超大坡度斜屋面混凝土施工工法完整常用版.docx

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超大坡度斜屋面混凝土施工工法完整常用版

超大坡度斜屋面混凝土施工工法（完整常用版）

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超大坡度斜屋面混凝土施工工法

工法编号：

HNJSGF22-2021

主要完成单位：

中建五局第三建设

主要完成人：

粟元甲何昌杰李锋胡沅华付孟生

1 前言

随着经济的不断发展,斜屋面越来越多的应用到现代建筑中，这种屋面形式能提供多种多样富于变化的屋面造型，高低错落的斜屋面已成为城市里面一道亮丽的风景线，带给人以新颖别致、纷呈多样的建筑之美。

对于设计坡度在30°～60°之间的超大坡度斜屋面，安装单层底面模板，则会因为坡度太大,无法振捣成型；安装双层模板，则插入振捣棒操作十分困难,质量难以保证；在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，则由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落而开裂。

我公司在重庆金阳·易诚国际等项目的施工中，采用分级制模、逐级装模、逐级浇筑的方法，很好地解决了这个难题,其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定,所浇筑的斜屋面混凝土成型质量良好，有明显的社会和经济效益，特形成超大坡度斜屋面混凝土施工工法。

2 工法特点

本施工工法具有以下特点：

2.1质量可靠：

采用分级制模、分级装模、分级浇筑的方法，两层模板间又采用对拉螺杆拉结，斜屋面成型质量好.

2。

2操作简单：

斜屋面模板制作与普通模板制作无异，只是分级安装，混凝土振捣棒可以通过后装模板之处插入，振捣操作十分方便。

3 适应范围

本施工工法适用于设计坡度在30°~60°之间的坡屋面混凝土结构，对于坡度范围在30°～60°外的坡屋面混凝土结构,也可参照本施工方法实施。

4 工艺原理

本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后,依据坡屋面走向沿坡底至坡顶的方向分级制作面层模板，然后间隔安装奇数级模板，面层模板与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制坡屋面混凝土结构的厚度,混凝土从第二级模板的位置处注入，振捣棒也从第二级模板位置处放入振捣,待第一、第二级混凝土浇筑并振捣密实后，安装第二级模板，第二级模板采用短木方与第一级和第三级模板的水平龙骨固定，再从第四级模板的位置处注入混凝土，浇筑、振捣第三级、第四级屋面模板混凝土,由下而上依次浇筑各级斜屋面。

采用本施工工法,通过采取分级制作模板、逐级安装模板，逐级浇筑混凝土的方法，既保证了混凝土的成型质量,又便于混凝土的浇筑、振捣.

5 施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程如图5。

1-1所示：

图5。

1—1工艺流程图

5.2操作要点

5。

2.1模板

1模板支设

1）根据图纸提前放大样，特别是梁、板、墙等交接部位及斜梁、檐口;严格控制标高、坡屋面坡度，以保证屋面的造型满足设计要求；

2）屋面板:

屋面板模均采用木胶合板散拚，双层模板，双面支模.

支模的顺序:

满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板底模→止水螺杆→铺斜面板顶模→加固。

大坡屋面坡度达到60度,现浇砼在模板上施工，主要靠砼自身的凝滞力，模板的摩擦阻力和钢筋的张力阻力的限制，至砼硬化成型后不再沿斜面下滑.模板坡度超过一定角度后,在砼振捣时,模板对砼的摩阻力不足以抵消砼顺模板的下滑力，在砼初凝前,其缓慢位移持续发生，导致砼不密实和内伤。

因此，在屋面坡度为60度时,不宜采用单面模板法施工,采用双面模板封闭支模方法是比较好的方法.

双面模板法（即封闭法）,采用双面加板支模，和通常的剪力墙支模相似。

可采用短钢筋做支架以保证砼板厚度，铁线加固模板，分段在外侧面模板留浇捣孔.由于模板对砼施工成型的制约，砼板可达到内实外光的要求。

施工时,由于板的厚度小（一般为120mm），除去钢筋及保护层厚度，中间间隙为50mm左右,造成振捣困难，若钢筋绑扎位置尺寸有误,则振捣棒更难插入，极易出现蜂窝孔洞。

模板支设时，上层模板开窗带分段支模，面层模板随砼浇注速度以600～1000mm宽的水平带,由坡根向上逐段支设。

模板可做成小块工具式模板，依靠定位螺杆现场与底模固定。

面层模板。

双面模板支设图如下图,施工中可视混凝土硬化情况，适时拆除上层模板以利周转。

为防止上层模板拆除过程中造成对穿螺栓松动，螺栓安装时应事先与板钢筋焊接。

活动模板留孔应有余量，模板全部拆除后,应用砂轮机将混凝土板底的露头螺栓切去。

100厚的坡屋面板的模板支设图如图5。

2.1—1所示。

图5.2。

1—1坡屋面板的模板支设图

3）模板支撑架的搭设和支撑方式需通过计算进行确定。

满堂架搭设前先在楼层上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线）搭架时按控制标高立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充；由于模板支撑系统要承受斜坡面传来的横向推力,因此支撑架必须设置斜撑和剪刀撑，满堂架在靠近墙柱的地方可采用环抱柱子的加固方法,以抵消混凝土浇注时不对称产生的推力.

4）檐口、屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。

搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。

5）满堂架搭设时注意双梁部位，梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。

满堂架搭设好后，铺梁底木方、立侧楞、铺坡面板，木方与架体固定用18#铅丝呈8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000。

6）斜屋面模板支设注意事项:

①上层模板在梁、柱、墙体部位，应留出不支设模板,以便于混凝土浇筑；按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱1‰；

②配置模板时,施工员必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）；

③所有木方、模板对接处均要过刨，模板拼缝处用泡沫双面胶粘贴;模板均匀涂刷脱模剂；

④因需进入拆除架空层与屋面之间所支设的模板，屋面层在屋脊处留设0。

8×1.2米的洞口，以便将模板拆除递出。

2模板拆除

1）模板拆除时混凝土强度要求：

砼强度满足表5.2.1—1要求后才能对模板和支撑体系进行拆除.

表5。

2.1—1混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

超大坡度斜屋面混凝土施工工法

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T|T

①楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100％时,方可拆除;

②以上的混凝土强度根据同条件养护试块确定；

③拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。

2）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆.

3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。

4）模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂.拆下的配件及时集中收集管理。

5.2。

2钢筋

1钢筋必须根据图纸、规范、图集并结合现场实际情况，进行现场实际尺寸量测，经确认无误后进行加工制作;

2梁钢筋施工

1）工艺流程：

现场实际量测尺寸→钢筋后台下料→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

2）在放好的梁主筋上画出箍筋间距,摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

梁主筋与箍筋满扎。

4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

梁垫块使用花岗石垫块，当采用受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

斜梁垫块采用砂浆垫块，绑扎丝与梁底钢筋绑扎牢固。

3板钢筋施工

1）工艺流程:

现场实际量测尺寸→钢筋后台下料→清理模板→模板上弹线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。

2）钢筋必须根据图纸、规范、图集并结合现场实际情况，进行现场实际尺寸量测，经确认无误后进行加工制作；

3）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，专人弹好墨线。

按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

板钢筋必须满绑扎，不允许漏绑。

5。

2.3混凝土

1混凝土的配合比

设计坡屋面混凝土配合比时对混凝土的抗裂、防渗、缓凝、低水化热及和易性等方面提出了较高的要求.混凝土宜优先采用优化配合比后的商品混凝土。

严格控制混凝土坍落度。

坍落度控制在120～140MM；针对坡屋面板厚较小,钢筋较密的特点，粗骨料宜采用10~20mm碎卵石，坍落度控制在120～140mm，易于浇筑密实。

砂宜采用中砂,砂子的含泥量不得超过5%，石子的含泥量不得大于3%。

2混凝土的供料方法

由于混凝土坍落度较小,混凝土泵车输送困难,因此,混凝土浇筑垂直运输采用塔吊；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落。

3混凝土的浇注顺序

坡屋面混凝土浇筑由下至上分段平行进行,均匀下料，严禁在一处集中下料；待下一段屋面板混凝土达到初凝后,拆除上层（双层模板部位）模板进行混凝土面层压实收面施工;坡屋面的混凝土必须要连续浇注，不留置施工缝。

4混凝土的振捣方法

插入式振捣器由上层模板开口处斜插入进行振捣；插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1．25倍（一般为300～400mm）.振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。

钢筋较密部位采用30型振捣棒.混凝土收面必须挂通线（横向、斜向），严格控制标高及坡度，特别是屋脊、檐口、装饰线等部位；

5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。

6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理.并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7斜坡屋面混凝土还应注意在施工过程中防止发生结构变形。

浇筑混凝土时按对称两坡面同时浇筑，防止因单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至导致坍塌事故。

8当浇筑过程中不能观察到封闭模内的饱满度时，可采用榔头敲击模板听音探察，并在板底加振（附着式振捣器），使砼下淌充实。

另外,可在板上钻一些小孔，观察砼浆从孔中渗出情况判断是否密实到位。

（使用小震动棒，按序插振，防止漏振、还可内振与外振相配合。

对无法振捣的部位和死角，应采用板外振、开窗口、人工插钎振捣等方式，将砼振捣密实.）加料有困难时，应适当配备铁板导料斗、导料槽等，使砼按序到位,防止各部位加料不均匀造成孔洞.

9砼浇筑完成以后,专门安排人员进行洒水养护。

浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于14天，以保证混凝土的强度。

6 材料与设备

材料如表6。

0—1所示：

表6.0—1材料

主要材料名称

数量

规格型号

使用部位

备注

模板

根据面积需要

18mm木胶合板

（920×1840×20）

梁板模

木枋

根据面积需要

100mm×50mm

竖向龙骨、面层模板侧压骨面

钢管

根据面积需要

Φ48×3.5

支撑体系

扣件

根据面积需要

直接/十字/活动扣件

支撑体系

顶托

根据面积需要

可调型

支撑体系

顶托空隙处应用木楔紧塞

止水螺栓

根据面积需要

Φ10

板模

止水片规格采用50～80mm，配蝴蝶扣或螺母

 机具设备如表6.0-2所示。

表6.0—2机具设备

主要机械设备名称

数量

型号规格

用途

备注

圆盘锯

根据面积需要

M104

模板工程

平刨机

根据面积需要

MB106

压刨

根据面积需要

MB503A

切断机

根据面积需要

GQ40A

钢筋工程

弯曲机

根据面积需要

GJBF—40

调直机

根据面积需要

GJ6

套丝机

根据面积需要

LBG-40

交流电焊机

根据面积需要

BX3—300

插入式振捣棒

根据面积需要

Φ50、Φ30

混凝土浇筑

塔吊

根据面积需要

QTZ63

垂直运输

混凝土吊斗

根据面积需要

1.5m3

混凝土

转运容器

经纬仪

根据面积需要

DJD2—1GJ

测量

水准仪

根据面积需要

NAL324

钢卷尺

根据面积需要

5m、50m

质量检测工具

根据面积需要

全套检测包

质量检测

7 质量控制

7。

1模板工程质量应遵照国家标准《模板工程施工规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54一2002）及其他有关规范规定。

7。

2支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密,保证不变形、不漏浆。

7。

3面板要认真刷涂脱模剂,以保护面板增加周转次数。

7。

4为了防止下口跑浆等质量缺陷，模板拼缝必须粘贴双面胶带，特别是阴阳角处。

7.5拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。

7。

6材料质量、混凝土强度等级满足设计要求。

7.7混凝土表面观感质量：

7。

7.1表面：

无裂缝；混凝土密实整洁，面层平整；无漏浆、跑模、涨模，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。

7。

7。

2混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞洞口整齐.

7。

8质量验收符合国家及地方现行验收规范及标准的要求。

8 安全措施

8.1严格遵循国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及上级主管部门颁布的各项有关安全文件规定.

8。

2操作班组就位前，施工工长应针对本分项工程施工操作特点，对操作班组进行详细的安全交底，施工中应加强安全巡检,着重检查配件牢固情况，特别应做好外架的封闭及防护工作。

8.3在坡屋面上操作的工人必须系好安全带。

8.4模板安装、拆除严格按照操作规程进行操作,禁止酒后上岗。

8。

5模板支撑拆下后，应及时进行清理,并分类予以堆放整齐。

9 环保措施

9.1钢筋加工操作人员,每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐.

9。

2所有废钢筋必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔。

9。

3剥肋滚轧套丝机加工钢筋丝头时所产生的钢筋丝必须袋装好，堆放到指定位置。

9。

4模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量.

9。

5高空作业时,周围外架必须高出作业面2m并围护好,形成隔音屏，减少噪声对外的扩散。

9。

6模板支设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递,不得抛扔，制造噪音。

9。

7模板加工和钢管修理时,禁止用大锤敲打，修理工作必须在工具房或封闭的工棚内进行。

9.8严禁燃烧木方、模板、废安全网等物品。

9.9做到工完场清，废弃物产生后，产生单位人员按分类要求放置到临时存放地或垃圾池里,不得随意乱放乱丢.

9.10严格执行夜间施工作业许可制度，严格按《中华人民共和国城市区域环境嘈音标准》中有关施工噪声、污水排放、扬尘污染控制要求实施。

9.11砼浇筑过程中及时清理洒落砼，砼浇筑完成后，立即清理场容卫生。

10 效益分析

由于大坡度斜屋面造型复杂、工序繁多，如果渗水其维修产生的费用将是巨大的，因此必须在屋面混凝土结构施工时克服渗漏.采用本施工方法解决了大坡度屋面混凝土浇筑的难题，能防止屋面渗漏，房屋的质量得以提升，得到了监理、业主及当地建设主管部门的好评，产生的社会效益是巨大的。

其施工采用的材料及机具常见和普遍。

采用双层模板，可提高浇捣混凝土工效，降低混凝土因滑落而造成不密实和内伤,克服了超大坡度屋面混凝土浇注中的质量通病。

良好的斜屋面混凝土成型质量为屋面工程的后续施工工序（防水、挂瓦）创造了良好的条件。

从长远上看则克服了以往施工中给坡屋面混凝土结构留下的渗、漏隐患。

保证了混凝土成型质量，避免了以往由于结构渗、漏而返工修补所造成的延误工期及其经济损失，其创造的潜在经济效益远大于投入，另外,其对客户今后在使用功能效果及对当前以质量求生存的施工企业而言,也取得了良好的社会效益。

11 应用实例

11.1应用实例一

重庆市金阳·易诚国际工程为8栋地下3层、地上34层商住楼。

位于重庆市沙坪坝区凤天路东侧，结构体系为框支剪力墙结构.均采用英伦风格坡屋顶，坡度为60度，屋顶有大量的复杂的建筑造型。

采用该工法施工，克服了超大坡度屋面混凝土浇注中的质量通病，现场实测其最大平整度偏差为4mm,整体观感良好，屋面渗漏点很少,为后续工程（防水、挂瓦）创造了良好的条件。

工程于2021年12月24日竣工，自竣工以来，经过多次淋雨后无发现一处渗漏现象,取得了较好的效果。

11。

2应用实例二

龙湖芳树晴川项目工程,位于重庆市金开大道1111号，是一个功能齐全的高档小区，总建筑面积约85000m2。

屋面均为45～50度的坡屋面，通过采用超大坡度斜屋面混凝土施工工法的应用,工程自2007年12月27日竣工以来，经过多次淋雨后无发现一处渗漏现象,在小业主的使用过程中，无一例投诉现象发生。

11。

3应用实例三

龙湖湖西8、9组团工程地处重庆北部新区金开大道1111号，位于蓝湖郡西北面，由48栋独立别墅组成，为二层或二层带地下室结构，屋面均为45～50度的坡屋面，通过采用超大坡度斜屋面混凝土施工工法的应用,工程自2007年12月竣工以来，经过多次淋雨后无发现一处渗漏现象，在小业主的使用过程中，无一例投诉现象发生。

＊高速公路大修工程项目

第*合同段

混凝土防撞护栏滑模

施工技术方案

施工单位：

＊

监理单位：

*

建设单位：

＊

日期：

*

一、工程简介

＊高速公路起于株洲市白马垄,接京珠高速公路殷家坳互通，途径湘潭、娄底、邵阳市三市，止于邵阳市隆回县周旺铺镇，主线全长220。

1Km双向四车道,路基宽度有28m、26m两种，分别对应的设计速度为120km/h、100km/h，其中水泥混凝土路面长73。

480km,沥青混凝土路面长146.620km。

该高速公路于2002年12月26日正式建成通车,至今运营超过11年。

由*公司承建的为潭邵高速公路大修项目交通安全设施一期工程中的第＊9合同段,里程桩号为（K1054+400—K1100+425），设有互通式立体交叉5处，分别为：

殷家坳互通、竹埠港互通、湘潭互通、塔岭互通、韶山互通;设有服务区1处:

湘潭服务区。

工程内容为新增标志162块,更换面板1212。

3m2，拆除标志120块，标线68822m2,护栏178695m（含拆除原有波形梁护栏178695m），隔离设施222m，桥梁护网4770m，防眩设施4817块，轮廓标10823个。

本项目所处桩号为。

关键控制性工程量混凝土防撞护栏。

二、工程规模

混凝土标号:

C30,设计工程量25274m3，长度38820米。

三、工程特点

*高速公路大修工程项目计划2021年9月30日通车,我项目所辖区的里程桩号为（K1054+400—K1100+425），因特殊原因预计要2021年4月8日才有工作界面交由我们，所以给我项目工期为5、6、7、8共四个月，如采用传统的人工拆装钢模板施工方面，在工期上，线型的控制上都难以保证。

根据与业主沟通，我项目部决定采用滑模施工，增加机械化投入等，保证工程进度，确保按时交工.

四、混凝土防撞护栏滑模机施工工法

1.1设备要求:

德国原装进口维特根SP15滑模机，2021年采购，性能良好，滑模施工砼最大高度可达1。

3m（我项目设计高度1。

2m）。

1.2技术成熟性：

利用滑模技术进行公路砼防撞护栏施工，是国外普遍采用的一种施工方法，并且国外大多采用履带式混凝土滑模机进行铺筑，而在国内还极少应用。

要实现混凝土的快速成型及连续快速施工，对混凝土的配制和施工工艺都有很高的要求。

2。

工法特点

2.1机械化程度高,不需重复支模，节省劳动力和周转材料。

2.2施工速度快，便于从路面面层上层到混凝土护栏再到磨耗层的连续施工.

2.3滑模机为柴油动力、橡胶履带自行式，工作面间的转场块.

2.4连续施工完成条带状结构,整体性好,使工程质量得以显著提高。

2。

5更好的实现了曲线的圆顺、直线的顺直、顶面的平整。

2.6工人定岗后明确了个人责任，便于组织.

3。

工艺原理

滑模机施工砼护栏是通过砼的连续供应、滑模机沿着导线连续行走、砼经模具内的振捣并经模具出口连续产出而成型。

该工法的核心技术在于砼配合比的确定及施工配合比的控制、滑模机工作参数的确定：

3。

1首先应保证砼的强度满足设计要求。

3.2较小的坍落度有助于砼的成型.

3。

3选择合适的砂率有助于砼表面平整度。

3。

4调整合适的行走速度（0.5～0.7m∕min）、振捣等级、模具倾角.

4.施工工艺流程及操作要点

4。

1砼防撞护栏滑模机施工工艺流程见图1.

4.1测量定位、导线设置

4.1。

1沿线路中心线,利用全站仪每4米设置一个标桩，并经监理签认，作为施工放样的依据.

4.1.2以标桩为依据，经计算在距离砼护栏70cm左右于沥青混凝土面或路肩地面打孔（采用电钻），用于固定导线支架。

直线段支架间距不超过10m，曲线段（平、竖曲线）间距不超过5m.

4。

1.3导线挂在支架横杆上，横杆可以在立柱上做水平与垂直移动，通过调整横杆使导线与砼护栏之间的水平、垂直距离为定值（一般水平间距50cm左右;垂直向低于护栏顶20cm左右），滑模机行走导线设置见图2.

4.2滑模机就位对正（见图3）,钢筋接长安装。

4.2。

1滑模机自行初步就位，调整模具高程与水平,使之符合设计位置，拧紧螺栓固定。

4。

2。

2调整传感器使之靠紧导线,固定传感器，滑模机就位对正完毕.

4。

2。

3砼护栏钢筋。

一次性绑扎成几十米甚至几百米（施工中，随着滑模机的行走，钢筋通过模具前端的喇叭口形小孔自行定位埋入砼中）.

4。

3砼拌制与运输

4.3.1混凝土坍落不能超过标准坍落度1cm（±1cm）；理论配合比确定后还要经过场地内试验微调，使砼能够成型且无麻点、垂直开裂等缺陷.

 砼采用强制性搅拌机拌制（需建设专用拌合站，本项目100章未有此项费用，可能是按传统交安项目,钢护栏为主，未考虑。

请业主酌情考虑）。

4.3。

3 砼可采用砼罐车,由于砼坍落度较小,一般罐车的砼进出罐困难，因此采用罐车运输时应选择马力大、罐内叶片少、出料时砼罐转速快的罐车。

4。

4 砼护栏滑模机施工

4。

4.1 启动滑模机。

 接料斗连续接料，并通过螺旋输送装置给到震动箱及模具内。

4。

4.3 砼经振捣、（随着滑模机的行走）变截面的模具对砼的挤压作用后产出成型. 

4。

4。

4 紧随滑模机之后应配备熟练抹灰工对砼的局部缺陷进行修复.

4。

5 设置缩缝、泄水孔等 

4。

5.1 缩缝按设置;本设计要求无缩缝，可不设置缩缝.缩缝一般用于设计胀缝长度大于100m的护栏。

泄水孔按设计要求的材料提前预埋至钢筋骨架内，本工法砼达到初凝强度后，对泄水孔进行开挖修复，泄水孔按设计大小为Ø80。

缩缝切深4cm，缝宽3～5mm。

采用曲尺定位、铁抹子切割并修边（