钳工实践操作.docx
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钳工实践操作
《凹凸镶配件加工》
设计制作:
抚顺职业技术学院
机电系
刘杨
关金华
赵林源
课程名称:
钳工实训
所属大类:
机械制造
所属专业:
机械制造专业
课程类型:
实践操作课
适用对象:
机电系全体学生
授课教师
刘杨关金华赵林源
课程名称
钳工实训
所属类别
机电类
所属专业
机械制造专业
适用对象
机械制造专业
授课项目
项目钳工实训
教学目标
1)掌握凸凹体配锉工艺;
2)掌握对称形体工件的划线、测量方法;
3)进一步提高测量的正确性;
4)掌握误差对凹凸盲配的影响,会分析、解决锉配中的问题。
重点
难点
量具的使用,磨削加工,尺寸和配合精度的保证。
教学地点
普通教室□一体化教室□多媒体教室□实训室■
实验室□企业现场□其他
教学方法及手段
常规教学□启发式教学■现场教学■案例教学■问题教学□
项目教学■多媒体教学□演示教学■其他
教
学
过
程
设
计
一、各种钳工加工方法
二、各种量具的使用
三、凸凹盲配件加工方法
教学总结
通过凹凸镶配件钳工加工实训,能使学生掌握对称形体工件的划线、加工、测量方法;掌握误差对凹凸盲配的影响,会分析、解决锉配中的问题。
一、钳工概述
1.1钳工的基本操作分类
1.辅助性操作:
即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作:
有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。
3.装配性操作:
即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作:
即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
1.2钳工工作的范围
(1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等;
(2)单件零件的修配性加工;
(3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;
(4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等;
(5)零件装配时的配合修整;
(6)机器的组装、试车、调整和维修等。
1.3钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
1.4钳工工作台和虎钳
1.钳工工作台
简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm,台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳
虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意:
(1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀;
(2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形;
(3)夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。
(4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能;
(5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
二、凹凸镶配件实例介绍
1.准备工作
按照整体式镶配件的制作要求,制作前需要准备一块尺寸为,长100上偏差为0,下偏差为负0.15毫米,宽60正负0.1毫米,厚8正负0.1毫米的,45号钢。
按要求准备卡尺、扁锉、手锯等必要工具。
不得携带角度样板及工件样板。
2.工件说明
整体式镶配件的制作,应严格按照其技术要求进行制作。
制作过程中要注意保证工件各部位的加工尺寸,用以确保其最终镶配尺寸是否符合技术要求。
3.技术要求、
1)整体式镶配件的制作以凸件(上)为基准,凹件(下)配合,配合互换间隙小于等于0.06毫米,两侧错位量小于等于0.06毫米。
2)将此件锯开后进行检测。
3)公差等级:
锉配IT8、形位公差:
0.02-0.03
4)表面粗糙度:
锉配Ra1.6µm、
5)时间定额:
300分钟
6)其他方面:
配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04m
4.考核要点:
1)每一检测尺寸的检测点应不少于两点,并以最大误差计算。
2)凡有对称、互换、调面要求的,均按换位后最大误差计算。
3)属镶配件,口端深1.3毫米处间隙应不大于其配合间隙的1.4倍。
三、凹凸镶配件加工工艺过程
1)检查来料尺寸是否符合加工要求;
2)粗、精锉外形面,达到60±0.05×100±0.05尺寸及垂直、平行等要求;
3)按图划出凹凸体所有加工线;
4)钻8个直径为3mm工艺孔
及去余料孔;
5)根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件,再加工凹件,然后凹件根据凸件进行配做,应为凸件为外部形状加工,各种尺寸大小,位置精度比较好控制。
加工凸形面:
用手锯去除凸形件两侧多余材料,凸形件中部凹陷部分根部用3mm钻头钻出一排通孔,两侧用手锯切割,最后用扳手将材料扳掉。
凹形面加工方法类似。
6)全面检查,作必要修整,锐边去毛刺、倒棱。
四、镶配件相配合的加工步骤
1)当以上工件做好后,开始配合。
先将配件放在镶件上,轻轻敲打、然后拿出配件看那里有明显磨擦痕迹用小锉刀修整,如此反复,直到配到三分之一时,将配件换一面继续用此方法直到完全配好。
2)在配合是将工件对有光线的方向观察,看工件那些地方要修整,用小锉刀修整。
3)在配合是只修整陪件,镶件一般是不修整的,即使要修整也先应用量具检查才能修整。
4)当工件完全配合好后开始全面检查,作必要的修整。
5)去毛刺。
6)采用0.04mm塞尺检验。
五、注意事项
1)外形60mm、100mm的实际尺寸测量必须正确,并取各点实测值的平均数值。
外形加工时,尺寸公差尽量控制到零位,便于计算;垂直度、平行度误差应控制在最小范围内;
2)由于受测量工具的限制,20mm凸台加工时,只能先加工一直角面,至尺寸要求后,再加工另一直角面,否则无法保证对称度要求;
3)凹形面的加工,必须根据凸形尺寸来进行配锉,加工过程中不需测量。
3)在加工前要先检查毛坯工件的尺寸、外形是否符合图纸的基本要求。
4)在加工过程中一定要多测量工件加工的尺寸,以保证达到加工要求尺寸和形位以及表面粗造度要求。
5)在测量工件时采用间接测量方法时,必须准确计算和控制有关工艺尺寸在最小允许公差范围之内。
6)在加工各工面时垂直时,要保证各工面必须垂直与大平面。
7)钻床操作时必须遵守安全操作规定
8)为保证零件的加工精度,必须严格按照加工工艺方法、步骤认真加工工件,以减少工件变形。
9)加工完成后要去除工件表面的毛刺。
10)在操作过程中要注意工件、量具的维护与使用。
11)安全、文明生产。
六、归纳总结
综上所述装配钳工不仅要注意加工中的划线锉削,钻孔,锯削等,还要看懂装配图提高劳动生产效率,保证产品质量和注意安全生产,掌握上面所有的理论知识是不够的,我们还要在实际的实践和生产过程中,不断的总结精练,不断的自我提高,才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机产品。