46 UFV2A频率电压紧急控制装置检验规程.docx
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46UFV2A频率电压紧急控制装置检验规程
附件46：
福建电网继电保护检验规程
________________________________________________________________________________________
UFV-2A频率电压紧急控制装置检验规程
福建省电力有限公司
2010年6月
目次
1
范围…………...........................……………….………….……………....……...
1
2
规范性引用文件…........................……….………………….……………....……
1
3
总则….................................……………………………….……………....…….
1
4
检验项目…...........................………………………………………...………....…
2
5
检验内容…..........................…………………...……………………....………
6
范围
本规程规定了UFV-2A频率电压紧急控制装置的检验内容、检验要求和试验接线。
本规程适用于在福建电网从事基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行UFV-2A频率电压紧急控制装置的现场检验。
规范性引用文件
国家电网科[2009]572号
继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定
GB7261-2000
继电器及继电保护装置基本试验方法
GB14285-2006
继电保护和安全自动装置技术规程
DL/T995-2006
继电保护和电网安全自动装置检验规程
DL/T624-1997
继电保护微机型试验装置技术条件
DL/T478-2001
静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
国家电网生技[2005]400号
国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）
调继[2005]222号
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行）继电保护专业重点实施要求
总则
3.1检验要求
在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》、DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》以及本规程，理解和熟悉检验内容和要求。
3.2本规程的有关编写说明
（1）本规程中额定交流电流用In表示，额定交流相电压用Un表示。
（2）按照《福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期时间及检验项目规定》（闽电调[2006]1274号）检验周期规定，新投入运行后一年内必须进行首次检验，以后每隔3年进行一次检验，并完成设备的清扫和螺丝紧固工作。
3.3试验设备及试验接线的基本要求
（1）为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
（2）试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
（3）试验所需仪器及专用工具
微机型继电保护试验装置
相电压（0－120Vac），三相电压平衡且无失真
1台
三相可调电流（0－30Aac）
直流试验电源
（0－250Vdc）
1台
高内阻万用表
（0—250Vac，0—10Aac）
2只
摇表
（500V、1000V、2500V）
1只（或3只）
试验导线
若干
3.4试验条件和要求
（1）交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》有关规定执行。
（2）为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
3.5试验过程中应注意的事项
（1）所使用的试验仪器外壳应与保护装置外壳在同一点可靠接地，以防止试验过程中损坏保护装置的组件。
（2）应严格按照《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》（国家电网科[2009]572号）的要求，认真执行继电保护安全措施票。
4检验项目
新安装检验、首检、定期检验项目列表
序号
检验项目
新安装检验
首检
全检
部检
1
检查装置型号及参数
√
√
2
二次回路及保护装置内外部检查
√
√
√
√
2.1
互感器变比、使用容量、准确级、绕组组别、极性
√
√
2.2
检查互感器二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子引线螺钉压接可靠
√
√
√压接可靠性
√压接可靠性
2.3
PT二次回路一点（N600）接地核查，一点接地点位置
√
√
2.4
PT二次回路空开及其级配检查
√
2.5
新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压，检查保护装置的电压值，要求压降不应超过额定电压的3％
√
2.6
利用导通法检查二次接线正确性，并检查标示与设计图纸相符
√
√
2.7
核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确
√
√
2.8
二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作
√
√
√
√
2.9
保护屏上的连片（压板）双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
√
√
√
√
3
绝缘试验
√
√
√
√
3.1
二次回路绝缘检查
√
√
√
√
3.1.1
交流电压回路对地
√
√
√
3.1.2
直流控制回路对地
√
√
√
3.1.3
直流保护回路对地
√
3.1.4
直流信号回路对地
√
3.1.5
交流电压与直流各回路之间
√
3.1.6
直流各回路之间
√
3.1.7
跳闸回路各接点之间
√
3.2
装置二次回路绝缘检查
√
3.2.1
交流电压回路端子对地
√
3.2.2
直流电源回路端子对地
√
3.2.3
跳闸回路端子对地
√
3.2.4
开关量输入回路端子对地
√
3.2.5
厂站自动化系统接口回路端子对地
√
3.2.6
信号回路端子对地
√
4
装置上电检查
√
√
√
4.1
安全自动装置通电自检
√
√
√
4.2
软件版本、程序校验码及管理序号核查
√
√
4.3
时钟整定及对时功能检查
√
√
4.4
定值整定及其失电保护功能检查
√
√
5
装置逆变电源检验
√
√
√
√
5.1
逆变电源的自启动性能校验
√
√
5.2
全检时逆变电源更换及检查
√
6
装置开入量检验
√
√
整组试验时检查
整组试验时检查
7
装置开出量检验
√
√
√
7.1
模拟系统低频低压故障—检查接点由断开变为闭合
√
√
7.2
模拟中央信号—检查接点由断开变为闭合
√
√
8
装置模数变换系统检验
√
√
√
√
8.1
零漂检查
√
√
8.2
幅值精度检验
√
10V/20V/40V/57.7V/60V/70V45Hz/48Hz/49Hz/50Hz/52Hz/55Hz
√57.7V/50Hz
√57.7V/50Hz
√57.7V/50Hz
9
整定值的整定及检验
√
√
√
√
9.1
低频实验
√
√
√
√
9.2
低压实验
√
√
√
√
11
逻辑检查（包括装置逻辑以及回路逻辑）
√
√
11
带开关整组传动试验
√
√
√
√
12
与厂站自动化系统（综自系统）配合检验
√
√
√
13
打印一份保护动作报告
√
√
√
√
14
与故障录波装置配合检查
√
√
15
时钟、保护定值打印及核查
√
√
√
√
5检验内容
5.1装置型号及参数：
序号
项目
主要技术参数
1
装置型号
2
保护调度规范命名
3
屏内主要配置
4
直流工作电源
5
交流额定电压
6
额定频率
7
出厂序列号及出厂日期
8
生产厂家
5.2二次回路及外观检查
5.2.1交流电压二次回路
序号
项目
检查结果
1
检查电压所有二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子排引线螺钉压接的可靠性
2
检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性，并与设计图纸相符
3
PT二次回路一点（N600）接地核查，一点接地点位置
4
PT二次回路空开及其级配检查
5.2.2其他二次回路
序号
项目
检查结果
1
对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件：
与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件中端子排、电缆、熔断器等
2
检查安全自动装置屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，并应与设计图纸、运行规程相符
3
所有二次电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，导线绝缘无裸露现象；装置后板配线连接紧固良好，插件螺丝紧固良好
4
核对自动空气小开关（或熔断器）的额定电流与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间级配要求
5
检查安全自动装置及操作直流电源的对应性以及独立性，检验直流回路确实没有寄生回路存在。
检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验
6
核查安全自动装置接地线以及安全自动装置屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确
7
二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作
5.2.3安全自动装置外部检查
序号
项目
检查结果
1
安全自动装置盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固
2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好
3
所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误
4
安全自动装置屏上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
5
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适
6
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确
7
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好
8
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动
9
装置插件内的选择跳线和拨动开关位置正确
10
检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好
5.3绝缘试验
5.3.1二次回路绝缘检查
序号
项目
绝缘电阻（MΩ）
1
交流电压回路对地
2
直流控制回路对地
3
直流保护回路对地
4
直流信号回路对地
5
交流电压与直流各回路之间
6
直流各回路之间
7
跳闸回路各接点之间
8
结论
要求
①各回路（除信号回路）对地绝缘电阻应大于10MΩ；②信号回路对地绝缘电阻应大于1MΩ；
所有回路对地绝缘电阻应大于1MΩ；
采用1000V兆欧表；⑤对于弱电源的信号回路，宜用500V兆欧表
5.3.2装置二次回路绝缘检查
序号
项目
绝缘电阻（MΩ）
1
交流电压回路端子对地
2
直流电源回路端子对地
3
跳闸回路端子对地
4
开关量输入回路端子对地
5
厂站自动化系统接口回路端子对地
6
信号回路端子对地
7
结论
要求
①各回路对地绝缘电阻应大于20MΩ；②采用500V兆欧表
条件
仅在新安装检验时进行装置绝缘试验
5.4装置上电检查
5.4.1安全自动装置通电自检
序号
项目
检查结果
1
安全自动装置通电后，装置运行灯亮，液晶显示清晰正常、文字清楚
2
打印机与安全自动装置的联机试验，能正常打印各类报告和定值
5.4.2软件版本和程序校验码核查
序号
项目
版本号
CRC校验码
程序形成时间
1
CPU
2
核查与反措要求最新版本的一致性（）
5.4.3时钟整定及对时功能检查
序号
项目
检查结果
1
时钟时间能进行正常修改和设定
2
时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确
备注
断、合逆变电源至少有5min时间的间隔
5.4.4定值整定及其失电保护功能检查
序号
项目
检查结果
1
保护定值能进行正常修改和整定
2
定值整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，整定值不发生变化
备注
断、合逆变电源至少有5min时间的间隔
5.5装置逆变电源检验
5.5.1逆变电源的自启动性能校验（负载状态下）
序号
项目
检查结果
1
直流电源缓慢升至80%UN
装置自启动正常，保护无异常信号（）
2
80%UN拉合直流电源
安全自动装置无异常信号（）
结论
5.5.2在全检时逆变电源更换及检查
序号
项目
检查结果
1
应检查逆变电源不应超过6年期限
逆变电源的使用年限满足要求（）
结论
备注
结合安全自动装置全检试验，更换超期的逆变电源
5.6开入量检验
序号
功能名称
开入量符号
测试方法
检查结果
1
开入1
1N13-1N14
2
开入2
1N13-1N15
3
信号复归
1N13-1N16
5.7、开出量检验
5.7.1检查出口接点—由断开变为闭合
序号
接点
功能名称
压板名称
检查结果
1
1N29-1N49
跳闸
1N70-1N91
闭锁重合闸
2
1N30-1N50
跳闸
1N71-1N92
闭锁重合闸
3
1N31-1N51
跳闸
1N72-1N93
闭锁重合闸
4
1N32-1N52
跳闸
1N73-1N94
闭锁重合闸
5
1N33-1N53
跳闸
1N74-1N95
闭锁重合闸
6
1N34-1N54
跳闸
1N75-1N96
闭锁重合闸
7
1N35-1N55
跳闸
1N76-1N97
闭锁重合闸
8
1N36-1N56
跳闸
1N77-1N98
闭锁重合闸
9
1N37-1N57
跳闸
1N78-1N99
闭锁重合闸
10
1N38-1N58
跳闸
1N79-1N100
闭锁重合闸
11
1N39-1N59
跳闸
1N80-1N101
闭锁重合闸
12
1N40-1N60
跳闸
1N81-1N102
闭锁重合闸
13
1N41-1N61
跳闸
1N82-1N103
闭锁重合闸
14
1N42-1N62
跳闸
1N83-1N104
闭锁重合闸
15
1N43-1N63
跳闸
1N84-1N105
闭锁重合闸
16
1N44-1N64
跳闸
1N85-1N106
闭锁重合闸
17
1N45-1N65
跳闸
1N86-1N107
闭锁重合闸
18
1N46-1N66
跳闸
1N87-1N108
闭锁重合闸
19
1N47-1N67
跳闸
1N88-1N102
闭锁重合闸
20
1N48-1N68
跳闸
1N89-1N120
闭锁重合闸
5.7.2中央信号接点—由断开变为闭合
序号
接点
功能名称
测试端子
检查结果
1
1N21-1N22
装置动作
2
1N21-1N23
PT断线
3
1N21-1N24
装置异常告警
4
1N21-1N25
直流消失
5.8装置模数变换系统检验
5.8.1零漂检查
一母
1Uab
1Ubc
1Uac
1f
液晶显示值
二母
2Uab
2Ubc
2Uac
2f
液晶显示值
结论
零漂允许范围
-0.01UN-0.01HZ＜f＜0.01HZ
5.8.2模拟量输入的幅值特性检验（额定值下误差在%1以上，应调整电位器）
试验电压
/试验频率
10V/45Hz
20V/48Hz
40V/49Hz
57.7V/50Hz
60V/52Hz
70V/55Hz
液晶显示（kV/HZ）
液晶显示（kV/HZ）
液晶显示（kV/HZ）
液晶显示
（kV/HZ）
液晶显示
（kV/HZ）
液晶显示
（kV/HZ）
一母
1Uab
1Ubc
1Uac
1fab
1fbc
二母
2Uab
2Ubc
2Uac
2fab
2fbc
结论
允许误差
电压液晶显示值与外部表计值的误差应小于±1%
频率液晶显示值与外部表计值的误差应小于±0.01Hz
5.9定值检验（根据调度定值单编号“号”），注意设定的每次试验过程为20S，在20S后才能恢复正常。
5.9.1低频定值效验
5.9.1.1低频第一轮动作定值：
整定值fs1=Hz，tfs1=s。
序号
项目
LED灯
故障报告
动作时间
1
fs1=Hz
1轮（）
结论
技术要求
动作误差不大于0.01Hz；
保护的信号及液晶显示正确
测试方法
①动作值f=fs1-0.02Hz；
缓慢降低频率（频率变化率应小于闭锁值）至动作值
5.9.1.2低频第二轮动作定值：
整定值fs2=Hz，tfs2=s。
序号
项目
LED灯
故障报告
动作时间
1
fs2=HZ
2轮（）
结论
技术要求
动作误差不大于0.01Hz；
保护的信号及液晶显示正确
测试方法
①动作值f=fs2-0.02Hz；
缓慢降低频率（频率变化率应小于闭锁值）至动作值
5.9.1.3低频第三轮动作定值：
整定值fs3=Hz，tfs3=s。
序号
项目
LED灯
故障报告
动作时间
1
fs3=Hz
3轮（）
结论
技术要求
动作误差不大于0.01Hz；
保护的信号及液晶显示正确
测试方法
①动作值f=fs3-0.02Hz；
缓慢降低频率（频率变化率应小于闭锁值）至动作值
5.9.1.4低频第四轮动作定值：
整定值fs4=Hz，tfs4=s。
序号
项目
LED灯
故障报告
动作时间
1
fs4=Hz
4轮（）
结论
技术要求
动作误差不大于0.01Hz；
保护的信号及液晶显示正确
测试方法
①动作值f=fs4-0.02Hz；
缓慢降低频率（频率变化率应小于闭锁值）至动作值
5.9.1.5低频第五轮动作定值：
整定值fs5=Hz，tfs5=s。
序号
项目
LED灯
故障报告
动作时间
1
fs5=Hz
5轮（）
结论
技术要求
动作误差不大于0.01Hz；
保护的信号及液晶显示正确
测试方法
①动作值f=fs5-0.02Hz；
缓慢降低频率（频率变化率应小于闭锁值）至动作值
5.9.1.6加速切第二轮动作定值：
整定值（df/dt）s1=Hz/s,tfd1=s。
序号
项目
LED灯
故障报告
动作时间
1
（df/dt）s1=Hz/s
2轮（）
结论
技术要求
在定值下装置应可靠加速低频第二轮；
保护的信号及液晶显示正确
测试方法
①按（df/dt）s1定值降低频率检查装置应加速第二轮动作；
5.9.1.7加速切第二、三轮动作定值：
整定值（df/dt）s2=Hz/s,tfd2=s。
序号
项目
LED灯
故障报告
动作时间
1
（df/dt）s2=Hz/s
2轮（）3轮（）
结论
技术要求
在定值下装置应可靠加速低频第二、三轮；
保护的信号及液晶显示正确
测试方法
①按（df/dt）s2定值降低频率检查装置应加速第二、三轮动作；
5.9.2低压定值效验
5.9.2.1低压第一轮动作定值：
整定值Us1=%UN，tUs1=s。
序号
项目
LED灯
故障报告
动作时间
1
m=1.05时，Us1=%UN
1轮（）
2
m=0.95时，Us1=%UN
1轮（）
结论
合格
技术要求
U<0.95Us1时装置应可靠动作，U>1.05Us1时装置不应动作；
保护的信号及液晶显示正确
测试方法
①动作值U=m*Us1；
缓慢降低电压（电压变化率应小于闭锁值）至动作值
5.9.2.2低压第二轮动作定值：
整定值Us2=%UN，tUs2=s。
序号
项目
LED灯
故障报告
动作时间
1
m=1.05时，Us2=%UN
2轮（）
2
m=0.95时，Us2=%UN
2轮（
升级会员 