隧道防水施工专项方案.docx

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隧道防水施工专项方案

1编制说明

1.1编制依据

1.1.1

1.1.2铁道第二勘察设计院关于长坡隧道施工设计图纸及相关图表资料。

1.1.3国家及铁道部现行施工规范、施工质量验收标准、技术指南、试验规程、安全规程等。

主要有效法规、规范、标准如下：

《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）；

《铁路隧道工程质量验收标准》（TB10417-2003）；

《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）;

《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（2010.1.20）

《铁路工程施工安全技术规程》上册（TB10401.1－2009）；

《铁路工程施工安全技术规程》下册（TB10401.2－2009）；

1.1.4为完成本合同段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。

1.1.6项目部施工技术水平、管理能力和以往类似工程的施工经验。

1.2编制范围

本方案编制范围为昆明铁路枢纽站前一标工程新长坡隧道D1K1080+611.5全隧防水施工。

1.3方案概况

隧道属高原亚热带季风温凉气候，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，昼夜温差不大，具有干湿明显，冬暖夏凉、四季如春的气候特点，全年气候温暖，雨量充沛。

年平均降雨量1094.1mm，年平均蒸发量1952.5mm，年平均相对湿度73%，属于夏秋雨区，雨季集中在6～10月，约占全年降雨量的70～80%，为地下水补给的旺盛期，历年最大日降雨量256.7mm，本隧道埋深较浅，最大埋深20m，地表谁下渗可能性较大，防水施工要求高。

本方案根据此特点编制，在富含地下水地段加大环向盲管的布设，加强防水板的焊接管理，确保防水板焊接质量。

2组织措施

指挥部第二项目部全面负责新长坡隧道的施工。

本项目经理部的主要职能为：

全面负责本隧道的施工管理工作，编制实施性施工组织设计、施工进度计划、质量计划、设备物资计划及资金计划，编制关键工序作业指导书，进行施工机具配备、劳动力配备，对施工方案、工期目标、安全质量目标组织实施，工程竣工后编制竣工资料。

根据本隧道实际情况，项目部设置一套完整的部门，由工程部、安质部、物资设备部及综合部组成。

工程部：

包括试验、生产调度等室，其主要职责为隧道防水施工技术管理，制定防水施工工艺及操作细则，负责试验工作，对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底，组织编制竣工文件。

制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；负责工程计量及工程竣工结算。

安质部：

其主要职责为隧道防水施工过程的质量管理，及时制止、查处或报告违纪施工、违章作业和违规操作。

组织从事对质量有影响的工作人员进行适宜的培训，使其具备质量意识和所在岗位工作要求，并负责施工现场安全指导、检查、监督、培训和环境保护等工作。

物资设备部：

物资设备部负责施工生产材料的采购、供应与管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修、配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。

综合部：

负责劳资人力资源管理、后勤服务、治安保卫、医疗救护。

对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。

负责劳动力的调配，职工工资、效益工资分配，各类文件建档及人事档案管理。

对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作以及紧急情况的救护保卫工作。

新长坡隧道口架子队组织衬砌班进行防水板的铺挂施工。

施工组织机构框图

…工程指挥部

第二项目经理部

经理：

..

副经理：

..

总工：

..

书记：

..

综合部：

..

物设部：

..

安质部：

..

工程部：

..

..隧道架子队

队长：

..

衬砌班

3施工准备工作

3.1施工调查

组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手资料，为工程施工迅速展开，进行数据调查，重点收集以下数据：

1）本工程地表水、地下水分布情况。

2）对于采用新技术、新材料、新型结构的设计，根据工程结构的特点及采取的工程措施收集相关数据。

3.2技术准备

3.2.1搞好施工技术交底

由项目总工、工程部长、新长坡隧道主管工程师对架子队逐级进行详细的施工技术交底：

工程施工方案、工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、施工重难点和安全目标、质量目标、安全技术措施等。

3.2.2做好岗前培训

在防水板施工前，由架子队技术负责人和技术员组织衬砌班全体人员进行培训，阐明防水板施工的重要性，讲解施工方法及施工注意事项，明确奖惩措施。

3.3施工资源准备

3.3.1人员准备

项目经理部对本隧道施工管理人员、班组长、专业施工人员进行施工动员；随后组织人员、设备按计划进驻现场。

专业施工人员进场后及时进行安全、技术培训，考试合格后上岗。

3.3.2物资准备

在工程开工前，根据施工组织设计所确定的工程施工进度计划制定切实可行的材料供应计划，提前进行抽样试验，合格后签订供应合同并按物资供应计划组织好供应。

在施工中根据实际的施工进度计划按每月计算出所需的材料用量，提出相应的供应计划，对材料供应实行动态管理；主要材料如：

防水板、盲管，止水带，雨季情况至少按一个月进行材料储备。

3.3.3机械设备准备

调入的各类施工机械设备按计划需要及时到场，进场前进行全面检查维修，经试运转合格后方可调入施工现场。

4主要工程项目的施工方案、施工方法

4.1排水盲管的布设、安装

环向盲管安装：

先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。

集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。

纵向盲管安装：

按设计位置在边墙底部测放盲管设置线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安设纵向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨胀螺栓上。

泄水管安装：

施作矮边墙时安设泄水管，在模板上对应于泄水管的位置开有与泄水管直径相同的孔，泄水管一端安在模板预留孔上，另一端采用三通连接在纵向排水管上，并固定牢固。

环向与纵向、纵向与横向管之间采用三通连接，紧密可靠，防止松脱，必要时用防水胶带进行固连。

盲管与喷射混凝土层的间距≤5cm，盲管与岩面脱开的最大长度≤10cm。

4.2防水板铺设

防水板采用多功能作业台架，人工热熔焊接铺设。

防水板的洞外拼接须在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。

防水板搭接宽度为15cm。

防水板铺设施工工艺框图

基面处理：

防水板铺设前，先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比控制在1：

7以内，深宽比大于1：

7的凹坑用细石混凝土填平，凹坑太大处抹平后补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

无纺布铺设：

首先用多功能作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。

专用热熔衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距0.5m，边墙1.0m。

无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，也不致过松在无纺布褶皱堆积处形成人为蓄水点。

无纺布幅间搭接宽度大于10cm。

防水板铺设：

铺设防水板先用多功能作业台车将复合防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。

防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面，防止过紧而破损或过松形成人为蓄水点。

防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。

固定点防水板铺设如下图示意。

防水板固定示意图

防水板间采用自动热熔焊接，用自动双缝热熔焊接机按照预定温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。

焊接前先除尽防水板表面的灰尘，防水板间搭接宽度大于15cm。

防水板焊接示意图如下。

焊缝检测：

用检漏器现场监测防水板焊接质量，先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.2～0.5MPa，说明完全粘合。

否则，用检测液找出漏气部位，用手动热熔焊机焊接修补后再次检测，直到完全粘合。

防水板破损处理：

如发现防水板有破损，必须及时修补。

先取一小块防水板，除尽两防水板的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔焊接器熔接。

溶接质量用真空检测器检测，若不合格重新修补。

4.3止水带施工

根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式挡头模板，每块模板宽度为衬砌厚度的一半，在拼接缝适当位置预留止水带安装专用槽。

全断面液压钢模衬砌台车就位后，安装挡头模板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板预留槽中，并用U形钢筋卡固定，一半橡胶止水带打入上一循环衬砌砼中，预留的一半橡胶止水带浇筑在下一循环衬砌砼中。

施工缝防水砼衬砌中，环向施工缝处设置中埋式橡胶止水带。

隧道二次衬砌纵向施工缝采用以混凝土界面剂防水,人工涂抹。

变形缝处设置中埋式遇水膨胀止水带。

拱墙变形缝处衬砌内缘设置接水盒，内缘3cm

止水带安装示意图

范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用沥青木丝板填塞密实。

5施工质量控制和保证措施

5.1工程质量目标

100%一次性通过监理验收；衬砌无渗漏水。

5.2质量专职机构和人员

（1）项目部的质量监察（员）工程师，由范腾担任，质量检查工程师由吴伟员担任。

（2）架子队设1名专职质检员。

5.3质量保证制度

5.3.1工程材料质量监控措施

防水材料为甲供材料，材料到场后由监理见证取样检测，不合格产品一律清除出场。

5.3.2工程质量检测试验办法

按规定项目和频次进行原材料和工程质量检测试验，凡需见证试验的项目必须由监理工程师在场监督下进行，并由监理人员在试验报告上加盖见证试验印章和签字。

充气检查：

每模衬砌抽试2条环向焊缝、1条纵向焊缝。

5.3.3工序质量检查验收制度办法

在每道工序完成后，及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。

未经监理工程师检查合格并签字的工序，不进行下道工序施工。

5.3.4施工过程质量检查制度

严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、交接检），及时向监理工程师报检；杜绝不合格工程进入下道工序，严禁不合格材料进入施工现场。

5.3.5技术质量培训制度

进场后，认真进行对施工现场主要管理和技术人员的培训工作，并进行考核发证，提高参建各方人员的综合素质。

同时加强过程培训，结合现场实际，把技术质量培训工作作为常态机制，形成良好的学习氛围，建设学习型组织，确保全体参建员工人人参加培训，做到先培训后上岗。

5.4对已完工程成品的保护措施

1、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护已完工程和设备的质量意识。

2、经常进行成品保护检查，发现已完工程和设备被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，以责任人要给经济处罚。

5.5质量要求

1、防水板铺设前必须按技术交底要求处理基面，以保护防水板不受损伤，基面须经验收合格后方可安设防水板；

2、无纺布用射钉将热熔垫圈和无纺布平顺固定在基面上，固定点间距拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1m，底部1.0m～1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处增设固定点；

3、无纺布搭接宽度不得小于5cm，一般仅设环向逢，尽量避免纵向缝。

无纺布与基面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。

4、防水板铺设应保持一定松弛度，实铺长度与基面弧长比值为10:

8，以确保砼浇筑后防水板表面与基面密贴。

5、两幅防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效保护。

6、防水板接缝与衬砌施工缝错开1.0。

8、防水板焊接时，接缝必须擦洗干净、且焊缝接头应平整，不得有气泡、褶皱及空隙，采用双焊缝，单条焊缝宽度不小于15mm；

6施工安全及保证体系

6.1安全生产目标

无施工安全责任事故；

杜绝火灾事故；

杜绝人身伤亡事故。

6.2加强安全“全员”教育

加强全体职工的主人翁责任感和“安全第一”的教育及本职工作安全知识及技能教育；操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育；交通安全教育；安全奖惩制度教育。

增强全体职工的安全意识，使职工充分认识到“安全为了生产，生产必须安全”。

做到人人讲安全、人人抓安全，时时有安全、处处有安全。

施工前对施工人员进行操作培训，使其在工作中能熟练操作，保证安全操作，安全施工。

6.3安全防护措施

1、作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。

对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。

2、高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中不准投掷工具、材料及其他物品。

易滑动、易滚动的工具、材料堆放在台架上时，应采取措施，防止坠落。

3、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，人员上下台架时手中不得持物。

4、施工现场必须设有足够的消防设施，消防水源必须充足，灭火器定期更换，防火器材应设置在明显、易取之处，并经常检查，保持良好状态。

5、作业区照明必须充足，作业过程中严禁烟火，尽量避免悍割作业。