模板施工方案改.docx
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模板施工方案改
1、编制依据
序号
名称
编号
1.
工程施工图纸
结施、建施
2.
施工组织设计
3.
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
4.
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01－82－2004
5.
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01－69－2003
6.
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01－70－2003
7.
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01－26－2003
8.
建筑安装工程质量检验统一标准
GB50300-2001
9.
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
11.
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
12.
危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法
建质[2004]213号
2、工程概况
2.1、建筑概况：
序号
项目
内容
1.
建筑特点
两栋独立厂房，基本镜像对称。
主厂房外墙为80厚金属绝热夹芯板，附楼外墙为玻璃幕墙和石材幕墙相结合。
2.
建筑面积
（m2）
总建筑面积
37617
占地面积
28140
地下建筑面积
/
地上建筑面积
37617
4.
建筑层数
31号楼
主厂房为单层，南附楼3层，北附楼2层
32号楼
主厂房为单层，南附楼2层，北附楼3层
6.
建筑层高
（m）
31号楼
主厂房层高15.5m；北附楼首层6米，二层6.3米；南附楼首层6米，二层5.4米，三层4米。
32号楼
主厂房层高15.5m；南附楼首层6米，二层6.3米；北附楼首层6米，二层5.4米，三层4米。
2.2、结构概况：
1.
结构
形式
基础类型
独立基础+基础梁
结构类型
主厂房为钢网架结构、附楼为框架结构
3.
土质水位
土质
粉质粘土
防水设计水位
49.0米，
抗浮设计水位
47.5米
水质
地下水对混凝土结构无腐蚀性、干湿交替情况下对钢筋具有弱腐蚀性。
7.
设防烈度
抗震设防烈度为8度。
设防类别:
丙类
8.
抗震等级
框架结构抗震等级为二级
9.
结构构件尺寸（mm）
垫层
100厚
独立基础
3200×4200、3600×4600、3000×3500、3400×4200、3800×4600、3200×3600、3400×3800、3000×3600、4000×3600、4000×3200、2300×2200、1900×1900、1900×1900、4200×3600
框架柱
矩形柱：
700×800、700×700、700×750、600×650、600×600、400×500、400×400
钢柱:
600×600
框架梁
混凝土梁450×1000、400×1000、350×800、300×700、300×600、300×800、200×400、250×450、350×700、350×900
非承重墙
±0.00以下
240、370页岩实心砖
±0.00以上外墙
80厚金属绝热夹心板、300厚加气混凝土
±0.00以上内墙
200、250加气混凝土砌块、240页岩空心砖、370页岩实心砖、100厚金属绝热材料夹心板
楼板
110mm
17.
砼强度等级
基础结构
基础垫层
C10
独立基础
C30
主体结构
框架柱
C30
框架梁、次梁、顶板
C30
室外结构
屋面柱、屋面梁
C30
22.
结构环境类别
地上结构：
Ⅰ类
地下结构、露天构件：
Ⅱb类
23.
主要钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB235）
6、8、10、12、20
Ⅱ级钢（HRB335）
8、10、12、14、16、18、20、22、25
Ⅲ级钢（HRB400）
32、28、25、22、20、18、16、14、12
26.
钢筋连接方式
直径≥16采用机械连接、其余采用绑扎搭接
27.
钢筋保护层
独立基础：
40mm
柱：
基础短柱35mm,地上框架柱30mm,室外柱40mm
梁：
基础梁35mm，框架梁、次梁25mm，室外梁35mm
顶板：
15mm
板、墙中分布钢筋保护层厚度不应小于10mm
柱、梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm
28.
柱网尺寸
8000mm×11000mm
29.
焊条
E43型
HPB235钢筋焊接用
E50型
HRB335钢筋、HRB400钢筋焊接用
31.
钢板、钢材
Q235型、Q345型
32.
施工后浇带
两侧混凝土龄期60d后用高一级的补偿收缩混凝土浇筑
2.3、立体库概况
2.3.1立体库位于31号北附楼C区，楼层总高为12.3米，在6米部位外圈有框架梁，本部位水平模板属于高大模板工程，按照建质【2004】213号文，需编制专项施工方案及专家论证。
2.3.2立体库模板支撑体系架设在房心回填土上。
3、模板设计
3.1.模板设计原则
✧根据施工图及现场条件确定模板方案。
✧模板设计必须满足强度、刚度要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单易于拆卸。
✧按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一平整。
3.2.模板设计
3.2.1楼板模板：
选用12mm厚多层板做面板，主龙骨用100×100方木间距1200mm，次龙骨用50×100方木立放，间距250mm。
3.2.2梁模板：
选用18mm厚多层板做面板，用50×100方木做背楞，间距200mm，Φ48×3.5钢管做立杆，间距是梁两侧各200mm，纵向不大于1000mm,梁下部用Φ48×3.5双钢管做顶撑，间距500mm与用作支主楞立杆顶撑；梁侧模采用18mm多层板做面板，用50×100方木做背楞，间距300mm，背楞侧壁用Φ48×3.5双钢管做主楞，间距600mm；梁高大于等于700mm时，设对拉螺栓，对拉螺栓沿两道主楞设置，螺栓水平间距600mm，螺栓采用Φ16mm,两端过丝配备钢管专用扣件及螺母。
3.2.3支撑体系：
采用满堂红钢管脚手架支撑体系，立柱间距1200mm，水平杆步距1500mm，钢管脚手架顶部配可调支托。
4、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1图纸审查
熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。
4.1.2技术交底
在每分项工程施工前，技术员向木工工长书面交底，技术交底要有很强的可操作性。
4.1.3放线
根据平面控制线，在板面或垫层上放出控制线，对柱放5条控制线：
一条轴线、两条柱截面边线、两条模板控制线。
4.2.机具准备
序号
机具名称
数量
1.
吊车
1台
2.
电锯
1台
3.
电刨
1台
4.
压刨
1台
5.
手提圆盘锯
3台
6.
电焊机
3台
7.
电钻
6台
4.3.材料准备
梁模18mm多层板；顶板模板12mm多层板。
100×100、50×100木龙骨材料平直，上下两面刨光，不带表皮、干燥、截面尺寸、平整度等满足要求。
普通螺栓选用直径φ16，两端各套丝不少于70mm。
螺栓丝头配垫片及双螺母，螺栓具体长度按梁厚配置。
支撑系统采用满堂红钢管脚手架，可调托的调节范围为0～600mm。
隔离剂采用水性隔离剂。
所有材料由木工工长提前10天提交材料计划，需现场加工的在加工前10天提交材料计划。
模板材料用量表
材料名称
数量
单位
100×100mm方木
5
m3
50×100mm方木
30
m3
碗扣支撑架
2.88
t
Φ48钢管
15
t
18mm厚多层板
800
m2
100×100mmU托
57000
个
对拉螺栓
12000
根
5、模板施工方法
5.1.支撑体系的搭设
5.1.1梁板模板支撑体系搭设前要求地面回填平整夯实，夯实系数不得小于0.96，支撑下面与地面接触部分垫通长脚手板。
5.1.2严格按照模板设计的要求间距搭设模板的支撑体系，立杆和水平杆的接头均应错开在不同框格层中设置。
5.1.3确保立杆的垂直度偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式钢管脚手架规范》的要求。
5.2.支撑体系的构造要求
5.2.1立杆上端伸出至模板支撑点的长度小于0.5m。
5.2.2模板支架要与结构进行可靠的连接。
要求支架在首层柱、二层柱中部与所有柱子进行拉接（见附图1），首层顶板部位每隔四米与柱子或梁进行拉接。
5.2.3满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑（见附图2），由底至顶连续设置。
5.2.4支架首步和顶部四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑。
5.2.5模板支架应自成体系，严禁与其它脚手架进行连接。
5.2.6模板支架在搭设过程中必须设置防倾覆的临时设施。
5.3.隔离剂的使用
木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。
脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
5.4.模板制作与加工
5.4.1对模板加工的要求
主要技术参数及质量标准
加工制作模板所用的各种材料的几何尺寸必须符合设计要求。
各部位连接牢固。
多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。
多层板与背楞钉合时用电钻在竹胶合板上打孔，钉帽与板面齐平。
5.4.2对模板加工的管理与验收的具体要求
木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。
现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于用于施工。
模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
5.5.模板安装施工
5.5.1模板安装的一般要求
✧模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
✧模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。
施工缝、后浇带留茬齐整。
✧墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。
5.5.2梁板模板安装
✧梁板模板支设前先补齐梁柱接头模板，然后铺设梁板模板，铺设时从边跨一侧开始安装扣件式钢管脚手架，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。
✧在支撑顶的U托上安装主龙骨并找平，在竹龙骨上安装次龙骨，主次龙骨的接触面及与模板接触面过压刨找平。
✧铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝。
✧铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找平。
✧梁侧模和底模均采用18mm多层板，用50×100方木为纵向龙骨，竖向短龙骨用Φ48钢管，间距不大于600mm,且加Φ48钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
梁底模用50×100mm方木做龙骨，间距为200～250mm，立柱采用Φ48钢管，横托龙骨采用Φ48钢管，横托龙骨下设1排支柱，纵向间距（沿梁方向）为900～1000mm。
✧支撑钢管底部垫通长脚手板，每个模板脚手架下必须满垫，不得漏垫。
5.6.模板的拆除
5.6.1底模拆除的要求
✧顶板模板的拆除：
本工程轴网间距8米，按规程跨度大于8m的顶板，待同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。
由于立体库只有一层顶板，施工完成后上面没有其它荷载，在混凝土强度达到100%时即可拆除。
✧模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。
✧板模拆除方法为：
将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在钢管架上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管脚手架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。
✧拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。
5.6.2模板拆除技术要求：
顶板模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目总工程师批准后再进行拆除。
5.7.模板的维护与修理
5.7.1各类模板使用过程的注意事项
起吊模板不得与任何物体发生碰撞。
要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。
检查无误后方可施工。
混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。
模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。
控制混凝土分层。
5.7.2多层胶合板的维修
多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割，防止毛边、飞边、破茬。
多层板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。
5.8.模板施工技术控制措施
5.8.1模板拼缝控制措施
✧顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。
5.8.2标高控制措施
✧顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。
5.8.3其它措施
✧本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。
✧模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产进行联合验收后报监理审批后方进行下一道工序施工。
✧建立拆模申请制度。
具备拆模条件填写拆模申请单，由项目总工签认后方可拆模。
✧模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。
6、模板质量要求、标准
6.1.模板安装允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
预埋铁件
预埋管
螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
6.2.模板施工质量控制措施
1.模板施工前对钢筋工程进行交接验收，钢筋工程验收合格后进行。
2.支撑要牢固，稳定，支撑到位，即位置尺寸准确。
3.顶板模板清理干净，均匀涂水性脱模剂。
4.板必须拼缝严密，相邻两块模板高低差控制在2mm之内，四周平顺确保不翘曲。
5.根据开间尺寸，确定起拱部位，按要求只要粱起拱，板不起拱。
6.封梁模前，将留置的粱豁内杂物清理干净，剔凿到位。
7.粱、板标高正确，误差控制在1～3mm范围内。
8.预留孔洞，清理干净预留孔洞、预埋铁件位置正确无误，固定牢固。
9.粱模、顶板模，柱模拼缝位置应有规则，达到美观的水平。
10.顶板模板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木。
7、安全、成品保护、环保措施
7.1.基本要求
对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。
吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训。
要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。
楼板洞口要设置防护盖板，楼梯处要设置防护门及护身栏。
施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。
所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。
不得在脚手架上堆放大批模板及材料。
模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。
吊装大模板设专人指挥，不得擅自违章作业。
木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。
顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好
7.2.成品保护
模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，在多层板两端垫100×100方木防止地面积水侵泡模板。
模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。
模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。
7.3.环境保护措施
噪音的控制：
模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。
梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
8、模板计算
8.1.立体库扣件钢管楼板高支架计算书
本支架计算公式﹙1﹚﹙2﹚参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGI30-2001），计算公式﹙3﹚参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑设计和使用安全》，
模板支架搭设高度为13.0米。
采用的钢管类型为Ф48×3.5。
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
8.1.1模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算起抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
使用模板类型为：
胶合板。
静荷载标准值q1=25.000×0.200×1.200﹢0.350×1.200=6.420KN／m
活荷载标准值q2=（2.000+2.500）×1.200=5.400KN／m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：
W=120.00×1.80×1.80／6=64.80cm3
I=120.00×1.80×1.80×1.80／12=58.32cm4
（1）抗弯强度计算
f=M／W<[f]
其中f—面板的抗弯强度计算值（N／mm2）;
M—面板的最大弯矩（N.mm）;
W—面板的净截面低抗矩;
[f]—面板的抗弯强度设计值，取15.00N／mm2；
M=0.100ql2
其中q－荷载设计值（kn／m）;
经计算得到M=0.100×（1.2×6.420＋1.4×5.400）×0.250×0.250=0.095KN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.095×1000×1000／64800=1.472N／mm2
面板的抗弯强度验算f＜[f],满足要求！
（2）抗剪计算
T=3Q／2bh＜[T]
其中最大剪力Q=0.6ql=0.600×（1.2×6.420＋1.4×5.400）×0.250=2.290kn
截面抗剪强度计算值T=3×2289.6／（2×1200.000×18.000）=0.159N／mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N／mm2
抗剪强度验算T＜[T],满足要求！
（3）挠度计算
V=0.677ql4／100EI<[v]=1／250
面板最大挠度计算值v=0.677×6.420×2504／（100×9500×583200）=0.031mm
面板的最大挠度小于250.0／250，满足要求！
8.1.2支撑方木的计算
方木按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
钢筋混凝土板自重（kn／m）：
ql1=25.000×0.200×0.250=1.250kn／m
模板的自重线荷载（kn／m）：
ql2=0.35×0.250=0.088kn／m
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kn／m）：
经计算得到，活荷载标准值ql2=（2.500＋2.000）×0.250=1.125kn／m
静荷载q1=1.2×1.250＋1.2×0.088=1.605kn／m
活荷载q2=1.4×1.125=1.575kn／
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下：
均布荷载q=q1+q2=3.180KN／m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.180×1.20×1.20=0.458KN／m
最大剪力Q=0.6ql=0.6×3.180×1.200=2.290KN
最大支座力N=1.1ql=1.1×3.180×1.200=4.198KN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：
W=5.00×10.00×10.00／6=83.33㎝3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00／12=416.67㎝4；
（1）方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M／W=0.458×106／83333.3=5.50N／mm2
方木的抗弯强度小于13.0N／mm2，满足要求！
（2）方木抗剪计算
截面抗剪强度必须满足：
T=3Q／2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2290／（2×50×100）=0.687N／mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N／mm2
方木的抗剪计算强度小于1.60N／mm2，满足要求！
（3）方木的挠度计算
Qk=ql1+ql2=1.250+0.088=1.337kn／m
最大变形
v=0.677qkl4／100EI=0.677×1.337×1200.04／（100×9500.00×4166666.7）=0.474mm
方木的最大挠度小于1200.0／250，满足要求！
8.1.3托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力p=4.198KN
均布荷载取托梁的自重q=0.135KN／m。
托梁计算简图
托梁剪力图（KN）
托梁弯矩图（KN.m）
经过计算得到最大弯矩M=1.240KN／m
经过计算得到最大支座F=22.364KN
经过计算得到最大变形V=0.5mm
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩W=49.00cm3;
截面惯性矩I=245.00cm4;
（1）顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=2.401×106／1.05／49000.0=46.67N／mm2
顶托梁抗弯计算强度小于215.0N／mm2，满足要求！
顶托梁挠度计算
最大变形v=0.5mm
顶托梁的最大挠度小于1200.0／400，满足要求！
8.1.4扣件抗滑移的计算
按照扣件抗滑承载力系数1.00
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8×1.00=8.00KN.
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8.0×1.00=8.00KN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
上部荷载没有通
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