轧钢厂特种作业安全操作规程压力容器.docx
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轧钢厂特种作业安全操作规程压力容器
轧钢厂特种作业安全操作规程摘录
煤气作业证
2.1烧火操作员安全操作规程
1.点火前必须有主管领导或专职人员在场指挥。
2.提前半小时启动风机,并将冷却水系统全部打开。
3.新炉或检修后的加热炉点火时,打开各段放散阀,先用氮气进行吹扫,后通入煤气,经爆破实验合格后,方可点炉。
4.点炉时,无关人员都必须远离现场。
5.点炉应先给火源后开煤气,必须有一人在窥视孔观察,站位应呈45度角。
6.点火后发生个别烧嘴熄灭必须重点,如大部分烧嘴熄灭则应按停炉规程停炉,进行10~15分钟炉堂放散再重新按点炉程序点炉。
7.炉温低于700℃时,严禁不给火源,直接开煤气点炉。
2.2环炉操作员安全规程
1.出料不许夹在一端向外拖,夹料杆不许漏水于炉内,损坏炉体。
2.进料不能撞入炉底内环间隙,已撞入必须勾出。
3.边沿砖损坏被取出,必须要用耐火材料热补好,避免烧坏支撑板和钢结构。
4.在需要使用撬棍撬动辊道上的管坯时,要注意撬动方向防止钢管滚动后打伤自己和他人。
5.在热态下使用过的钢丝绳,应及时报废,严禁再次使用。
6.炉底要保持清洁整齐,发现炉内掉有砖块时要及时清除,不准向炉内和水封槽内扔杂物。
7.装、出料机运行时,任何人不得爬上小车。
2.3看火操作员安全规程
1.在窥视孔观察炉内情况时,站位应与窥视孔中轴大于45度角,预防火焰或炉气喷出,烧伤手和脸。
2.送天然气、点火时,应有两人以上互保,并应缓慢打开燃气球阀,严禁猛开燃气阀门,防止发生烧伤。
3.如停电,确认风机出口闸板及天然气切断阀是否自动关闭,并及时关闭烧嘴前空、煤气手动碟阀,待供电恢复,重新点炉。
4.如发现水封槽有异常情况或异常响动时,或出现卡炉时,应立即停转炉底,待清除后方可继续作业,严禁强行作业。
5.清扫管道时,必须系安全带,进入炉底内环工作,必须二人以上,炉底照明保持良好。
6.工作时严禁跨辊道及台架。
7.煤气区域操作或巡检时应配备便携式CO报警器,并有人监护。
当CO浓度超标,超过50PPM时,应佩带好正压空气呼吸器后,方可进入煤气区域操作。
2.4芯棒预热炉安全操作规程
1.台车进炉前,应检查台车、炉膛有无损坏。
2.台车运行装置启动后,操作人员必须在停车后方可离开。
3.生产完毕后台车拉到炉外,应立即关闭气阀,随后关闭风门,最后停止电机。
4.吊运芯棒到台车时,要轻放在料架内,注意不要超长。
5.吊物应找准重心,保持平衡,不准歪拉斜吊。
2.8再加热炉点炉安全操作规程
1.点炉前要全面检查空、燃气管道和机电设备,确认完好后,才能由煤钳工按程序点炉,但必须有主管领导或专职人员在场指挥。
2.提前半小时启动风机,并将冷却水系统全部打开,检查水路是否通畅,辊道是否漏水。
3.新炉或检修后的加热炉点火,打开各段放散阀,先用氮气进行吹扫,后通入天然气,经爆破实验合格后,方可点炉。
4.点炉时,除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、燃气钳工和现场指挥人员外,其余无关人员都必须远离现场。
5.点炉应先给火源后开天然气,必须有一人在远离炉门观察,站位应与窥视孔中轴线大于45度的外侧观察,若点火不着,必须立即关闭天然气手动碟阀,并开大空气阀门进行吹扫,放散约15分钟后后,重新做爆破实验合格后再按顺序点炉。
6.点火后发生个别烧嘴熄灭必须重新点火,如大部分烧嘴熄灭则应按停炉规程停炉,进行10~15分钟炉堂放散再重新按点炉程序点炉。
7.炉温低于700℃时,严禁不给火源直接开天然气点炉。
2.9再加热炉操作工安全操作规程
1.在需要使用撬棍撬动辊道上的钢管时,要注意钢管造成的烫伤,并注意防止钢管滚动后打伤自己和他人,撬辊不准在头部上方位置。
2.挂吊作业时,应注意钢丝绳的长短是否一致,有无破损,指挥时,手势要清楚,正确,站位要合理、明显、安全。
3.达报废标准的钢绳,应及时报废,严禁再次使用。
4.当来料弯曲度过大的钢管或长度大于32900mm短于9000mm的钢管禁止入炉,以防撞坏设备或卡炉跳齿。
5.如发现炉内毛管错位或卡炉时,应立即停炉或采取相应措施,并通知当班作业长,严禁强行操作。
6.注意观察炉内开启后,毛管是否进入辊道,装(出)料机升起后,毛管是否进入(离开)固定梁。
2.10再加热炉烧火操作员安全操作规程
1.点火时,应有两人以上互保,并应缓慢打开燃气球阀,严禁猛开燃气阀门,防止发生烧伤。
2.如生产过程中发现有燃气泄露,应立即通知当班作业长,并关闭天然气总管,待查明原因后,方可继续生产。
3.在打开炉子两侧窥视孔观察炉内情况时,站位应与窥视孔中轴线大于45度的外侧观察,预防火焰或炉气喷出,烧伤手和脸。
4.送天然气、点火时,应做好点炉前的准备工作,确保烟道、炉膛通风良好,并做好爆破实验。
5.注意观察水冷系统是否正常,辊道、缓冲挡板冷却水是否通畅,烧嘴火焰是否正常有无堵塞。
炉内拖板运动是否正常。
6.在炉顶工作时,要注意管道走向,防止受伤,关闭炉顶烧嘴时,严禁站在砌体上工作。
工作时严禁横跨辊道,行走时应选择安全通道、安全桥。
低压电工证
5.2维修电工安全操作规程
1.维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图以及安全保护装置的作用。
2.作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查,确保准确、安全、可靠,由专人负责对设备停、送电。
3.作业前挂“停电作业”牌,并进行验电、放电、接临时对地线等项安全措施。
4.操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套,穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后的开关上挂警示牌。
5.在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报领导批准。
6.对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验,确保整个保护系统灵敏可靠。
7.检修后的设备状况向操作人员交待清楚,由检修、管理、使用三方共同检查验收后,方可投入正常使用。
高压电工证
5.3高压配电室安全操作规程
1.高压操作需要有经验的值班电工两人以上进行操作。
2.手车不能带负荷拉出推进。
3.值班人员巡视高压设备时,不得进行其他工作、不得移开或越过遮拦。
4.倒闸操作必须根据调度命令、受令人复、诵各无误后执行。
5.停电拉闸操作必须按照断路器→负荷侧隔离开关→母线隔离开关的顺序依次操作,送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行、严禁带负荷拉闸。
6.断路器和接地刀闸有机械联锁,只有当断路器手车退出柜后,接地刀闸才能合闸。
7.柜后的盖板装有机械联锁,只有在停电和手车退出且接地刀合上后,后盖才能卸下。
5.4电气点检安全操作规程
1.必须熟知所辖区域电气设备性能、状况。
2.非本区域电气和设备操作人员一律不准擅自触动本区域电气设备。
3.事故抢修时,在事故原因未查清和处理之前,严禁使设备带病运转。
4.在对运行设备进行点检或故障处理时,必须做好防护措施,做到一人作业,一人监护。
5.停电时断开电源后,要有明显的断开点。
6.在点检、检查运转设备时,严禁将身体置于运转设备危险区域内。
7.检修及故障处理时,验明无电后接好地线,使工作点处在可靠的接地线中间。
8.检查、故障处理完毕后,送电前必须拆除接地线,并清点工具、人员,检查无误后方可送电。
5.5电工安全操作规程
1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2.在未确定线路是否带电的情况下,严禁同时切断两根及以上电线。
3.手持电动工具必须使用漏电保护器。
4.工作中所有拆除的线头要包扎好,以防发生触电。
5.电气操作顺序:
停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关,送电时与上述操作顺序相反。
6.正确使用消防器材,电器着火应立即将有关电源切断,用灭火器或干沙灭火,严禁使用泡沫灭火器。
7.在使用仪表检测电路时,应先调好仪表相应档位,确认无误后才能进行测试。
8.工作前必须验电,不得轻易触摸,验电前应确认验电笔良好。
9.严禁用金属丝代替熔断器。
10.必须熟练掌握触电急救方法。
11.在检修工作时,必须先停电,挂警告牌、加装临时遮拦或防护罩,然后验电、放电、接地。
12.检修结束后清理现场,检查接地线、短接线、临时线、遮拦等是否拆除,通知工作人员撤离现场,取下警告牌,按送电顺序送电。
热熔化焊接证
6.1电焊工安全操作规程
1.工作前,必须检查电焊机有无漏电现象及线路是否破裂,保护装置是否完好,移动电焊机,盖电焊机的保护罩时,都必须切断电源。
2.电焊机不要放在潮湿的地方,需要在潮湿的地方安置电焊机,应在下面垫绝缘板。
3.接线要把电源切断,不准带电作业,不用湿手推拉开关,如电线接头漏电必须用绝缘胶布包好。
4.电焊机的外壳要妥善接地,二次线由电焊工接线,接头处要拧紧螺钉,防止工作中发热,烧坏绝缘板(二次线也必须用绝缘材料包扎好)。
接地线不可搭接在建筑物的金属结构上,并不可搭接在机器设备上,启动时地线和焊钳不能接触,以免烧坏电焊机。
5.工作前,应检查焊钳手柄绝缘情况,绝缘不良的不能使用。
工作时必须戴好防护面罩。
6.清理焊接场地的易燃、易爆物品,离氧气瓶、乙炔瓶5米以上,以保证施焊时的安全。
7.焊钳不准放置在灼热的工件上。
电焊件和二次线不准与氧气胶管混放,必须分开,并保持有可靠的安全距离。
8.焊接大型机件必须将机件放稳、垫牢;焊接用过的油槽、油桶、锅炉及其它受压容器,应先打开阀门解除压力,并作彻底的清理后,确认安全后再进行施焊;在容器内部焊接,必须测试氧含量并采取良好的通风措施,要有专人监护方可作业。
9.高空焊接作业必须系安全带,工作位置要牢实可靠,在焊接下方不能有人并设警戒区域。
10.在大型焊件上,多人同时施焊的,要做好自我保护,有条件的也要设弧光屏隔离。
11.焊接时要采取防烫措施;打药皮时必须戴防护眼镜;雨天停止露天焊接作业。
12.工作完毕后,及时收拾好工具及电焊机。
露天的焊机必须遮好;清理好工作现场,检查火种、火源防止火灾隐患。
13.人离开之前必须关闭电源开关,直流电焊机均配有磁力启动器,须先按“停止”按钮,后拉闸刀开关。
桥门式起重机证
7.1桥式起重机安全操作规程
1.行车司机必须持操作牌上车操作,在指定的登车平台等候,严禁在行车运行时上、下车,严禁翻越行车。
交接班或换车时必须交换操作牌。
2.不得双手拿物品上、下直梯。
凡不能放入工具袋的物品,应使用升降绳吊运,禁止在车上与地面之间抛接物品。
3.动车前,司机必须按要求对行车设备设施进行认真检查,确认安全可靠后方能发出操作信号,起动行车。
4.工作中要集中精力,不得从事与工作无关的事情。
遇有身体不适时,不得上车作业。
中途因事离开,应将各控制器手柄放在零位,切断电源。
5.必须确认指挥信号正确时才能动车。
多人挂吊时,只服从确定的一人指挥。
当任何人员发出紧急停车信号时,都应立即停车。
6.凡属以下情况,司机必须发出清晰的警示信号,同时密切观察运行下方周围情况;
(1)行车合闸送电前;
(2)行车起动、起吊或放下吊物时;
(3)吊物运行中接近下面人员、或经允许通过安全通道上方时;
(4)靠近想邻行车、或接近行车轨梁上的人员时;
(5)吊物在接近地面的位置移动运行时;
(6)吊有载荷的行车发生故障时。
7.严禁脱手操作,不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开头代替普通开关。
除危及安全的紧急情况外,不得同时操作两个以上的控制器和反车制动。
8.开始起吊时应先试重,将吊物升到不高于0.5米(重要物件、金属溶液或危险物品不高于.1米)后放下,确认制动器安全可靠后方可起运。
严禁超负荷起吊。
9.吊物应与障碍物保持0.5米以上的距离。
吊物不准从人员、氧气设施、重要设备上空通过。
10.不准拖挂钢丝绳运行;工作停息时不得将重物悬吊空中。
11.有主副钩的行车,不工作的吊钩应升到接近上升限位,钩上不准挂有吊具。
不准两钩同时起降、两钩同时吊运两个重物。
12.严禁行车拖挂铁路车辆;遇有火车及车皮进出时应主动避让。
13.当吊物接近卷扬限位器、大小车靠近终端、行车与邻车相遇时,必须速度缓慢、仔细观察。
14.突然停电或电压下降时,应立即将控制器手柄放回零位,拉掉开关。
如有吊物,应尽可能将其放回地面。
15.吹风、清扫行车时必须停车、停电,并有不少于两人同时作业,认真做好安全互保。
清扫作业人员离开行车前,严禁动车。
16.工作完成后,应将行车停在规定位置,升起吊钩,小车开到司机室一端,各控制器手柄放放在零位,切断电源。
17.行车作业“十不吊”:
(1)指挥信号不明或多人指挥不吊;
(2)安全装置不灵不吊;
(3)视线不清楚不吊;
(4)超过行车和钢丝绳的额定负荷不吊:
(5)吊物坚固不牢不吊:
(6)吊物上有人或有浮放物体不吊:
(7)物件埋在地下或重量不明不吊:
(8)歪拉斜挂不吊;
(9)带楞角的物件,钢丝绳无保护垫不吊;
(10)氧气瓶、乙炔发生器、易燃、易爆、易碎及腐蚀剂等危险物品也不准吊运。
“两不准”:
(1)不准行车与行车相撞;
(2)不准用行车吊物件来撞击其它物件。
7.2电磁桥式起重机安全操作规程
1.司机每班上车工作前进行保磁试验一次,并将试验情况记录在交接班记录本上。
停电保磁装置设备有故障时,电磁铁严禁进行吸料作业。
2.电磁行车在备料(管)、储料(管)、上料(管)、时,吊物周围3米内不得有人。
3.电磁行车停用时,磁盘应落放在稳妥安全的地方,不得悬挂在空中,以免引起桥架长时间受力。
4.磁盘需要处理时,应落放在稳妥安全的地方,不得放在安全通道上,更不得放在重要设备上。
5.磁盘未摘掉,钩头上不准吊任何物件。
6.电缆与钢丝绳不得打绞,打绞应马上停车,不允许升降,立即将电缆与钢丝绳恢复正常位置方能使用。
7.严禁用磁盘撞击被吸物。
8.禁止在空中断磁丢物。
9.存放、吸取料架、管架的坯料、钢管时,不得歪拉斜吊,应成排吸吊。
10.磁盘挂梁任何时间都不能碰撞司机室。
11.磁盘吸吊钢管时,应轻放在钢管表面,以免损伤管壁。
12.不准吸吊100℃以上的物件。
13.吸吊物件表面不能有铁皮、泥沙、木片,必须将吸附表面清理干净。
14.电磁盘吊耳、销轴及链环容易磨损,当销、轴、链磨损度超过原直径10%以上时应更换。
15.电磁盘上的接线盒严禁碰撞。
16.电磁吊吊物时,必须保持挂梁平衡,当一边倾斜超过300mm时,不得起吊。
指车工证
7.3挂吊工安全操作规程
1.严格执行钢绳使用规定及报废标准,经常检查钢绳和吊钩。
2.电磁盘工作时,吊物周围3米之内严禁有人。
3.电磁盘在吊运物件时做到轻起轻放,吊运平稳,吊物中心要正,挂吊工手势要明确。
4.在料架内放垫铁时,必须做到逐层垫放,钢管在料架内平放整齐,且摆放高度以料架立柱为准,不能超过立柱,起吊时必须做到逐层依次吊运。
5.不准在料架中间、安全通道上堆放管子。
6.挂吊工和行车司机必须执行“十不吊”“两不撞”。
同时遵守挂吊作业安全规程。
7.4指车工安全操作规程
1.指车工作业时必须自觉佩带安全帽,严禁穿拖鞋作业。
指车工必须熟悉起重信号,密切配合行车司机进行起重作业。
2.熟悉各娄起重工具和钢丝使用,报废的有关规定,并保管好工具绳索。
3.栓挂货物必须对准重心,达到不偏不斜,重量均衡确定牢固方可进行起重作业。
4.起吊长,大货物,须在货物两端栓挂牵引绳,防止促转或摇荡。
5.对起吊有锋利,锐角等货物,须在货物与钢丝绳中间加垫衬,以防钢丝绳割断或滑动。
6.严禁起吊货物下方站人,起吊货物下方穿绳索须用套索钩。
7.严禁栓挂超过重量的货物或使用超过安全负荷的起重工具。
8.应根据货物大小,轻重,长短选用合适规范的钢丝绳,起重工具不合适的严禁使用。
9.作业时应注意选择有退让余地,距离吊物2米以上方可发出起吊信号,不要在货物堆中死角处作业,遇有危险情况时,应立即发出紧急,停止作业信号。
10.钢丝绳损坏一个节距内断丝超过总数10%严禁使用。
作业时不得与司机叫喊,作业完毕收好绳索工具进行妥善保管。
叉车工证
8.1叉车安全操作规程
1.叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水;
2.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效;
3.起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步;
4.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠;
5.厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h;货叉底端距地高度应保持300~400mm,门架须后倾;
6.进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物;载物行驶时,货叉不准升得太高,以免影响叉车的稳定性;
7.转弯或倒车时,必须先鸣笛;
8.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,严禁在斜坡上转向行驶;
9.叉车在行驶时要遵守厂内交通规则,必须与其他车辆、物体保持安全距离;
10.通过厂区内道路口时,应做到“一慢、二看、三通过”;
11.载物高度不得遮挡驾驶员视线;特殊情况物品影响前行视线时,叉车必须倒行;
12.倒车时,驾驶员须先查明周围情况,确认安全后,方准倒车。
在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时,应有人站在车后的驾驶员一侧指挥;
压力容器证
压力容器安全操作规程
一、适用岗位
本规程适用轧钢厂棒材轧制作业区加热操作员岗位
二、安全操作规程部分
1.严禁在煤气区域内逗留。
2.汽包安全阀、压力表、液位计三大安全附件有一处缺失汽化冷却系统严禁运行。
3.加热岗位工必须取得国家颁发的压力容器操作证后方可上岗。
4.汽包严禁缺水、满水、超压运作。
烟道因缺水烧红,严禁立即补水,待烟道冷却后在补水,防止爆炸。
5.操作手动盲板阀时必须佩戴呼吸器、报警仪,必须两人以上一人操作、一人监护。
6.在清理烟道、风机叶轮、倒风机时,风机必须空抽40分钟以上,防止煤气中毒事故。
7.不准在各平台往下扔杂物,以防伤人和砸坏设备。
8.设备的安全装置和设施必须齐全,并定期检查试验,保证灵活可靠
9.经常检查室内煤气报警器是否处于正常状态。
10.风机区域动火,必须有动火证,并有措施和监护人。
11.岗位工人要熟悉和掌握触电、烫伤、煤气中毒等急救办法。
12.认真执行总则、守则和各项安全生产管理制度;认真执行通用设备的有关部分。
13、开关烧嘴、冲洗水位计和定期排污时,防止高温烫伤。