7S0.035 P0.035 V0.1-0.5 W0.4-0.6力学性能：HRc60（5）材料GS-17CrMo55C0.15-0.2 Si0.3-0.6 Mn0.5-0.8P0.03 S0.03 Cr1.0-1.5 Mo0.450.55力学性能：Rm490640Mpa A

15、520% Akv24J（6）材料GS-17CrMoV511C0.140.20 Si0.30-0.60 Mn0.50-0.80P0.03 S0.03 Cr1.20-1.50 Mo0.901.10 V0.20.3力学性能：HB240-2803.1.3 质量检验验收执行和引用标准(1)铸件的形状和尺寸应符合图样要求。(2)铸件的尺寸公差如无特殊要求，应符合GB6414-86铸件尺寸公差规定。7牌号预热焊接时保持温度焊后热处理G-X25CrNiSi20-14G-X22CrMoV12.1400400回火680GS-35CrMoV10.4300300回火680G-X165CrMoV12GS-17CrMo5

16、5250250回火680GS-17CrMoV511300300回火680处理正火淬火（空气）回火加热速度30/h30/h至700保持温度9801050680保温时间5h3h4h冷却速度50/h至500炉内至450(3) 铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。铸件在非法兰面及不至对铸件质量、使用寿命构成严重影响的区域出现缺陷时，允许补焊。补焊金属应与铸件成分相近，属于大面积补焊需经过需方事先同意，当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20或25mm（按二者中较小者判定），或当挖槽面积超过65cm2时均被认为是大面积焊补。检验规则、标志、质量证明书等应符合GB8492-87的要求

17、。质量检验验收标准见图纸图号：59.121的要求和现行相关标准。314 焊补焊接工艺要求见下表：31热处理方法见表1表4表1 （材料：G-X22CrMoV121）8处理正火淬火（空气）回火保持温度950900680保温时间5h2h4h冷却速度100/h至500炉内至500冷却剂空气冷却剂温度20处理淬火（空气）保持温度880保温时间3h冷却剂空气冷却剂温度20处理正火消除应力保持温度980750保温时间5h4h冷却速度50/h至500炉内保温至200冷却剂空气冷却剂温度20表2 （材料：GS-35CrMoV104）表3 （材料：G-X25CrNiSi2014）表4 （材料：G-X165CrMo

18、V12）3.2传动装置3.2.1主要零部件材料(1)减速机齿轮:9齿轮轴均采用精炼优质低碳合金钢锻件17CrNiMo6，锻件通用技术条件按JB/T5000.8-1998执行，经渗碳、淬火、磨齿，修形，齿面硬度HRC58-62，芯部硬度HRC33-42。齿轮精度等级：设计精度等级为6级，实际须达4-5级。(2)减速机中间轴选用锻件42CrMo，调质硬度HB255-286(3)减速机箱体选用ZG35,铸件通用技术条件按JB/T5000.4-1998执行，进行正火处理，喷丸处理，完全消除箱体应力。(4)减速机全部轴承采用进口优质轴承（FAG、SKF），保证使用寿命(5) 炉篦驱动器花键轴选用40Cr

19、NiMoA,调质处理，部分区域表淬处理，以提高表面硬度。(6)炉篦驱动器偏心套选用ZG35CrMo,调质处理HB241-269，(7)炉篦驱动器主齿轮轴、选用40CrNiMoA调质,齿轮轮齿感应淬火工艺齿轮环段选用GS-17CrMoV511。(8)联轴节采用BIBBIGARD500AF联轴节;轴密封采用“Burgmann”填料环；4、交货时乙方提供总装图纸捌套，并提供产品合格证、热处理报告、锻件探伤报告、材料化学成分证明单。2小5、炉篦驱动器减速机的验收：减速机制作完毕装配时，需通知甲方到乙方检验；减速机在乙方装配车间进行无负荷连续运转试车时，试车完毕后，无异常方可交货。3.2.3 设备制造、

20、检验标准主要包括：JB/T5000.61998 铸钢件通用技术条件JB/T5000.71998 铸钢件补焊通用技术条件JB/T5000.81998 锻件通用技术条件10JB/T5000.91998 切削加工件通用技术条件JB/T5000.101998 装配通用技术条件JB/T5000.111998 配管通用技术条件JB/T5000.121998 涂装通用技术条件JB/T5000.131998包装通用技术条件JB/T5000.141998 铸钢件无损探伤通用技术条件JB/T5000.151998 锻件无损探伤通用技术条件JB/T699693 液压系统通用技术条件GB1134589 钢焊缝手工超声

21、波探伤方法和结果分析GB793287 气动系统通用技术条件JB/T5000.11998 产品检验通用技术条件JB/T5000.21998 火焰切割件通用技术条件JB/T5000.31998 焊接件通用技术条件JB/T5000.41998 铸铁件通用技术条件JB/T5000.51998 有色金属铸件通用技术条件3.3电气和控制部分变频调速电机、速度监视器及检测器由乙方提供并确保质量。4制造厂必须考虑安装试车所必须的备品备件。5技术服务乙方免费指导安装和试车，并提供安装检修规程。在质保期内，当甲方请求到现场时，乙方48小时内赶到设备使用现场，免费维修和更换11非甲方原因故障的设备或部件。甲方对确属

22、设备内在质量造成的设备运行故障，有权要求更换设备或部件。质保期内由于我公司的原因而造成的设备维修，费用由供货方承担。质保期后，设备如果出现任何问题供货将坚持先解决问题、后支付维修费用的服务原则，维修费用由需方承担。设备投入运行后，不论是否在质保期，对设备出现的问题，在接到通知后，一般48小时内派员到现场处理问题。处理问题的原则是先分析原因，采取措施解决问题，后确认责任。对用户提出的备件需求将以最短的时间最优惠的价6其它部分（1）、包装要求：货物的包装按照国家有关技术规定执行，保证货物安全到达。（2）、未尽事宜双方协商解决。（3）、本协议一式四份，双方各执两份。甲方 乙方新疆广汇新能源有限公司2007.8.2812