燃料化验员论述题资料.docx
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燃料化验员论述题资料
创建时间：
2007-1-1516:
39
完成时间：
2007-02-26
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4.1.6论述题
La4F2001天平称出的质量不准，是何原因造成的?
答：
对于一台固定的质量完好的天平，其所称出的质量不准，可能由以下原因造成：
（1）如果空气湿度大，那么干燥的称量瓶、灼烧过的坩埚会吸附上一层水分而增重，故称量速度要快。
（2）对试样本身易吸收或本身有挥发性的试样，应放在带磨口盖的称量瓶中，用减量法称量，要求称量迅速。
（3）被称物温度与天平温度不一致易造成误差。
（4）天平台上有震动或周围有气流，气温太低以及气温有波动等，都会使天平称量发生变动。
（5）操作者由于不小心加错砝码、看错标尺、天平摆动未停止就读数、天平未水平放置以及小零件脱落等都会使称量不准。
La4F3002什么叫燃料化学监督?
它对火力发电厂有何作用?
答：
燃料化学监督是指对电能生产过程中有关环节的燃煤质量及其燃烧后的产物进行采样化验。
它能及时发现问题，调整锅炉机组的运行工况，提高燃料的热能利用率和锅炉运行的安全生产，还能准确提供煤质数据以检定人厂燃料的质量，增加电厂的经济效益。
对于燃煤电厂来说，燃煤化学监督内容很多，一般讲主要包括入厂煤、入炉煤的采样、制样和化验，制粉系统中煤粉的采样、化验以及飞灰的采样、制样和化验。
La3F4003重复测定结果在允许差内是否说明试验结果一定准确?
答：
重复测定结果都在允许差内，只能说明试验精密度达到了国标要求，并不意味着测定结果一定准确。
因为，当试验没有严格遵照国标规定的试验条件和操作步骤进行时，由于系统误差的存在，使结果的重复性也可能很好，但不准确。
只有在没有系统误差的情况下，精密度好的结果也是准确度好的结果。
一般来说，国标规定的试验方法都是经过大量试验和研究证明无系统误差的方法，因而，如果试验条件和步骤都能遵照国标的规定，在允许差之内的结果就可以认为是准确度好的结果。
La3F5004什么是络合滴定法?
能用络合滴定的反应，必须具备哪些条件?
答：
络合滴定法是以络合反应为基础的容量分析方法，常用的有机络合物都是以胺二乙酸基团[-N（CH2COOH）2]为主体的衍生物。
应用最广的络合剂为乙二胺四乙酸（简称EDTA）及其二钠盐。
EDTA络合滴定法系采用掩蔽、解蔽、析出和差减等方法，控制不同的酸度，采用不同的指示剂来消除多元素间的相互干扰，因此，可以在不分离的情况下分别测定铝、铁、镁、锰等40余种阳离子和硫酸根等若干阴离子。
能形成络合物的反应非常普遍，但并不是所有金属离子都可以用络合滴定法，能用络合滴定的反应，必须具备下列条件：
（1）必须按一定的反应式定量地进行；
（2）反应生成的络合物应具有相当大的稳定性；
（3）反应必须进行得迅速。
络合滴定具有准确、简便、快速等优点，所以已在煤灰分析中普遍应用。
Lb4F1005采取商品煤样时，对采样工具有什么要求?
答：
在煤流落煤处采样时，所使用的机械化采样器的开口尺寸至少应为被采样煤最大粒度的2.5～3倍，采样器应能采出煤流全断面的煤样，能充分容纳所采煤样，采样器的运行速度以不丢弃所采煤样为准。
在横截皮带运输机煤流采样时，所使用的机械化采样器应能采出煤流全断面的煤样。
在运输工具顶部采样时，所使用的机械化采样器应能按照操作者的指令，沿车箱对角线方向采取子样，其开口尺寸应是所采煤最大粒度的2.5～3倍，一次应能采出5kg以上的煤量。
人工在运输工具顶部采取最大粒度不超过150mm的商品煤样时，使用的尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
Lb4F1006为什么燃料的采样比化验更重要?
答：
根据现代检测技术，采样、制样和化验是取得准确煤质数据的三个环节。
燃料作为一种“破坏性”试验，不可能把待检验的煤炭全部进行化验，只能取少量的样品进行化验，用化验的结果去推断全部煤炭的质量。
这少量的样品必须具有代表全部煤炭的特征时，化验的结果才能有意义。
这种采集具有“代表性”煤样的过程，就叫采样。
由于影响“采样”的误差因素较多（其中主要是煤本身的不均匀性），采样误差占检验结果误差的首位，可高达80%，制样约占16%，化验只占4%，所以“采样”比“化验”更为重要。
Lb4F2007一个煤样若分几部分处理，各部分为什么必须以同一比例留样?
答：
因为煤炭是不均匀物料，各部分的组成和特性可能相差较大，若不按同一比例留样，则合成煤样将在组成和特性上与原样相差较大而失去代表性。
例如，一个煤样分为质量相等的两部分来处理，这两部分的灰分一高一低，若不按同一比例留样，则高灰分部分留的样多时，灰分测定结果就高于“真值”。
反之，结果将偏低。
因此，一个煤样若分几部分处理，各部分必须以同一比例留样。
Lb4F2008试论述燃煤采样的基本原理。
答：
由于煤是一种不均匀的物料，其不均匀性主要由煤中的水分、灰分和粒度等指标的变化来决定。
因此，以概率论为核心的数理统计方法是采样理论的基础，一般用它来指导具体采样工作。
所谓采样，就是在一批煤的不同部位采集若干份一定量的样品，这些样品应能代表这一批煤的平均质量与特性。
无论如何，所采的煤样与煤的总体之间总是存在着偏差，但必须无系统偏差。
无系统偏差的采样称之为随机采样，随机采样就是在采样时要使总体中的任何一部分都有被采到的同等机会，而不能有意识地只采这一部分，舍弃另一部分。
在采样中，子样数与每个子样的最小质量是两个重要概念。
子样数是指在一批煤中应采集的样品的份数，煤的不均匀度越大，采样的准确度要求越高，则要求采集的子样数就越多。
子样的最小质量如果过大，将会增加很多工作量，子样质量如果过小，则样品的代表性较差。
子样的最小质量是由煤的标称最大粒度决定的。
总之，采样的准确度与煤的不均匀度有关。
Lb4F2009氧弹法测硫有何特点?
为什么此法测得的结果偏低?
答：
氧弹法测硫的特点是煤样在充有一定压力氧气的氧弹中迅速燃烧分解，试验时间短，并与发热量测定同时进行，但测定结果偏低，特别是对含硫量大的煤。
因此，该法测出的全硫用作计算高位发热量，对含硫量大于4%的煤不宜采用。
这是因为煤样在氧弹中瞬时燃烧时，不能使各种形态的硫全部转化成三氧化硫，同时，、煤中部分碳酸盐矿物质受热分解为氧化物，它极易吸收硫的氧化物而使硫固定下来，从而使硫的测定结果偏低。
Lb4F3010刚磨制成的粒度为0.2mm的煤样是否可以立即装瓶?
为什么?
答：
刚从磨样机制出的粒度小于0.2mm的煤样，不应立即装瓶。
因为刚磨出的煤样的水分还未与周围环境湿度达到平衡，一方面会使称取煤样时，质量“长时间”不能稳定下来（或是不断减轻或是不断增加）难于称准。
另一方面会使称取好的煤样失水，而影响某些测定值（如氢测定值）的准确度和精密度。
因此，刚磨完的煤样应在空气中放置一段时间，让其与周围环境达到湿度平衡即达到空气干燥状态后再装瓶。
Lb4F3011缓慢灰化法的测定程序是根据什么制定的?
答：
在对煤中灰分进行测定时，灰化过程，实际上就是煤中可燃部分转化为二氧化碳、水分以及硫的氧化物和矿物质部分转化为各种金属氧化物的过程，由于在高温下矿物质碳酸钙分解成CaO和CO2，黄铁矿和有机硫同时被氧化成二氧化硫和三氧化硫气体，当这些气体与CaO接触，形成CaSO4而固定在灰分中时，将使灰分测定值偏高。
为了避免该反应的发生，应适当安排加热程序并辅以通风条件，使燃烧产物中硫的氧化物在碳酸盐分解前完全排出炉外。
试验证明，煤中黄铁矿和有机硫在500℃以前就基本上氧化完全，而碳酸钙从500℃开始分解，到800℃分解完全，据此，GB/T212《煤的工业分析方法》中规定了如下缓慢灰化程序：
煤样放入冷马弗炉，在30min内由室温逐渐加热到500℃使煤样逐渐灰化、防止爆燃），在500℃停留30min（使有机硫和硫化铁充分氧化并排除），然后再将炉温升到815±10℃并保持1h（使碳酸钙分解完全）。
Lb4F3012为什么称灰分测定结果为灰分产率?
答：
不少人将灰分测定结果误称为灰分含量，而正确的称法应为灰分产率。
灰分含量和灰分产率是两种不同的概念。
灰分含量易被理解为灰分与碳、氢、氧等元素一样是煤中固有组成之一，但实际上，灰分不是煤中所固有的。
当煤在高温下燃烧时，除其中可燃部分生成气态化合物逸出外，矿物质也发生复杂的化学变化，最后形成以硅、铝氧化物成分为主的物质，温度和燃烧条件不同，所生成灰分量和灰分的组成也各有差异，可见灰分是煤燃烧后的产物，因此称灰分测定结果为灰分产率，而不称灰分含量。
Lb4F3013试举例说明系统采样和随机采样有何不同?
答：
系统采样是指对煤质随时间和空间的变化规律大体了解时所使用的采样方法，即按照煤质的变化规律在规定的时间间隔、空间间隔或流量间隔内采取子样的方法，第一个子样在第一个间隔内应是随机采取的，其余的子样按选定的间隔采取。
随机采样是对采样部位或采样间隔时间任意选定，并使任何部位的煤都有机会被采到的一种采样方法。
对商品煤在火车上的斜线采样法和在输煤皮带上每隔一定时间的采样法都属于系统采样。
这些方法都是在充分了解了煤质的时空变化规律后制定的，也是无系统偏差的采样方法。
Lb4F3014恒温式量热法为什么必须进行冷却校正?
答：
恒温式量热法，在点燃燃料后至达到稳定状态时内筒温度的变化并不完全都是由燃料燃烧放出的热引起的，其中有一部分是由于内外筒温差所导致的热交换引起的。
例如，点火后的初期，一般都是内筒温度低于外筒，热从外筒传给内筒，引起内筒温度的上升。
但很快，内筒温度就高于外筒温度，热从内筒传给外筒，引起内筒温度下降。
因此，在根据点火后的内筒温度的升高来计算燃料的发热量时，必须对由这一热交换引起的内筒温度变化进行校正，才能获得准确的发热量结果。
Lb4F3015绝热式量热法是否需要进行冷却校正，为什么?
答：
在绝热式量热法中，由于不存在内外筒温差，内外筒间没有热交换，因此点火后，内筒温度的上升可以认为完全是由燃料燃烧放出的热及点火热等引起的，从而不必进行冷却校正就可直接由温度升高的度数来计算燃料的发热量。
Lb4F3016为什么对同一批煤入厂时要采样化验全水分，入炉前还要采样化验全水分?
答：
燃煤采样化验全水分是为评价煤质和计算煤量的依据，一般煤炭出矿发运时，都规定有计价水分，若采样化验的全水分超过规定的计价水分时，可根据供求双方的供货协议，为用户补发商品煤量。
对炉前煤采样化验全水分，则是为了计算企业内部的经济效益时使用，例如煤耗计算必须有全水分的数据才能换算成收到基，而煤耗是按收到基计算的。
由于输送或存放等原因，入炉煤的全水分与入厂煤的全水分是有差别的，因此在化验入厂煤全水分的同时也必须化验入炉煤的全水分。
Lb4F3017为什么说工业燃烧设备中所能获得的最大理论热值是低位发热量?
答：
工业燃烧设备中所能获得的最大理论热值是低位发热量。
因为煤在锅炉里燃烧和在氧弹内燃烧条件不大一样，所得的燃烧产物不同，因而获得的热量也不同，其原因如下：
（1）煤在氧弹内燃烧时，其中的硫形成了硫酸，而在锅炉内燃烧时，其中的硫只形成SO2并随烟道气排放了，因而氧弹内测得的发热量比实际燃烧多出一个硫酸形成热和二氧化硫形成热之差；
（2）煤在氧弹内燃烧时，有一部分氮形成了硝酸，有酸形成热放出，而在锅炉内燃烧时，氮基本上以游离氮（少量氮氧化物）排出，没有硝酸形成，得不到硝酸形成热；
（3）煤在氧弹内燃烧时，煤中的水由燃烧时的气态变为液态，有水的汽化潜热放出，而在锅炉内燃烧时，水作为水蒸气随烟道气排走，得不到水的汽化潜热。
由此可以看出，煤在工业燃烧设备中燃烧时，不可能得到硫酸与二氧化硫形成热之差、硝酸形成热和水的汽化潜热，而这三项热在氧弹中都能获得。
工业燃烧设备中所能获得的最大理论热值显然是从弹筒发热量中扣除了这三项热量的热值，而弹筒发热量扣除了这三项热量之后就是低位发热量。
Lb4F3018为什么燃煤发热量有三种表示方式?
答：
（1）对同品种燃煤尽管其有机物质和矿物质变化不大，但由于燃烧条件不同，尤其燃烧后产物处于何种状态对发热量影响很大。
因此实测发热量须明确规定燃烧条件才能得出科学而准确的发热量定义。
（2）实验室测定发热量的条件不同于工业锅炉运行工况，这就要把实验室测得的发热量根据锅炉燃烧条件给予修正，以适于锅炉热力计算等。
因此，燃煤发热量通常有弹筒发热量、高位发热量和低位发热量三种表示方式。
Lb4F4019子样质量超过规定值后，能否提高采样精确度?
答：
要达到GB475《商品煤样采取方法》标准所规定的采样精确度，首先必须按采样标准所规定的子样数目（或按核对后的子样数目）采样，其次每个子样的质量亦必须达到标准所规定的要求。
如果子样质量少于所规定的要求，那么一子子样就不能代表被采样那部分煤的粒度组成，所以即便保证了子样数目，也不一定能达到规定的采样精确度。
从这个意义上来说，增加子样质量可提高采样精确度，但子样质量超过太多亦无必要，因为子样质量超过一定值后，如再增加也不会带来提高采样精确度的效果（即不会增加粒度组成的代表性），反而给以后的制样带来困难。
Lb4F4020煤中水分对锅炉设备的运行有何影响?
答：
水分的存在不仅使煤中可燃物质含量相对减少，降低了发热量，还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量（1kg水汽化约耗去2.3MJ热量），导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，同时还增加了给煤系统堵塞的机率，影响正常供煤，一般认为煤中水分大于5%～6%时，常给给煤系统带来麻烦，若水分超过10%～12%，则会严重威胁运行的安全可靠。
燃用多水煤，烟气中的水蒸气分压高，促进了烟气中三氧化硫与蒸汽的作用，增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积，造成空气预热器腐蚀、堵灰和烟囱内衬的剥落。
此外，煤中水分白耗了运输能力，提高了标煤运价。
然而对于层式燃烧，适当增加水分可减少煤层阻力，提高通风量，改善燃烧状况。
Lb4F4021煤中灰分对锅炉设备的运行有何影响?
答：
灰分同水分一样是煤中有害杂质之一。
灰分愈高，发热量愈低。
燃用高灰分煤时，将给电厂运行带来下列困难。
（1）影响正常燃烧，增加事故率。
灰分增加，炉膛燃烧温度下降，如灰分从30%增到50%，每增加1%灰分，理论燃烧温度平均约降低5%，因而使煤粉着火发生困难，引起燃烧不良，乃至熄火、打炮。
同时，加大了受热面的磨损，也给安全经济运行带来不利影响。
（2）影响机组的经济性。
燃用多灰分煤还会增加锅炉受热面的污染、积灰，增加了热阻，降低了热能的利用，同时还增加了机械不完全燃烧热损失和灰渣带走的物理热损失等。
另一方面，灰分的增加也加大了磨煤机的电耗。
（3）环境污染严重，增加灰渣处理系统的工作量和难度。
燃用多灰煤，灰量增加，使电厂排放的粉尘、灰渣增加，灰渣属工业废渣，处理不好会严重污染环境，破坏生态。
Lb4F4022煤中挥发分对锅炉设备的运行有何影响?
答：
挥发分是发电用煤的重要煤质指标。
挥发分的高低对煤的着火和燃烧有着较大影响。
一般来讲，挥发分高的煤易着火，火焰大，燃烧稳定，但火焰温度较低。
相反，挥发分低的煤，不易点燃，燃烧不稳定，化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加，严重的甚至还能引起灭火。
锅炉燃烧器形式和一、二次风的选择、炉膛形状及大小、燃烧带的敷设、制粉系统的选型和防爆措施的设计等都与挥发分有密切关系。
此外，挥发分也是对煤炭分类和加工利用的重要依据。
Lb4F4023煤中硫对火力发电厂有什么影响?
答：
就电力用煤而言，煤中硫可分为可燃硫和不燃硫。
两者之和称为全硫。
硫分是一种极其有害的杂质，对焦化、汽化和燃烧都会带来极不利的影响，锅炉燃用高硫煤对火力发电厂主要产生下列不良后果：
（1）引起锅炉高、低温受热面烟气侧的腐蚀，特别是高、低温段空气预热器，往往发现有腐蚀穿孔且伴随堵灰的现象。
（2）加速磨煤机部件及输煤管道的磨损和能量消耗，尤其含黄铁矿多的煤，更为严重。
因为黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英为6～6.5。
（3）促进煤氧化自燃。
对变质程度较浅的煤在煤场组堆或煤粉贮存时，若含有较多的黄铁矿，则会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃。
（4）增加大气污染。
煤中硫燃烧后绝大多数形成SO2随着烟气逸出烟囱，增加了周围环境的污染。
煤中硫每增加1%，则燃用1t煤便多排放约20kg的SO2气体，而增加脱硫装置，投资又非常大。
Lb4F4024子样数目与哪些因素有关?
试以公式表示并加以说明。
答：
子样数目是指一批煤量或一确定单元时间中对某种煤所采的子样个数，也就是通常所说的份数。
它与煤的不均匀度和采样要求的精密度密切相关，煤的不均匀度越大，要求采样的精密度高，则采取的子样数目就多。
根据正态分布规律，在选定的置信概率下，它们之间的关系用下式表示：
N=S
/[（A/K）2－S
]
式中：
N—应采的子样数目，个；
S
—煤的不均匀度，用采样标准方差表示；
A—采样的精密度，以灰分偏差计，%；
K—定置信概率下的概率系数；
S
—制样和分析的标准偏差。
Lb4F4025煤的工业分析与元素分析有什么关系?
答：
工业分析包括分水、灰分、挥发分和固定碳4项，元素分析包括碳、氢、氧、氮、硫5项。
如果它们都以质量百分含量计算，则可写成下式:
Mad+Aad+Vad+FCad=100%
Mad+Aad+Had+Oad+Nad+Sad+Clad=100%
经简单整理可得出:
Vad+FCad=Had+Oad+Nad+Sad+Cad
此式表明：
（1）工业分析中的可燃成分恰好等于碳、氢、氧、氮和硫五个元素含量之和。
（2）从简单的工业分析中的Vad和FCad大致可看出构成煤中有机质的主要成分的含量大小，因而可估计煤炭的质量好坏。
（3）从元素的平衡来看，全碳Ct应等于固定碳FCad和挥发分中碳CV之和；
即：
Ct=FCad+CV。
Lb4F4026焦渣特征对电力用煤有何意义?
答：
挥发分逸出后遗留的焦渣系表示煤在骤热下的黏结性能，它对锅炉用煤的选择有积极的参考意义。
对于链条炉粉状焦渣的煤则容易被空气吹走，造成燃烧不完全，黏结性强的焦渣黏附在炉栅上，增加煤层阻力，妨碍通风；对于煤粉炉，黏结性强的煤则在喷人炉膛吸热后立即黏结在一起，形成空心的粒子团，未燃尽就被烟气带出炉膛，增加了飞灰可燃物。
上述这些情况，都会导致锅炉效率降低，增加一次能源消耗，降低火力发电厂的经济效益。
因此，焦渣特征类型对锅炉燃烧用煤的选择和指导都有着实际应用价值。
Lb4F4027碳、氢测定前，为什么要对测定装置做气密性校验，并要做空白试验?
答：
碳、氢分析装置的气密性检查目的是因此试验在密闭系统内进行，不论燃烧产物由内向外逸漏或空气由外向内渗入，都将会对试验结果引进误差。
若为前者会使试验结果偏低，若为后者会使试验结果偏高。
空白试验是在没有试样的条件下，校正盛试样的瓷舟表面和催化剂表面的吸附水分对氢元素测定结果的影响。
吸收水分U形管的增重为空白校正值。
在取得试样的测定结果时，应扣除此空白校正值。
Lb4F4028使用自动量热仪，发生什么情况时需重新标定仪器的热容量?
答：
（1）由于各个测温探头测出的温度值（相对温度值）不尽相同，它们的线性度也不会是完全一致的，所以当更换测温探头时，需重新标定仪器的热容量。
（2）热容量标定与发热量测定时，室温相差5℃以上也应重新标定仪器的热容量。
因为铂电阻在某一温度范围内的线性较好，所以不需做平均分度值的修正，但在超出这一温度范围时，即测温范围扩大时其线性不一定好，故需对这一温度范围内测得的温度值做校正，如不经校正，就会引起不可忽略的误差。
所以，如没有条件对测温探头做平均分度值的检定校正，则可重新标定仪器的热容量，使得标定热容量与测定发热量时的测温条件一致，以抵消温度计测温误差的影响。
（3）当用标准煤样或用标准苯甲酸来检查量热仪的准确度时，若发现测定值与标准值不一致，即测定值与标准值之差超过不确定度范围或苯甲酸的测定值与标准热值之差超过50J/g时，找不到其他原因就可重新标定仪器的热容量。
Lb4F4029我国现行国标规定3mm筛孔的筛既有方孔又有圆孔的原因何在?
答：
按制样工序，煤样破碎到粒度小于3mm后从中缩分出不少于3.75kg的煤样，以便进一步制备。
在煤样量大的情况下影响不大，但要从小于3mm粒度的煤样中直接缩分出100g来磨制粒度小于0.2mm的分析煤样，就必须使3.75kg粒度3mm的煤全部通过3mm的圆孔筛。
大量实验证明，只有这样，制样精密度才符合要求。
若从通过3mm方孔筛的煤样中直接缩分出100g来制备分析煤样，则从理论上讲，由于方孔筛的筛孔对角线的长度为圆孔筛孔径的1.414倍，煤样粒度大些，因此制样精密度会偏低，试验数据也证明精密度偏低的趋势是存在的。
Lb4F5030煤的“固定碳”与“碳元素”有何区别?
答：
煤的“固定碳”是工业分析组成的一个成分，它具有规范性，是一定试验条件下的产物。
所含的主要元素是碳，还含有少量硫和极少量未分解彻底的碳、氢物质。
“碳元素”是化学元素一种，只有通过碳原子的结构特点给予定义，两者是截然不同的物质。
固定碳FCad可由下式计算：
FCad=100-Mad-Aad-Vad。
另外，从煤中元素的平衡来看，全碳Ct应等于固定碳FCad和挥发分中碳CV之和，
即：
Ct=FCad+CV。
Lb4F5031为什么二分器的缩分精密度大大高于堆锥四分法?
答：
用二分器缩分时，煤样是以煤流的形式往复摆动均匀给入二分器的。
每摆动一次，就摆过一定数目的格槽，煤样被分成一定数目的子样，加和各次摆动掠过的格槽数目即为缩分时的子样总数目。
这个数目是很多的，如二分器有10个格槽，摆动10次，煤样就被分成100个子样。
另外，一个煤样通过二分器，只被分成两部分，留样量为入样量的1/2。
由于二分器缩分是以多子样数目和大留样量为基础的，并且不存在堆锥四分法混合煤样时的粒度离析现象。
所以，它的缩分精密度大大高于堆锥四分法。
Lb4F5032为什么要进行煤中碳酸盐二氧化碳的测定?
答：
煤中常含有一些碳酸盐物质，如碳酸盐、碳酸镁等。
这些矿物质含量的多少与成煤环境条件有关，我国多数煤中碳酸盐二氧化碳含量低于1%，但也有少数高达10%以上。
当煤被加热到850℃时，它会全部分解，并放出二氧化碳，致使元素分析中的碳和工业分析中的挥发分测定值偏高。
同时，碳酸盐分解呈吸热反应，对煤的发热量测定也有影响。
此外，还影响锅炉灰量平衡的计算，因此，需要测定煤中碳酸盐二氧化碳含量，对上述各项给予相应的修正。
Lb4F5033试描述由一批原煤中取得分析煤样的全过程，并估计各环节上产生误差的来源。
答：
由一批原煤取得分析煤样的全过程如下：
从原煤到总样的过程有采样误差引入，其中主要是煤质的不均匀性引起的。
另外子样数量不够，采样器的尺寸规格及其运行方式与煤质的实际情况不符，以及环境条件的变化都会造成采样误差。
从总样到分析煤样的过程有制样误差引入，其中包括有粒度分布、缩分比不当、制样设备有缺陷、运行操作失误以及环境条件的变异、不同粒度的离析、水分、煤粉的损失和外来杂质的混入等都是造成制样误差的因素。
以上两种误差都要通过化验数据才能得知，因此这两种误差中都包括化验误差，不过所占比例较小而已，通过方差分析，可估计各环节误差的大小。
Lb3F2034在灰成分分析中，为什么规定煤样灰化时，其厚度不得超过0.15g/cm2?
答：
煤样灰化是煤灰分析的基础，它直接关系到煤灰成分分析结果的准确度，煤样灰化时，不同的料层厚度影响灰化过程中上部氧化钙对下部产生的二氧化硫和三氧化硫的固定程度，从而影响三氧化硫的测值。
试验证明，当氧化钙含量低，烧灰厚度为0.05g/cm2和0.15g/cm2时，其三氧化硫值差别不大，当氧化钙含量高达20%以上时，差别就很显著，为了和国外统一起来，采用了0.15g/
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