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手机成品检验标准

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受控文件非受控文件

编制

罗志锋

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审核

批准

时间

2009-12-1

时间

1.目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以及作为我司供应商厂家产品交货的依据,确保产品质量达到我司的质量要求。

2.适用范围：

本检验规范适用于国信通手机整机通用检验作业标准。

3.权责单位：

本检验规范由品质部制定，由总经理批准后发行各部门执行；所制定之规格，如有修改时，须经品质部同意后方可修改；

4.应用文件：

GB/T2828.1-2003抽样计划表、项目部签发的工程样板。

5.检验仪器设备:

色差计、污点卡、标准光源、塞规、SIM卡、纸带磨擦机、投影仪、卡尺等。

6、检验条件：

检验环境光源：

光源距被测物表面500mm～550mm，光照强度（1000+/-200Lux）

被检物表面与眼睛距离：

300~450mm

视线与被检物表面角度：

45±15°

检验时间：

同一产品面≦9s

检验员视力：

裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

环境:

温度（23+/-3℃）湿度:

（30%-85%）

7.定义

7.1测量面定义

产品A面：

，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、镜片、电池盖的正面。

产品B面：

暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的侧面，天线的外表面等。

产品C面：

正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。

产品D面：

手机壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。

7.2缺点分类：

严重缺陷（CRI）：

可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

主要缺陷（MAJ）：

性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

次要缺陷（MIN）：

不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.3塑料件外观不良定义

点缺陷：

具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：

在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：

由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：

因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面

而形成的凹坑。

亮斑：

对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕：

由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

细划痕：

塑料件表面没有深度的划痕。

飞边：

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线：

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲：

塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸：

由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足：

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条：

在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹：

产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

烧焦：

在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花：

因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

破裂：

因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

色差：

产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。

杂质：

有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

7.4喷漆件不良缺陷定义

点缺陷：

具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

颗粒：

在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

硬划痕：

由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。

细划痕：

喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。

积漆：

在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

阴影：

在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹：

在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底：

在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼：

由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷：

超出图纸上规定的喷涂区域。

剥落：

产品表面上出现涂层脱落的现象。

毛絮：

油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差：

产品表面呈现出与标准样品（承认样品）的颜色的差异，称为色差。

光泽不良：

产品表面呈现出与标准样品（承认样品）光泽不一致的情况。

手印：

在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点：

在产品表面出现的颜色异于周围的点。

雾状：

整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

缩水：

在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。

气泡：

由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：

因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

7.5电镀件外观不良定义

漏镀：

偏出规范的非覆镀区域。

电镀毛边：

电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛刺）。

气孔/起泡：

在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）。

刮伤：

表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。

镀层边界线：

具不同表面特征的两表面之间的模糊边界（如在基底材料上的镀铬边界）。

色差：

在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。

光泽度差异：

与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。

图案差异：

与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。

斑点：

局部的脏污。

接触痕：

电镀外观之局部区域。

（挂架与被镀零件之间的导电性接触）

7.6手机镜片外观不良定义

点缺陷：

具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

手印：

在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点：

在产品表面出现的颜色异于周围的点。

缩水：

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

硬划痕：

由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

细划痕：

没有深度的划痕。

飞边：

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

填充不足：

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条：

在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹：

产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

崩裂：

因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

缺口：

因外力作用将产品边缘碰掉一小块。

油渍：

在产品表面所残留的油污。

气泡：

由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

凹坑：

由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

彩虹现象：

指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差：

指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

透光：

印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。

压印：

模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。

镀坏：

由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。

冲墨：

注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。

折皱：

由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。

包边不到位：

由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。

IMD镜片工艺：

薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。

IML镜片工艺：

薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。

加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：

板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，

没有弧度。

注塑加硬镜片工艺：

注塑-加硬处理-背面丝印。

（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。

玻璃镜片工艺：

玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。

7.7电镀件外观不良定义

漏镀：

偏出规范的非覆镀区域。

电镀毛边：

电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛刺）。

气孔/起泡：

在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）

刮伤：

表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。

镀层边界线：

具不同表面特征的两表面之间的模糊边界（如在基底材料上的镀铬边界）。

色差：

在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。

光泽度差异：

与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。

图案差异：

与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。

斑点：

局部的脏污。

接触痕：

电镀外观之局部区域。

（挂架与被镀零件之间的导电性接触）

7.8印刷图文外观不良定义

印刷的位置和对齐：

偏出规定的印刷位置。

印刷样式不一致：

印刷时印刷图样和规格不一致。

颜色和色调差异：

颜色和色调偏离规格要求。

厚度和平坦度差异：

厚度和平坦度偏离规格要求。

缺角：

图文字体缺损。

发散：

图文字边模糊。

7.9密集缺陷

两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离≤20mm，则为密集缺陷，本标准中规定可接受缺陷不允许密集。

8.整机抽样计划：

8.1抽样计划：

8.1.1按GB/T2828.1-2003抽样计划表执行;

8.2允收水准（AQL）：

DefectiveClassificationAQL

致命缺陷（CR）0

主要缺陷（MA）0.65

次要缺陷（MI）1.5

备注:

8.1本标准书如有指定AQL的检验项目,则应按制定AQL值进行抽样.

9．检验内容：

附件：

名称代码对照表

代码

名称

代码

名称

数目

直径（mm）

长度（mm）

深度（mm）

宽度MM）

距离（mm）

面积（MM2）

9.1整体外观缺陷检查标准;

在不影响装配、使用和材料的机械性能情况下，整机每个面允许有个允收缺陷（如正面、背面、顶面、底面、侧面等），但整个产品最多不超过五个允收缺陷（翻盖机最多不超过七个允收缺陷）。

9.2LCD与Lens（镜片）

检查项目

判断标准

严重度

点

显示区：

异色点：

D≤0.20mm（S≤0.03mm2）,N≤1，DS>20mm

同色点：

D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,且N≤1，DS>20mm

√　

装饰区：

异色点：

D≤0.20mm（S≤0.03mm2）,且N≤2，DS>20mm

同色点：

D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,且N≤2，DS>20mm

划痕

显示区:

无深度的细划痕:

L≤2mm,W≤0.05mm，（S≤0.10mm2）且N≤1

有深度（可感觉）的划痕：

不允许

√　

装饰区:

无深度的细划痕:

L≤2mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤1;

有深度（可感觉）的划痕：

不允许

缩痕

无缩痕

√　

内部杂质（纤维、毛）

显示区:

不允许

√　

装饰区:

≤0.05mm2，N≤1

毛边、毛刺、水口剪切痕

H≤0.10mm且不锋利

√　

显示

字体清晰，可读字符明亮一致，背景灯亮度均匀

√

缺口/崩裂

不允许

√

镀层或丝印区透光

不允许

√

脏污

不可擦除的脏污不允许

√

油污/手印

不允许（以反光能检查到为条件）

√

镀层不均匀

参照限度样品

√

镀层有阴影

参照限度样品

√

反射性（针对镜面镜片）

黑色背景下镜面反射图像要清晰。

√

透光性（针对镜面镜片）

开机状态时，不论外界强光照射与否，LCD显示屏上的图文清晰可见。

√

色泽（针对镜面镜片）

黑色背景下色泽呈现“白色”为佳；偏离“白色”越多（即发黄或兰）越差。

具体的色泽参照限度样品。

√

镭射字体

粗细差异≤15％；

倾斜度≤3°；

贴的要平整，从正面看无气泡、凹坑等不良；

√

备注：

点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，凹坑、压印按照同色点计算，气泡、颗粒按照异色点计算。

显示屏位置/Touchpanel位置

显示必须居中:

从上下、左右、侧面看，LCD边缘整齐、均匀应与窗口边缘平行，倾斜度不能超过3度。

左右15度不能看到显示屏垫圈.

√

镜片上丝印字符或标示的外观要求

印刷字符宽度

同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5

√

底部印刷部分

堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm,N≤1

√

字符模糊、重影

不允许

√

字体内容

符合公司文件规定

√

字体大小

偏差≤20%

√

字体组细

偏差≤20%

√

字体扭转

偏差角度≤3º

√

字体锯边

锯齿高度≤0.10mm

√

字体扩散

扩散高度≤0.10mm

√

字符偏移

中心值±0.20mm

√

字体变形

参照限度样品

√

色泽不均

参照限度样品

√

印刷错误

不允许

√

印刷溅点

D≤0.2,N≤1

√

印刷针孔

D≤0.2,N≤1

√

字体断线

断线宽度≤0.1mm

√

其它不良缺陷

参照限度样品

√

备注说明：

1）点缺陷包括同色点、异色点、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。

2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。

3）要求两个缺陷之间的间距DS≥15mm。

4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

备注：

点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，有手感的颗粒按异色点计算，无手感得杂质、多胶点、气泡按同色点计算。

9.3键盘

备注：

按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）。

检查项目

判断标准

严重度

颜色

应符合ID设计规格；无变色、色纹；同一面或配合面无色差.必要时参考ID封样。

√

点

异色点要求：

D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且分布在不同的键帽上

同色点要求：

D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤2且分布在不同的键帽上

√

毛絮

L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm2），N≤1

√

划痕

无深度：

L≤2mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤1；

有深度（可感觉）：

不允许.

√

脏污

不可擦除的脏污不允许

√

漏光（印刷区域）

不允许

√

键帽位置

位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3º，键倾斜度≤3º，键高低偏差≤0.10mm，且组装后同外壳无摩擦。

√

字符移位

字符移位距中心位置≤0.2mm

√

字符宽度

同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5

√

底部印刷部分

堆漆或漏印等瑕疵D≤0.15mm；N≤1

√

字符模糊、重影

不允许

√

缺字现象

不允许

√

字型不符

不允许

√

桔纹

目视不明显（必要时见限度样品）

√

缩水

目视不明显（必要时见限度样品）

√

熔接线

目视不明显（必要时见限度样品）

√

透底

不允许

√

剥落

不允许

√

脏污

不可擦除的脏污不允许

填充不足

不允许

√

破裂

不允许

√

飞边

产品边缘：

H≤0.10mm且不影响装配及使用性能；

√

字符透光性

装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。

√

印刷

印刷字体、图案与设计一致，清晰；印刷位置符合设计要求；印刷色与设计要求一致或与色样品一致；印刷边缘清晰、整齐。

√

不允许：

印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按钮错位），印刷位置偏移，字符歪斜、变形，印刷边缘不齐。

9.4机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件

检查项目

判断标准

严重度

一级面

二级面

三级面

点

异色点要求：

D≤0.30mm（S≤0.07mm2）,N≤2，J>15mm

同色点要求：

D≤0.35mm（S≤0.10mm2）,N≤2，DS>15mm

同色点要求：

D≤0.40mm（S≤0.13mm2）,N≤2且DS≥15mm

√

同色点要求：

D≤0.35mm（S≤0.10mm2）,N≤2，DS>15mm

同色点要求：

D≤0.40mm（S≤0.13mm2）,N≤2，DS>15mm

同色点要求：

D≤0.50mm（S≤0.20mm2）,N≤2且DS≥15mm

划痕

无深度:

L≤2.0mm，W≤0.05mm（S≤0.10mm2）,N≤1；有深度（可感觉）：

不允许.

无深度：

L≤3.0mm，W≤0.1mm（S≤0.20mm2），N≤1有深度（可感觉）：

不允许.

D≤0.50mm（S≤0.2mm2）,N≤2且DS≥15mm或者

L≤2mm，W≤0.1mm,（S≤0.20mm2）,N≤2且DS≥15mm

√

纤维状毛絮

L≤1.0mm,W≤0.1mm

（S≤0.10mm2）且N≤1

L≤2.0mm,W≤0.1mm

（S≤0.2mm2）且N≤1

L≤2.5mm,W≤0.1mm（S≤0.25mm2），N≤2且DS≥15mm

√

飞边

H≤0.10mm且配合后

无明显手感

H≤0.10mm且配合后无明显手感

H≤0.20mm且不影响装配

√

颜色

应符合ID设计规格；无变色、色纹；同一面或配合面无色差.必要时参考ID封样。

√

装饰件

无气泡

√

凹凸点

不允许

√

熔接线

参照限度样品

√

缩水痕

参照限度样品

√

浇口

不允许

√

银条/流纹/烧焦等

不允许

√

顶针痕

不允许

√

水波纹

不允许

√

掉漆

不允许

√

毛边、毛刺

H≤0.10mm且配合后无明显手感；

√

字符移位

字符移位距中心位置≤0.2mm

√

字符宽度

同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5

√

备注：

1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。

2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。

3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，如果摸上去有手感的颗粒按照异色点计算。

4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

9.5装配

检查项目

判断标准

严重度

Lens与机壳

缝隙均匀,单边缝隙≤0.15mm；断差≤0.1mm；按压时不能有异响

√　

装饰件与机壳

缝隙均匀,单边缝隙≤0.2mm；断差≤0.1mm；装饰片不能翘起；

按压时不能有异响

√　

直板面壳与底壳

缝隙均匀,单边缝隙≤0.15mm；断差≤0.15mm.

翻盖上A、B壳

缝隙均匀,单边缝隙≤0.15mm；断差≤0.15mm.

√

翻盖下C、D壳

缝隙均匀,单边缝隙≤0.15mm；断差≤0.15mm.

翻盖上下合盖

缝隙均匀,单边缝隙≤0.50mm；断差≤0.2mm.

滑盖上A、B壳

缝隙均匀,单边缝隙≤0.15mm；断差≤0.15mm.

滑盖下C、D壳

缝隙均匀,单边缝隙≤0.15mm；断差≤0.15mm.

上下滑盖合盖

缝隙均匀,单边缝隙≤0.50mm.；断差≤0.2mm.

电池盖与机身

缝隙均匀,单边缝隙≤0.2mm；断差≤0.15mm.

√　

翻盖与转轴

缝隙均匀,单边缝隙≤0.2mm.

√　

两端转轴

缝隙均匀,单边缝隙≤0.2mm.

√

主按键与机壳

缝隙均匀,单边缝隙≤0.25mm.

√

主按键与Lens

缝隙均匀,单边缝隙≤0.25mm.

√

侧键与机壳

缝隙均匀,单边缝隙≤0.25mm.

√

键与键之间

缝隙均匀,单边缝隙≤0.25mm.

按键手感

不允许按键明显下陷.

手感良好，允许因结构限制造成的个别按键位手感存在一致性差异（项目前期评估无法改善可放行的）

√

按键高度

装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按键突出部位高度的1/2.

√

胶塞

披锋≤0.15mm；要求装配后用手轻轻抖动不掉出来为OK

√

条码/标贴

不允许条码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现象，标签四边与周围作为基准平行边框明显不平行.

√　

螺钉

不允许螺钉型号混；螺钉缺少/脱落；螺钉松动/未打紧；外表面有滑牙或漆痕脱落（螺钉暴露在外面的产品）.

√

开口

两个零件形成的开口要对齐、对称并符合元件形状（如耳机插口、冲电器插口等）.任何偏差不得超过0.2mm.

√

其他缝隙

例如螺钉堵头，铭牌，闪光灯Lens、装饰环等与机壳形成的缝隙）≤0.2mm

√

备注:

以上的所有缝隙规格均不含美工线.

9.6功能检验：

9.6.1检验方法:

依据手机操作说明书,模拟使用者进行实际操作.

9.6.2检测计划：

全测;

9.6.3拒收包括但不限于以下项目:

a）手机开机、关机不正确

b）开机无显示

c）开机信息与该型号不符

d）LCD显示缺划、少图标、花屏

e）LCD显示倾斜

f）无背景灯或背景灯亮度不均匀

g）按键无功能、不灵敏

h）按键手感不均或不良（弱弹）

i）无键盘背景灯、背景灯暗或不均匀

j）无振动或振动不良（杂音或振动弱）

k）不送话或送话声音不良（声音小、杂音或失真）

l）不受话或受话声音小（声音小、杂音或失真）

m）无振铃或振铃声音小

n）与手机连接后耳机无功能

o）SIM卡和内存卡无功能

p）无信号/

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