强烈推荐外墙石材干挂施工组织设计方案.docx

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强烈推荐外墙石材干挂施工组织设计方案

一.概况

1.概况：

工程名称：

建筑单位：

设计单位：

总承包单位：

监理单位：

结构类型：

栋号、层数：

建筑面积:

2.施工条件：

从现场踏勘情况看，本工程土建结构施工已结束，局部结构变更未完成，石材上部保温未完成，脚手架全部需重新搭设，施工用电、用水基本到位。

3.方案编制依据

本方案是根据以下文件编制的：

1）外墙石材装饰施工图。

2）中华人民共和国的施工验收规范，包括：

GB《建筑装饰装修工程质量及验收规范》；

GB《建筑工程施工质量验收统一标准》；

JGJ33-01《建筑机械使用安全技术规程》；

GBT《天然花岗石建筑板材》；

GBT《天然大理石建筑板材》；

JCT《天然花岗石荒料》；

JCT《天然大理石荒料》；

GB《钢结构工程施工质量及验收规范》；

JGJ46-05《施工现场临时用电安全技术规范》；

JGJ133-01《金属与石材幕墙工程技术规范》；

3）中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》；

4）有关安全生产、文明施工的规定。

4.ISO9001文件（质量手册,程序文件,工作指引,作业指导书）

5.变更

本施工组织设计有任何项目需要变更,则须与有关单位协调,在获得意见统一后,方可进行修改或变更

6.交底

须在适当时候召开交底会,以使相关单位和全体施工人员完全明白,理解此文件之内容.

二、工程总体规划

1.工程实施总体思路

在充分研究设计风格、设计基调及施工特点的基础上，本公司施工总体思想是：

确保设计风格的充分体现和提高施工精度，努力确保各细部的施工质量。

首先，要确保设计风格充分体现。

本公司认为本工程设计具有自己独特的风格。

因此，有义务在施工中充分体现本工程的设计风格和基调。

在设计构造上，在节点处理上，必须严格按照设计图纸的要求进行施工以保证能充分体现本工程的设计风格。

其次，在施工上要求确保精度，使石材装饰施工具有一流水准，为提高施工精度，拟采取以下措施：

1.1、做好施工前实地测量工作，发现实测后数据与设计图纸不符，及时与设计者沟通，并提供测量数据，便于及时对图纸进行调查。

对装饰施工而言，设计图与施工图有二个差距，一个是土建的负差，另一个是二个相邻装饰面的连接与样图中消化实际误差，为整个饰面的精确施工奠定基础。

1.2、石材加工充分工厂化，由于加工精度是安装精度的前提条件，一定要避免现场加工，这样可以充分利用工厂加工机械的精度，确保加工精度。

1.3、加强材料进场的检验，同时在工厂加工中由专人负责，以确

保加工精度。

1.4、要在施工的精致上下功夫，俗话说“慢工出细活”，这在目前装饰工程是很有道理的。

因此，首先要看重抓好施工前期的准备工作，特别要控制材料进场时间。

所有工艺安排要做到科学合理，不能漏掉一道那怕看来无足轻重的工序，同时要给每道施工工序以足够、必要的施工时间，不因为要赶工期而缩短每道工序应有的完成时间，从而能做好每道工序。

质量管理上要抓好每个细节处理，为此对石材饰面之间拼缝、边角处理，不同界面连接等等，每个细小环节，都要做到一丝不苟，精致完美。

以便使本工程具备高档次的做工，使材料和施工的水准与本工程应有的档次相符。

2.工期目标安排和措施

根据本工程实际情况，并同时结合我们的实际课化设计及施工能力，外墙干挂石材装饰施工工期暂定为各90个日历天，（附施工进度计划表），开工日期以甲方书面通知为准。

我司计划在工程具备施工条件后，在90个日历天内完成承包范围内的全部工程，并制定了相应的有力的进度计划保证措施。

一定满足业主、总包单位对工期总体目标的要求。

具体进度计划保证措施：

2.1对于一项工程来说，优化图纸设计是工程顺利进行的前提。

为此，公司拟组织由设计主管领导的专题设计小组进驻该工地进行现场深化设计，以保证：

专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响；与业主现场人员、建筑师及总包单位保持经常性紧密性联系，了解业主、建筑师及总包的有关信息，以便及时作出反应，避免走弯路，提高工效。

2.2优化施工工艺是工程进度保证的关键，针对该工程的具体情况，由现场项目经理部会同设计部、质安部等部门不断进行施工工艺的总结和评审，总结以往类似工程施工的经验，制定切实可行而又经济的施工方案，以提高施工效率。

2.3组织一支高素质的安装队伍进行施工作业，执行标准工艺，应用熟练技术，提高施工速度，制造优质产品。

2.4由公司总经理亲自抓施工进度及质量控制体系，并委派一名有丰富施工经验项目经理管理现场安装，科学编排施工进度计划，进行严格科学的管理，避免造成窝工、返工等现象。

同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常运行和受控状态，保持整个运行机制的高效性。

加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。

2.5石材采购时，指派专人到产地验收后提货，避免石材因质量问题影响加工，材料运输采取汽车货运以减少途中运输时间。

2.6编制详细的施工进度计划，并按周编制实施计划，制定每日排工表，每周由项目经理主持召开现场生产调度会，在施工网络计划中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。

2.7随时掌握生产要素组织管理的信息和动态，注意施工的时间计划和资源供应计划的衔接。

2.8会同业主以月为单位，组织工作质量检测、进度节点检查、文明工地检查、工程资料等内容的检查，并视检查结果采取必要的措施以确保进度。

2.9建立工程项目领导小组工作会议制度，以周为单位由各部门参加，并视情况不一，邀请业主或总包到会指导，接受监督。

3.质量目标

本工程必须严格按国家现行的建筑装饰工程施工验收规范，质量评定标准和市有关保证建筑装饰工程质量的若干规定进行施工。

本工程的质量目标，确保工程施工质量达到一次“合格”，为达到该控制目标，针对该工程具体情况，我司由质安部组织，建立了各级质量责任制，制定了以下保证措施。

3.1严格材料管理

工程材料的质量管理是工程质量管理中的重要一关，直接影响到成品的质量。

为确保生产的顺利进行和产品的质量，从组织上、制度上明确质量管理工作的职责权限。

从采购、入库、保管到发放做好逐级分工负责验收工作，共同把好质量关。

石材和辅助材料的质量标准和验收办法是以产品主材的国家或行业标准、技术文件的技术协议中规定的技术要求执行。

工地质量检验员、采购员、仓库收发保管人员应熟悉质量标准和技术要求。

1）质量控制对采购人员的要求：

a.采购员应根据技术部门的要求进行订货、采购。

b.石材、辅助材料的规格、牌号，严格按照技术部门的要求不得随意变动。

如需要变动其规格、牌号的各种参数及样品，必须经公司的技术部门、质检部门同意方可采购。

2）质量控制对现场收货人员的要求：

a.现场收货人员必需熟悉自管范围内的原材料的技术要求、质量标准和检验方法。

b.现场收货人员收货时必须检查材料的质量保证书和制造厂的合格证明书，经核对无误后根据本公司的验收制度和质量标准抽检、复检。

验收合格后，方可办理收货手续，并做好质量检查纪录。

c.凡无质量保证书的材料，收货人员不予办理收货手续。

d.入库材料抽检比例按总数的5％抽检，最少不得少于5件。

3）质量控制对仓库保管人员的要求：

保管员应根据不同条件和不同材料采取相应措施，对材料进行保护，防止材料污染腐蚀、变形损坏。

4.工程保修期限：

自竣工验收合格之日起：

二年。

5.安全目标

通过严密的组织体系，及确实有效的管理，使此工程无消防事故、人身事故的发生，并确保整个施工过程的安全。

6.现场标准化目标

工程实行施工现场文明施工标准化管理，确保本工程成为文明工地。

7.项目管理组织体系

根据该工程特点及质量目标、进度目标和安全文明施工目标的要求，我们设立了相应的项目管理体系，按制作和安装两部分组织施工，建立本幕墙工程项目经理部，实行项目经理责任制，由同志任本工程项目经理，同志担任常务经理，主控本工程的总体进度计划，主抓本工程的主要材料的选配和采购动作，主抓本工程的产品制作质量。

在施工现场严格控制施工进度、安装质量、安全文明施工，并负责参加业主、监理、总包及其它施工单位配合协调工作。

委派同志任本项目总工程师，同志任本项目工程师，全面负责工程施工过程中的技术控制及设计变更和技术核定。

公司在产品制作上配备了先进的加工设备，严格的质量管理体系，不合格产品决不出车间，工地现场安装由公司派多次参加过上海市大型项目的施工班子承担施工，确保工程安装质量一次验收合格、确保工程进度及安全文明施工目标的实现。

7.1、公司管理部门与项目管理部关系图

总经理

三总师

副总经理

营业部

设计所

工程部

财务部

技

术

科

质安部

项目部1

项目部2

项目部3

·

项目部15

7.2、公司对现场的保障作用

公司主要对项目部进行宏观控制，控制主要通过总师室、技术部，工程部直接进行。

主要具体措施如下：

7.2.1、公司工程部对项目质量进行全过程控制，中间验收，竣工验收前必须先通过工程部质量科的验收，经验收合格批准后才能报质监验收。

质量科还要不定期对项目质量进行抽查。

通过定期、不定期的检查，以确保工程质量。

7.2.2、公司工程部对项目工期进行全过程控制。

项目进度计划要通过施工组织设计的形式报工程部批准。

工程部根据批准的进度计划，确定几个关键节点，对关键节点进行定期检查，如检查结果与原计划有偏差，工程部将责令项目部采取补救措施，进行调整，以确保按期完成。

7.2.3、公司工程部在项目开工时和施工进行过程将对项目的现场布置、安全设施、场容情况进行定期检查，并配以不定期抽查，发现不符合公司规定，责令项目部进行整改。

通过上述一系列常规制度和控制手段，保证施工项目的工期、质量、进度都在公司受控下。

8.项目管理组织体系

一个高效、完整的管理班子，在现场施工管理中起着十分关键的作用，公司将在本项目中设置完整的管理班子，落实各个管理岗位的管理职责，指派资深项目经理、管理人员担纲项目施工。

同时，公司各个主管部门将定期检查项目部的工作，及时解决、协调施工中出现的新问题，从组织上确保项目的各项目标如期实现。

本工程项目人员组织体系如下图示：

项目经理

项目副经理

设计部

项目工程师

技术员

施工员

翻

样

质安员

材

料

员

资料员

施工班组

9.项目管理职责

A.项目经理

（1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目按合同要求履行。

（2）决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。

（3）确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体员工掌握并贯彻执行。

（4）控制工程成本，合理管理项目资金运转。

（5）做好项目管理人员的人事管理工作。

（6）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

（7）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。

（8）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。

（9）参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。

（10）负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。

（11）进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获取文明工地称号。

B.项目工程师

（1）全面负责项目日常技术质量管理，具体协调施工技术管理

工作。

（2）在项目工程师领导下，负责编制施工交底方案，并审核施工方案是否符合工程实际现状。

（3）完成与项目有关的计量、试验工作。

（4）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

C.工程技术员

（1）具体负责工程项目的专业施工技术管理工作，完成现场的施工布置验收、检查工作。

（2）在项目工程师领导下，负责编制施工交底方案，并审核施工方案是否符合工程实际现状。

（3）完成与项目有关的计量、试验工作。

（4）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协调解决有关技术问题。

D.工地施工员

（1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

（2）合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。

（3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。

（4）合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

E.材料员

（1）按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。

（2）根据物资采购程序强化原材料、半成品质量管理，提高设备

的完好及使用率。

（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施

工，杜绝设备带病运行。

（4）实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响

工程质量。

F.质量安全员

（1）按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制检查和监督工作。

（2）负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评

定工作，独立行使施工过程中的质量监督权利。

（3）负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。

（5）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

10.推荐项目管理班子人员简介

项目经理：

项目常务经理：

项目总工程师：

（工程师）

施工员：

质安员：

材料员：

资料员：

11.脚手架的搭设

脚手架方案拟用全封闭的双排脚手架，脚手架上需满铺竹笆，并设安全网。

注间事项如下：

a.脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在基座上：

基座垫板必须稳固，防止产生不均匀沉降。

b.大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联结坚固，大横杆接头应设于立杆附近，相邻两大横杆的对接接头应错开。

c.小横杆两端应搁置在大横杆之上并用扣件与大横杆连接牢固。

d.剪刀撑及横向斜撑均应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑及横向斜撑的斜杆必须与立杆及大横杆连接牢固，各个接头必须既能拉又能受压。

e.脚手架应与建筑物相拉结，与建筑物附样式的锚固点，应设在大横杆与立杆相交的节点处。

作用于锚固点的拉、压力应通过附着杆传递给建筑物。

f.脚手架的附着杆不得拉结在窗框、雨落管等不坚固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。

在施工过程中，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。

作业完毕后，立即将附着杆还原。

g.脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃；

。

1.2高度测量

用水准仪从±0.0000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件层固定悬挂10kg重锤的50米钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪刀墙的同一位置处。

在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。

标高测量误差：

层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。

1.3层间标高测设

1用准直仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用￠1.5mm直径，钢丝固定支架用40×40角钢制成。

角钢一端钻有￠1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。

另一端用M6膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。

钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。

②50米钢卷尺沿垂直钢挂靠牢固，下端系吊10kg重锤，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在风小于4级的气候状态下，分别用自动按水准仪观测卷尺和标尺读数。

1.4结构轮廓线测量：

依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的准点位置图，选定基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其联机的距离，基准点分别用直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径在5mm的投影圈范围内。

以土建单位提供的基准点为一级准控制点，通过一级基准控制点之间做出处长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。

基准点联机的直线距离误差不大于±5mm，基准点之间互成90°闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。

1.5测量实施步聚

用准直仪以±0.8mm传递基准点。

为了提高传递的精度，准直仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。

待若干临时基准点都设定后，待若干临时点之间的角度和距离。

用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。

1.6放线定位

根据施工图规定的石材分割尺寸，在基准层依据一级控制基点的尺寸，首先确定每立面边长两端的钢支座，然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。

当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘合之与预埋件焊接在一起，焊接应呈45°坡度连接满焊并除尽焊渣。

钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷，和面漆一度涂刷。

2.埋件设置

本工程土建施工时未设置预埋件，公司将负责后置埋件的安装工作，以使符合石材施工安装的需要，全面进行埋件的埋设工作，

将采用化学螺栓后埋于主体结构上，并保证进行相关检测及试验以及按照相关国家标准,要求做好防腐处理。

3.石材制作及安装方法

第一阶段：

石材制作方案

1.加工及供货顺序

（1）荒料处理及加工

按图纸尺寸预定荒料石材的产地，品牌，颜色，加工面层处理，按业主意见处理，石材选用优质花岗岩。

（2）板材加工

施工图经审核后按分格确定石材加工尺寸，设计石材板块加工图。

2.原材料检验

原材料质量控制是幕墙工程质量管理中的首要环节，它直接关系到工程品质的优劣，为了确保加工装配的顺利进行和上墙后的工程质量，我公司特制订了一系列的原材料检验制度。

原材料的质量管理采用二级管理制。

公司责成质安部为主管部门。

车间和工地仓库都设立了专职的质量检验员，负责进行日常的检验工作。

原材料的质量标准和验收办法是以产品技术标准、采购人员、仓库收发保管工作人员均应熟悉质量标准和技术要求。

幕墙材料在购买时均需进行验收检验。

工厂设有专职量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书或制造厂的产品合格证明书，经核对无误后，根据该材料的国家标准或待业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。

验收不合格的材料，一律不准进厂使用。

验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将幕墙材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。

在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。

进库材料抽检比例总数的5％抽检，且不得少于5件。

以下是石材幕墙主要材料的检验要求：

（1）钢材验收：

钢材运到加工厂后，须在指定的卸车地点进行卸料。

卸料后，由专职材料员进行材料5％抽验，验收标准按设计图纸要求及现行相关标准执行，检查其平直度，扭宁度，壁厚均匀度等各项指标。

钢材尺寸符合定单要求，并检查其出厂合格证、质保书。

抽检合格后，按材料加工清单的顺序，依次有序地进行堆放，做到先加工的材料，可方便地搬运。

（2）石材验收：

本工程所选用的各类型石材由经业主确认的供应商提供，我司按照业主要求、施工图纸及相关质量标准进行验收、保管等。

具体验收步聚如下：

按《天然花岗石建筑板材》GBT有关标准检验，在每块板材的侧面编上与图纸相同的号码和尺寸规格，并在表面进行防污处理。

按工地有关规定进行分行分型号包装，并按批量发运。

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面板材，必须按照有关标准进行外观与内在质量检验、验收。

验收主要内容：

a.数量清点核对

b.按设计与各方选的封样、品种、颜色和图案花纹是否基本相符。

c.板材的规格尺寸是否符合图纸的编码要求。

d.检查板材光泽、平滑度、表面有无破损、污染变色、缺棱掉角等不符合现象。

e.必须按照设计与产品选定的样品，进行内在质量检查，如吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐酸、放射性等试验，并附上质量保证书。

（3）专用硅胶检验：

硅胶送到工地后，材料检验员必须按照《石材幕墙接缝用密封胶》JCT及相关标准对硅胶的生产日、有效保质期进行检验，以确保硅胶的新鲜度和可靠度。

同时索取硅胶的出厂合格证及质保书，确认后，方可收货。

（4）石材幕墙所使用的其它材料，如不锈钢挂件、标准件、填充材料等，均按照业主要求、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ的要求及相关准进行验收。

3..制造工艺方案

本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行IS09001国际质量标准管理。

（1）构件工厂加工的一般要求

a.幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。

b.幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格和说明书以及执行标准的编号：

特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

c.加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。

d.幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好。

（5）钢材的加工

1）加工工艺流程：

断料—划线—打孔—质检—按发料次序堆放。

2）幕墙构件加工技术要求

a.幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。

b.幕墙立柱长度加工允许偏差为±2mm,横梁长度加工允许偏差为±1mm，端头斜度（正切值）的允许偏差为＜＝11500。

c.断料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。

3）工艺质量控制点

a.钢材断料（包括竖、横料）在切割机上加工，加工前应严格控制断料尺寸，并在开机后，对加工的第一根型材，进行尺寸复核，要求立柱的加工允许偏差为±2mm，横梁的加工允许偏差为±1mm，端头斜度（正切值）的允许偏差为＜＝11500,断料端头应注意不允许有加工变形，不应有毛刺。

（6）石板加工的一般要求

1）石板开槽应用专门的开槽机进行，开槽机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。

2）石材开槽是一项技术性较强的工序，开槽质量将直接影响安装的进度和质量，并最终影响工程质量。

因此，应安排经验丰富的工人作业，且项目部应重点把关。

3）石板上下边的短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。

4）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

5）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽内应光滑、洁净。

4.工厂检验

（1）幕墙构件在工厂装配、组装过程中，在每一个工序进行前，均须先行制作一个组件样板，并以地该组件的制作精度作严格检验，如果符合施工图纸要求，则该组件方可进行批量加工，一旦发现不符合加工图纸的情况，立即找出原因所在，并返工直至合格为止。

（2）