排水工程开工报告.docx

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排水工程开工报告

路基排水工程有边沟、排水沟、坡顶截水沟、平台截水沟、急流槽、吊沟。

1、边沟

所有挖方路段及高度小于边沟深度的填方路段均设置边沟，村庄路段采用边沟涵形式，其他路段采用三角形边沟。

在特殊路段，边沟深度结合段落长度、路线纵坡等合理确定。

边沟出口与急流槽或排水沟顺适衔接，将路面水引排至桥涵或自然沟谷中。

2、排水沟

排水沟用于将边沟、截水沟及路基附近积水引排至桥涵或路基以外。

排水沟采用梯形断面。

3、坡顶截水沟

当路堑边坡坡顶汇水面积较大时，为排除路堑坡顶的地表径流，在挖方坡口5m外设置路堑截水沟；截水沟的设置结合实际地形、地质条件和等高线布置，将拦截的水流通过急流槽顺畅排入桥涵进出口或自然沟渠中，当自然坡面平坦、纵坡小、汇水面积不大时采用挡水埝拦截坡面水至截水沟。

路堑截水沟尽量布设于视线之外。

4、平台截水沟

结合路基横断面布设情况，为了排除边坡上的汇水，防止雨水对坡面的冲刷，在挖方及填方平台均设置平台截水沟。

挖方平台截水沟施工时与急流槽或吊沟消力池衔接，并与平台绿化、坡面防护基础的衔接。

填方平台截水沟与土质挖方平台相同，进出口与急流槽消力池衔接。

5、急流槽

在挖方和填方交界处、截水沟水流引入填方边沟以及排水沟水流引入自然沟渠或桥涵结构物时，若坡面较陡或边沟纵坡大于10%时，或当截水沟的水不易排除时设置急流槽。

急流槽一般采用C20混凝土，在冲沟或陡坎路段采用Φ400mmPVC-U双壁波纹管急流槽，每隔10m高度设置一处现浇混凝土消力池，当汇水面积较大时，设置2根双壁波纹管。

急流槽应结合地形情况设置，原则是将水引排至桥涵、自然沟谷或引离路基范围以外，在急流槽尽头需设消力池，以防冲刷而影响路基稳定。

6、吊沟

吊沟设在挖方路堑边坡上，用于排除路堑顶截水沟、平台截水沟和路堑自然冲沟内的汇水。

边坡上游集中汇水时加密设置。

吊沟采用暗埋管式吊沟。

四、施工准备

1、控制点复测

进行导线点、水准点的复测及加密，整理完成测量成果书，并报驻地监理审核。

2、图纸复核

项目部组织设计等有关技术、管理人员对设计图纸进行会审和现场核对，对管段内工程数量进行全面核算，并报监理单位审批。

根据现场实际情况，合理进行施工安排。

3、管理制度

结合自身情况及工地特点，制订并颁发针对项目部及施工队的施工技术管理办法和施工质量、施工安全保证措施。

4、岗前施工技术培训

施工人员进场后，根据施工的要求，结合工程特点及设计要求，分期、分批对所有施工人员进行施工技术培训和进场安全教育。

确保施工人员的数量、技术和安全知识能满足施工要求。

5、机械设备

名称

型号

单位

数量

搅拌机

JS1000

套

柴油发电机

250KW

台

汽车吊车

25t

台

挖掘机

PC220

台

装载机

ZLM50

台

切断机

QJ-40

台

调直机

GJ-14/4

台

弯曲机

WJ-40

台

振捣棒

50型

个

电焊机

BXT-500

台

洒水车

8102

辆

砼运输车

10m³

辆

爬山虎上料机

YXP-01

套

自卸汽车

XC3320A

台

6、人员组成投入主要人员、分工见下表

7、物资材料准备

施工所用原材料：

。

五、施工进度计划

本工程计划先期施工截水沟及急流槽、吊沟，排水沟及边沟随路基路面施工进度进行，边沟需在水泥稳定碎石基层施工后方可实施，排水沟需在路基基本成型，刷坡到位后实施。

根据整体施工进度，本分部工程计划2022年10月22日开始施工，2022年11月15日结束。

六、施工方案

（一）路堑边沟施工方案

1、路堑边沟施工工艺流程：

施工测量→开挖→基槽修整→混凝土浇筑→混凝土面修整、养护→沉降缝处理。

2、施工方案

（1）测量放样

准确放样，控制边沟平面位置符合设计要求，及时进行水准测量，控制流水面高程，测量时按断面间距5m放样。

（2）基坑开挖

采用小型反铲挖掘机配合工人的方式进行开挖，多余土方用自卸车外运至指定弃土场。

（3）基槽的修整

对机械开挖的基槽雏形，采用人工进行修整，清除基槽浮土颗粒。

为保证尺寸，用钢筋或竹胶板制作两个与水沟形状相同的模具带线修整校正。

模具示意图如下

3、混凝土的浇筑

水沟混凝土采用C20混凝土。

砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。

按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场，混凝土振捣时，要振捣均匀，振捣完成后派专人进行收面。

4、养护

成型后，即用塑料膜加以覆盖，使混凝土成长初期，不受扰动，水分不散失。

保持表面湿润，养护期不少于7天。

5、伸缩缝处理

排水沟每隔10米设置一道贯通伸缩缝，缝宽2cm,全断面填塞沥青麻絮.

（二）路堑边沟涵施工方法

1、边沟涵主体施工

（1）施工工艺

现浇混凝土边沟施工工艺流程：

施工放样→验线→边沟开挖→整平夯实→验基坑→边沟底模板支设→验模板→边沟底板浇筑→边沟墙身模板→边沟砼浇筑→拆模→养生。

（2）施工方案

①施工放样

准确放样，控制边沟涵平面位置符合设计要求，及时进行水准测量，控制流水面高程，测量时按断面间距5m放样。

②开挖

现浇混凝土边沟涵基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用小型挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；然后用人工清挖修整。

当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。

基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后，方可开始边沟底板模板支设。

③边沟底板模板支设

根据控制点在边沟基坑底部放出边沟底板外边线，沿边线支设模板，边沟底板模板采用木模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固；模板支设完成后上报专业监理工程师，经现场验收合格后进行混凝土浇筑。

④底板砼浇筑

砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。

按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场。

混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

⑤边沟侧墙模板支设

边沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，在内侧设置斜撑及方木加固，

⑥边沟侧墙砼浇筑

砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。

按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场.混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

⑦折模养生

成型后，即用塑料膜加以覆盖，使混凝土成长初期，不受扰动，水分不散失。

保持表面湿润，养护期不少于7天。

2、边沟涵盖板施工

（1）施工流程

钢筋制作与绑扎→模板支设→混凝土浇筑→拆模养生→盖板安装。

（2）施工方法

①钢筋制作与绑扎

钢筋制作按照施工图纸在钢筋加工场统一下料及绑扎，绑扎完成后运至预制场地进行安装，四周及底部设同标号混凝土垫块。

②模板支设

模板采用木模板，每20cm设一立桩固定，固定牢固。

③混凝土浇筑

预制盖板混凝土设计强度为C25，浇筑前钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。

④拆模养生

在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生，养生周期不小于7天。

⑤盖板安装

预制钢筋混凝土边沟盖板达到设计强度后方可进行安装，安装时注意正反面，不得倒置；测量标高，不得有按动现象。

安装盖板时，在沟墙顶用水泥砂浆找平。

（三）排水沟施工

1、施工工艺

现浇混凝土排水沟施工工艺流程：

施工放样→排水沟开挖→整平夯实→验基坑→排水沟底板浇筑→排水沟墙身模板→排水沟砼浇筑→拆模→养生。

2、施工方案

（1）施工放样

准确放样，控制排水沟平面位置符合设计要求，及时进行水准测量，控制流水面高程，测量时按断面间距5m放样。

（2）开挖

现浇混凝土排水沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用小型挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；然后用人工清挖修整。

当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。

基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后，方可浇筑底板砼。

（3）底板砼浇筑

砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。

（4）排水沟侧墙模板支设

边沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，同时在内侧设置斜撑加固，

（5）排水沟侧墙砼浇筑

砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。

（6）折模养生

成型后，即用塑料膜加以覆盖，使混凝土成长初期，不受扰动，水分不散失。

保持表面湿润，养护期不少于7天。

（四）截水沟施工

1、施工工艺

现浇混凝土截水沟施工工艺流程：

施工放样→截水沟开挖→整平夯实→验基坑→铺设防渗土工膜浇筑底板砼→排水沟墙身模板→排水沟砼浇筑→拆模→养生。

2、施工方案

（1）施工放样

准确放样，控制排水沟平面位置符合设计要求，及时进行水准测量，控制流水面高程，测量时按断面间距5m放样。

（2）开挖

现浇混凝土排水沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用小型挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；然后用人工清挖修整。

当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。

基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后铺设防渗土工膜，土工膜经监理工程师验收合格后方可浇筑底板砼。

（3）底板砼浇筑

砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。

按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场，采用爬山虎上料机将混凝土输送至边坡顶。

混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

（4）侧墙模板支设

截水沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，支撑固定，加固牢固。

（5）侧墙砼浇筑

砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。

按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场。

采用爬山虎上料机将混凝土输送至边坡顶。

混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面

（6）折模养生

成型后，即用塑料膜加以覆盖，使混凝土成长初期，不受扰动，水分不散失。

保持表面湿润，养护期不少于7天。

（五）混凝土急流槽施工

1、施工工艺

现浇混凝土急流槽施工工艺流程：

施工放样→验线→急流槽开挖→整平夯实→验基坑→急流槽底板浇筑→急流槽墙身模板→急流槽砼浇筑→拆模→养生。

2、施工方案

（1）施工放样

准确放样，控制急流槽平面位置符合设计要求，及时进行水准测量，控制流水面高程，测量时按断面间距5m放样。

（2）开挖

现浇混凝土急流槽基坑开挖采用人工开挖，当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应及时请专业监理工程师检查验收。

基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后，方可浇筑底板砼。

（3）底板砼浇筑

砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。

按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场。

吊车入模。

混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

（4）急流槽侧墙模板支设

急流槽底板砼浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，支撑固定，加固牢固。

（5）急流槽侧墙砼浇筑

砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。

按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场，吊车入模。

混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

（6）折模养生

成型后，即用塑料膜加以覆盖，使混凝土成长初期，不受扰动，水分不散失。

保持表面湿润，养护期不少于7天。

（六）PVC-U双壁波纹管急流槽、吊沟施工

1、施工工艺

施工放样→沟槽开挖→安装双壁波纹管→回填。

2、施工方案

（1）测量放样

准确放样，控制急流槽及吊沟平面位置符合设计要求。

（2）沟槽开挖

采用人工开挖，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

开挖清理完毕后，然后向监理报检，合格后方可进行下道工序。

（3）管节安装

急流槽采用直径40cmPVC-U双壁波纹管，吊沟采用直径30cmPVC-U双壁波纹管，关节安装承口方向向上，接口安装橡胶圈进行密封。

（4）回填

管节安装完成后，采用原状土进行回填，人工夯实平整。

七、施工质量控制

混凝土排水沟、急流槽、边沟实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录F检查

轴线偏位（mm）

经纬仪或尺量：

每200m测5处

沟底高程（mm）

+15

水准仪：

每200m5点

墙面直顺度（mm）或坡度

30或不陡于设计

20m拉线、坡度尺：

每200m测2处

断面尺寸（mm）

±30

尺量：

每200m测2处

铺砌厚度（mm）

不小于设计

尺量：

每200m测2处

基础垫层宽、厚（mm）

不小于设计

尺量：

每200m测2处

外观鉴定

1）砌体内侧及沟底应平顺。

2）沟底不得有杂物。

八、质量、安全和环保措施

（一）确保工程质量的措施

1、质量方针

依靠科技规范管理质量保证顾客满意

2、质量管理制度

为确保实现质量目标，项目部将针对本标段工程特点，按照“标准化管理要求”加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。

（1）现场核查和施工技术交底制度

施工前，由总工程师主持，全体相关技术人员参加，对施工图进行详细的复核，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。

施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。

（2）工艺流程设计及试验制度

施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法。

新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。

通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。

（3）加强施工工艺和质量控制方案审查

对主体工程的施工工艺设计、施工质量控制方案加强审查，对关键或重要工程的质量技术保证措施进行咨询。

积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。

（4）分项分工序实施专职质量管理制度

上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。

做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。

把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。

坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。

即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。

（5）隐蔽工程检查签证制度

即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，报请驻地监理工程师验收、签证认可后方可进行下一道工序施工。

（6）.质量检测制度

包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。

（7）质量定期检查及质量例会制度

包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比。

质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。

（8）质量监督制度

无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为其质检人员提供检测仪器，创造检测条件。

配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据。

3、施工准备阶段质量保证措施

（1）任务承接与开工前调查：

由项目经理组织设计部门在内的各部门赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处的情况，必要时询访业主，为落实质量体系打好基础。

（2）进场准备：

全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和部有关文件、法规；确定工程总体部署，制定项目实施方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作好“四通一平”。

（3）材料设备采购：

明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检试验的资料，并在监理工程师的监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。

（4）按照国家技术监督局认证标准建立工地中心试验室和检测站。

（5）认真对现场进行补充勘察，完善施工图设计，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。

（6）质量体系和全面质量管理系统的运行，采用现代工具和手段，各项信息采用计算机控制并做到及时反馈。

4、保证工程材料质量措施

工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。

其要点如下：

（1）水泥：

采用合格的大厂家产品。

用于本工程的水泥均进行各项指标检验，指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。

（2）钢材：

用于本工程的钢材均进行各项指标抽样检验，指标均满足相应要求时，才能用于施工。

（3）砂石料等地材：

用于本工程砂石料的各项指标抽样检验，指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。

（4）混凝土试验保证施工质量要点：

除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均满足要求外，还进行混凝土的配合比设计，要进行长期性和耐久性、抗压强度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。

5、保证施工工艺质量措施

（1）加强质量意识教育，树立质量与企业共存亡的观念；

（2）加强岗前培训，必须取证上岗；

（3）严格岗位责任制和质量缺陷责任追究制度；

（4）严格工序交接检查制度，做到上一工序未经检验和试验合格，并经责任人形成质量记录，不得进入下一工序施工。

6、隐蔽工程质量保证措施

隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检和质检工程师专检、抽检相结合。

施工班组在班中、下班前对当天工程质量进行自检，对于不符合质量要求的由质检工程师命令返工。

工序中间交接时，有明确的质量交接意见，每个班组的各工序严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。

每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和检查签证资料整理工作。

所有隐蔽工程在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。

7、竣工验收阶段质量保证措施

（1）组织机构

由项目经理或总工程师负责，组织项目部组织项目部人员成立竣工验收小组。

（2）保证措施

加强员工质量意识教育，提高员工成品保护意识和责任心。

在工程竣工验收阶段，派专人分区、分段看管，以防产品损坏。

制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求，进行质量自检。

全力配合业主和有关部门，对项目进行工程质量评定和工程验收。

全面搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。

负责责任期内的质量问题处理。

在保修期内，定期对合同内工程进行保修，对合同执行期间出现的各种情况及时与业主进行协商处理，主动作好与地方、相邻施工单位及监理单位的联系与配合。

在缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面仔细的检查，遇到不可抗拒的自然灾害后要及时组织检查，对出现的工程缺陷要登记，及时上报业主，立即组织修复。

（二）确保安全的措施

1、保证安全生产的管理措施

（1）建立健全各项安全制度

本项目实行安全生产三级管理，即：

一级管理由项目经理负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责，三级管理由班组长负责，并在各作业点设安全监督岗。

施工现场按要求配置专职安全管理人员，项目部设专职安检工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。

在工程项目施工前，按照有关文件规定，由各管理层之间结合施工内容签订针对性强的《施工安全协议书》，明确双方各自的安全责任。

严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。

实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。

突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，全面实现安全责任目标。

做好安全事故报告、调查处理和责任追究制度。

无论是发生职工轻伤、重伤、死亡事故，必须按“四不放过”原则（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）对安全事故进行处理。

任何单位和个人不得隐瞒事故和任意改变事故性质。

建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。

安全检查员、防护员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并经过培训考试合格具备一定经验的员工担任。

请业主单位、相关地区安全监察部门提前介入，建立安全施工的监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。

对各种施工在涉及行车安全方面实行全程监督检查，对违章作业、安全措施不落实，危及行车安全的施工有权停止作业。

（2）组织安全培训

开工前安全教育培训

开工前项目项目部组织相关部室审查施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否有应急预案等。

定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。

安检工程师、安全员日常巡回安全检查。

检查重点为危险物品管理、施工用电、大型机械设备、模板工程、高处作业、龙门架等。

“三级”安全教育培训

施工人员进入施工现场，都要进行“三级”安全教育和培训。

一级为项目项目部安全教育培训。

内容包括：

一般教育；安全生产法规和安全知识教育；工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

二级为施工队安全教育培训。

内容包括：

现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。

三级为班组安全教育培训。

内容包括：

本班组生产工作概况、工作性质及工作范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

“四

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