煤磨巡检岗位操作规程DOC 19页.docx
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煤磨巡检岗位操作规程
目录
1.总则
2.工艺流程简介
3.职责权限
4.操作规程
4.1开车前的准备
4.2运行检查
4.3停车后检查
4.4常见故障及处理
4.5维护保养
5.安全注意事项
6.交接班制度
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1.总则
1.1本规程仅适用于煤磨巡检岗位。
1.2本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。
2.工艺流程简介
2.1磨煤机工艺流程简介
原煤经给煤机入磨,通过调节给煤机的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。
用于烘干原煤水分的热源来自篦冷机内热风，调整电动蝶阀到系统所需风温，作为原煤烘干热源。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。
原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机，在选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出选粉机，送入防爆气箱脉冲袋收尘器。
袋收尘器收下来的成品煤粉经回转锁风阀、螺旋输送送入煤粉仓储存（供窑及分解炉），煤粉经过手动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃烧器。
废气经袋收尘器净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机排入大气。
2.2CO2灭火系统简介
在系统连接完毕，并检测无误后，打开电源开关，此时电源指示灯应亮，在正常监控状态下，压力、液位上下限灯皆不亮，压缩机停止灯应亮，主阀关闭灯应亮，当液位压力超出预定范围时，控制器发出声光报警，相应指示灯亮，按下消音开关，可消除声音。
在灭火时，灭火控制器接到灭火信号后，火警灯亮延时30秒，启动主控阀和相应的区阀。
自动灭火功能接收来自灭火报警送来的火警灭火信号，自动启动灭火执行机构，对相应的灭火区域放气灭火。
手动灭火功能：
当灭火控制柜处在手动灭火状态时，须将允许手动开关打开，再打开相应区域的灭火启动开关即可实施灭火。
停止放气功能：
当需要中途停止放气时，只需将灭火控制器上的紧急截止开关按下，即可中途停止喷放气体。
灭火剂储罐压力和液位的自动监测，报警等显示功能，主备压缩机切换功能。
3.职责权限
3.1本岗位负责从原煤仓顶、煤粉制备、煤粉输送、CO2灭火系统
3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转
3.3。
负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
3.4按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的应及时报告班长、值班长、中控室操作员。
3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训。
根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。
3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告班长、中控室操作员及值班长
3.7CO2灭火装置是一种高效灭火装置,自动化程度高,密封性能要求
很严格,系统环节较多，要经常检查、维护以保持良好的工作状态.
3.8完成班长、值班长、部门领导布置的其它任务。
4.操作规程
4.1开车前的准备
4.1.1检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。
4.1.2检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合,检查各传动部位有无障碍物,如有应及时排除。
4.1.3检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动.对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查.
4.1.4设备内部、人孔门、检查门的检查和密封
在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.
4.1.5检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.
4.1.6检查各料仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间.
4.1.7检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.
4.1.8各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.
4.1.9开磨机检修门，检查磨内选粉机叶片上是否挂有杂物，风室是否畅通及布煤情况.
4.1.10检查稀油站油位，过滤器前后压差。
4.1.11检查磨门，磨辊检查门，排渣箱门密封是否漏风。
4.1.12检查给煤机上、下截门是否到位，给煤机皮带滚筒是否夹煤。
4.1.13应对低压CO2自动灭火系统经常进行检查若发现灭火剂净重减少10%（低液位报警）时，应予以及时补充。
4.1.14高温季节，应加强对低压CO2自动灭火系统装置尤其是制冷组件的观察和检查。
4.1.15粉研秤开机前的检查
4.1.15.1检查油位，油质是否正常。
4.1.15.2检查计量称内盘上有无杂物，内部有无积料。
4.1.15.3进行无载试机，检查有无异音和振动。
4.1.15.4检查荷重传感器有无积灰。
4.2运行中检查
4.2.1磨机
4.2.1.1磨机减速机运转声音是否异常；
4.2.1.2循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;
4.2.1.3磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；
4.2.1.4磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,磨机机壳进风管是否有开焊,进出风管保温层是否脱落,润滑油是否有泄漏;
4.2.1.5检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.
4.2.2风机
4.2.2.1检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;
4.2.2.2检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;
4.2.2.3检查各润滑点的油位;
4.2.2.4检查风机是否存在超振现象.
4.2.3气箱脉冲袋收尘器:
4.2.3.1减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;
4.2.3.2储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,
4.2.3.3油雾器应经常检查存油情况,及时加油;
4.2.3.4定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;
4.2.3.5有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.
4.2.4给煤机
4.2.4.1检查皮带是否跑偏;密封情况;
4.2.4.2润滑点的润滑情况.
4.2.5袋收尘器
4.2.5.1检查压缩空气的压力是否正常
4.2.5.2检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.
4.2.5.3检查风机振动情况。
4.2.6皮带机
4.2.6.1检查皮带机是否打滑,跑偏.
4.2.6.2电机减速机是否有异响.
4.2.6.3检查下料溜槽的磨损情况.
4.2.7CO2灭火系统:
4.2.7.1要经常检查液位计、压缩机组的运行情况。
4.2.7.2如果灭火剂净重减少10%（低液位报警）时,应及时补充;
4.2.7.3检查输送管道密封情况是否完好.
4.2.8粉研秤
4.2.8.1检查油位，油质是否正常。
4.2.8.2检查壳体温度及电机温度是否正常。
4.2.8.3检查有无异音和振动。
4.2.8.4检查法兰连接处密封是否完好。
4.2.8.5输煤管道是否有磨损、漏风、漏煤煤粉现象。
4.2.8.6检查荷重传感器上有无积灰。
4.3停车后检查
4.3.1运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
4.3.2润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
4.3.3所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。
应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。
磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。
必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
4.3.4冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。
4.3.5检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。
4.3.6检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
4.3.7经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。
检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。
门框架上密封材料应经常更换。
4.3.8磨内应定期地进行彻底检查。
检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。
检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。
检查紧固件的磨损。
确保所有紧固件无松动。
还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
4.3.9磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
4.3.10检查密封风机密封是否有开焊现象，风机底座螺栓是否松动，轴承润滑情况。
4.3.11袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。
4.3.12给煤机上截门是否到位，皮带是否跑偏；滚筒是否夹煤；清扫链的磨损情况。
4.3.13单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封。
4.4常见故障及处理
序号
故障现象
可能的原因
预防及处理
1
磨煤机运转不正常，振动大
碾磨件间有异物；
磨盘内无煤或煤量少；
导向板磨损或间隙过大；
碾磨件损坏；
蓄能器中氮气过少或气囊损坏；
停机，消除异物，检查磨内部件是否脱落；（注意：
当磨煤机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件）
落煤管堵塞；
更换或调整间隙；
更换；
停磨和高压站，充气检查蓄能器；
2
磨机一次风和密封风间压差减小
密封风机入口过滤器堵塞；
密封风管道逆止阀门板位置不准确；
密封风管道漏气或损坏；
密封件失效；
密封风机故障；
停磨，清洗过滤器；
将门板调至正确位置；
修理或更换；（机修）
修理或更换；
消除故障；
3
辊套断裂
磨煤机运行出现过剧烈振动；
停磨后机壳检查门打开过早，冷风激冷造成；
消除振动来源；
避免磨辊受较大温差影响；
更换辊套；（机修）
4
磨辊油位低
密封件失灵；
停机，修理或更换密封件，注油达规定油位；
5
磨辊油温度高
油位低；
轴承损坏；
磨辊密封风管道故障或磨穿；
见第（4）项；
停机，更换磨辊轴承；
修理或更换；
6
刮板脱落
紧固螺栓脱落或折断；
重新紧固或更换螺栓
7
石子煤排量过多
紧急停磨或磨机刚启动；
煤质较次；
运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；
运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）；
启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况；
对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应及时更换喷嘴；
重新调整一次风量；
8
一次风从机座密封处泄漏（负压运行无此现象）
密封风量不够；
密封磨损；
检查密封风机；
更换密封；
9
齿轮箱推力瓦油池油温超过正常值
供油流量不够；
冷油器冷却效果不好；冷油器油中进水；
受机座密封处漏出的一次热风影响；
检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞；
检查冷却水阀门和冷却水量；
检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢；
处理漏风；
10
齿轮箱推力瓦损坏
磨煤机频繁启、停或剧烈振动；
供油量少或断油时报警系统未报警；
冷油器油中进水，润滑油不合格和长期使用变质；
避免磨煤机频繁启动和消除振动；
定期检查报警装置；
换油和使用润滑油按润滑油使用要求；
更换轴瓦；（机修）
11
齿轮箱噪音超过正常值
齿轮箱内有杂物；
轴承和齿轮磨损或损坏；
联轴器找正不正确；
联轴器传动销损坏；
取出异物；
更换轴承和齿轮；（机修）
检查找正情况；
更换传动销；（机修）
12
稀油站滤网损坏
压差报警失误使滤网差压超过差压值；
油温低时未按说明书要求启动稀油站；
校对差压控制器；
启动稀油站按说明书要求进行；
13
润滑油压力高
节流孔及润滑点的分油小孔堵塞
检查节流孔和各润滑点
14
润滑油压力低
油泵工作不正常；
油管阀门节流和齿轮箱内部油管脱落；
检查油泵；
检查阀门和减速器内部情况；
16
断油
油泵、油泵电机出故障
立即停磨，检修油泵和电机
17
冷油器外漏
冷油器内漏
冷油器密封不严
冷油器铜管胀口处泄漏或铜管破裂
紧固密封法兰螺栓或更换密封件
拆卸冷却器，并进行检修
18
磨机振动大
喂料量过大
有大块金属异物进入磨内风量不足
减小喂料量
停机处理
加大拉风
袋收尘器及风机故障处理
序号
故障现象
可能的原因
预防及处理
1
脉冲阀不工作
电源断电或清灰控制器失灵
脉冲阀内有杂物
电磁阀线圈烧坏
压缩空气压力太低
恢复供电,修理清灰控制器
仔细清理脉冲阀
更换（机修）
检查气路系统及压缩机
2
提升阀不工作
同上
同上
3
风机轴承过分振动
由于形成的积垢,不均匀的脱落造成叶轮不平衡
压紧螺栓松动
轴承损坏
清洁叶轮
紧固螺栓
检查,更换（机修）
4
风机轴承过热
润滑不充分
密封磨擦
检查管路仪表阀门和油质
检查轴承密封,重新调整.
5
风机机械噪音
叶轮与进风口顶部磨擦
在机壳里有异物
电机与联轴器紧固螺栓松动
检查径向间隙,对进风口进行调整
检查
检查并紧固.
6
皮带打滑
1、皮带磨损受热延长.
2、头轮与皮带磨擦力减小.
3、张紧装置故障.
降温或调节张紧装置（机修）
增加磨擦.
更换.（机修）
低压CO2灭火装置故障处理
序号
故障现象
可能的原因
预防及处理
液位计出现示值波动范围大
1、液相端有气体。
2、汽相端有液体。
1、旋开液相端排池，小钉，直至出现雪状干冰为止。
2、旋开汽相端排池小螺钉，直至排出干净气体为止。
粉研秤故障处理
序号
故障现象
可能的原因
预防及处理
下料不正常
计量称内盘上易存块状物料。
停机清除。
4.5维护保养
4.5.1磨机
4.5.1.1选粉机转子检查转动过程中有无异常噪音,叶片的磨损情况，清理粘挂的异物。
4.5.1.2导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值,
4.5.1.3检查导向块磨损情况。
4.5.1.4磨辊油位检查油封、各润滑点是否漏油。
打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。
4.5.1.5旋转喷嘴和喷嘴外环处间隙,检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损，并清理间隙中异物.
4.5.1.6刮板装置,检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。
如果刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。
4.5.1.7高压油站和稀油站,应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。
4.5.2风机
4.5.2.1检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性，
4.5.2.2检查风机是否存在超振现象；
4.5.2.3检查润滑系统是否正常工作；
4.5.2.4停机时清除叶轮上的灰尘和污泥；主轴和联轴节保持清洁；
4.5.2.5对轴承润滑油进行检查；清除机壳内的积灰.
4.5.3气箱脉冲袋收尘的维护
4.5.3.1检查袋收尘器的密封和保温情况；
4.5.3.2检查气路系统和排灰系统的工作情况；
4.5.3.3检查滤袋和阀的使用情况。
4.5.4给煤机
4.5.4.1检查给煤机的密封；
4.5.4.2检查所有螺栓紧固情况；
4.5.4.3检查清链机的磨损情况.
4.5.5皮带机的维护和保养
4.5.5.1经常观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油.
4.5.5.2及时更换转运不灵活的和轴向窜动大于2㎜的托辊辊子.
4.5.5.3清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
4.5.5.4清理粘结在托辊和滚筒表面的物料.
4.5.5.5检查输送带表面的剥落情况,及时修补.
4.5.6袋收尘器的维护保养
4.5.6.1收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作.
4.5.6.2密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换.
4.5.6.3外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀.
4.5.6.4风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护,按规定注油润滑,发现不正常现象及时排除.
4.5.6.5压缩空气过滤器应每班排污一次.
4.5.6.6脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换.
4.5.6.7若收尘器出现冒灰现象,极有可能性是滤袋破损,可在停机的时候进行检修。
4.5.7低压CO2自动灭火系统的维护与保养
4.5.7.1检修维护人员必须熟悉本装置的性能参数，动作程序，以各部件的结构原理。
4.5.7.2高温季节，应加强对装置尤其是制冷组件的观察和检查。
4.5.7.3如发现装置有泄漏现象，应及时检查并解决。
4.5.7.4每一年应对本装置各部件进行维护检查，安全阀应送劳动部门复检，电接点压力表、差压变送器应送计量单位进行计量。
4.5.7.5每三年对管道、喷嘴用压缩空气（或氮气）进行一次吹扫，吹扫时可分段进行。
4.5.7.6每五年对管道系统进行一次性气密性试验，试验压力按设计要求。
4.5.8粉研秤的维护与保养
4.5.8.1检查环状天平的磨损情况。
4.5.8.2检查内壁是否积料。
5.安全注意事项
5.1煤及煤粉是否外漏外逸；
5.2车间内是否有明火；
5.3车间内的清洁情况，有无煤粉堆积现象；
5.4是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热；
5.5为防止设备发热而需要的润滑油量；
5.6防爆阀阀片是否破裂；
5.7各溜子是否堵塞。
5.8CO2装置使用环境温度为-20℃～+50℃,并保持干燥和通风良好，使用灭火系统之前，所有工作人员必须在延时期内撤离现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员才能进入现场。
5.9空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质,否则应加以保护,且不得受到震动和冲击.
5.10储瓶间应设在人员接近出入方便,且不易引起火灾的房间.
5.11现场巡检人员应束紧工作服，以免机件转动部分绞住衣角、衣袖，造成人身事故。
5.12任何检修工作必须在设备停机后进行，并在电动机开关上挂上“禁止启动”的标志。
5.13在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进行任何维修、检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施
5.14回转机件附近，不准用抹布擦拭机器外表，并注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上。
检修工具及零件不得放在回转机件上。
6.交接班制度
6.1交接班前准备工作
6.1.1检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一班，特殊情况须经班长同意，并说明原因。
6.1.2原煤仓中原煤贮备必须达到总贮量的75％以上。
6.2接班人在接班前的工作。
6.2.1对本岗位设备进行全面检查。
6.2.2检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况。
6.2.3清点、检查工具。
6.3交接班内容
6.3.1本班煤粉及原煤存量。
6.3.2本岗位设备的运行情况以及设备、人身事故原因、事故处理经过、存在的问题，注意事项。
6.3.3检修时要交清检修进度、内容、质量要求。
6.3.4需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚。
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