轧钢厂特种作业安全操作规程压力容器.docx

1、轧钢厂特种作业安全操作规程压力容器轧钢厂特种作业安全操作规程摘录煤气作业证2.1烧火操作员安全操作规程1. 点火前必须有主管领导或专职人员在场指挥。2. 提前半小时启动风机，并将冷却水系统全部打开。3. 新炉或检修后的加热炉点火时，打开各段放散阀，先用氮气进行吹扫，后通入煤气，经爆破实验合格后，方可点炉。4. 点炉时，无关人员都必须远离现场。5. 点炉应先给火源后开煤气，必须有一人在窥视孔观察，站位应呈45度角。6. 点火后发生个别烧嘴熄灭必须重点，如大部分烧嘴熄灭则应按停炉规程停炉，进行1015分钟炉堂放散再重新按点炉程序点炉。7. 炉温低于700时，严禁不给火源，直接开煤气点炉。2.2环炉

2、操作员安全规程1. 出料不许夹在一端向外拖，夹料杆不许漏水于炉内，损坏炉体。2. 进料不能撞入炉底内环间隙，已撞入必须勾出。3. 边沿砖损坏被取出，必须要用耐火材料热补好，避免烧坏支撑板和钢结构。4. 在需要使用撬棍撬动辊道上的管坯时，要注意撬动方向防止钢管滚动后打伤自己和他人。5. 在热态下使用过的钢丝绳，应及时报废，严禁再次使用。6. 炉底要保持清洁整齐，发现炉内掉有砖块时要及时清除，不准向炉内和水封槽内扔杂物。7. 装、出料机运行时，任何人不得爬上小车。2.3看火操作员安全规程1. 在窥视孔观察炉内情况时，站位应与窥视孔中轴大于45度角，预防火焰或炉气喷出，烧伤手和脸。2. 送天然气、点

3、火时，应有两人以上互保，并应缓慢打开燃气球阀，严禁猛开燃气阀门，防止发生烧伤。3. 如停电，确认风机出口闸板及天然气切断阀是否自动关闭，并及时关闭烧嘴前空、煤气手动碟阀，待供电恢复，重新点炉。4. 如发现水封槽有异常情况或异常响动时，或出现卡炉时，应立即停转炉底，待清除后方可继续作业，严禁强行作业。5. 清扫管道时，必须系安全带，进入炉底内环工作，必须二人以上，炉底照明保持良好。6. 工作时严禁跨辊道及台架。7. 煤气区域操作或巡检时应配备便携式CO报警器，并有人监护。当CO浓度超标，超过50PPM时，应佩带好正压空气呼吸器后，方可进入煤气区域操作。 2.4 芯棒预热炉安全操作规程 1. 台车

4、进炉前，应检查台车、炉膛有无损坏。2. 台车运行装置启动后，操作人员必须在停车后方可离开。3. 生产完毕后台车拉到炉外，应立即关闭气阀，随后关闭风门，最后停止电机。4. 吊运芯棒到台车时，要轻放在料架内，注意不要超长。5. 吊物应找准重心，保持平衡，不准歪拉斜吊。 2.8再加热炉点炉安全操作规程1. 点炉前要全面检查空、燃气管道和机电设备，确认完好后，才能由煤钳工按程序点炉，但必须有主管领导或专职人员在场指挥。2. 提前半小时启动风机，并将冷却水系统全部打开，检查水路是否通畅，辊道是否漏水。3. 新炉或检修后的加热炉点火，打开各段放散阀，先用氮气进行吹扫，后通入天然气，经爆破实验合格后，方可点

5、炉。4. 点炉时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、燃气钳工和现场指挥人员外，其余无关人员都必须远离现场。5. 点炉应先给火源后开天然气，必须有一人在远离炉门观察，站位应与窥视孔中轴线大于45度的外侧观察，若点火不着，必须立即关闭天然气手动碟阀，并开大空气阀门进行吹扫，放散约15分钟后后，重新做爆破实验合格后再按顺序点炉。6. 点火后发生个别烧嘴熄灭必须重新点火，如大部分烧嘴熄灭则应按停炉规程停炉，进行1015分钟炉堂放散再重新按点炉程序点炉。7. 炉温低于700时，严禁不给火源直接开天然气点炉。2.9再加热炉操作工安全操作规程1. 在需要使用撬棍撬动辊道上的钢管时，要注意钢管造成的烫伤，并

6、注意防止钢管滚动后打伤自己和他人，撬辊不准在头部上方位置。2. 挂吊作业时，应注意钢丝绳的长短是否一致，有无破损，指挥时，手势要清楚，正确，站位要合理、明显、安全。3. 达报废标准的钢绳，应及时报废，严禁再次使用。4. 当来料弯曲度过大的钢管或长度大于32900mm短于9000mm的钢管禁止入炉，以防撞坏设备或卡炉跳齿。5. 如发现炉内毛管错位或卡炉时，应立即停炉或采取相应措施，并通知当班作业长，严禁强行操作。6. 注意观察炉内开启后，毛管是否进入辊道，装（出）料机升起后，毛管是否进入（离开）固定梁。2.10再加热炉烧火操作员安全操作规程1. 点火时，应有两人以上互保，并应缓慢打开燃气球阀，严

7、禁猛开燃气阀门，防止发生烧伤。2. 如生产过程中发现有燃气泄露，应立即通知当班作业长，并关闭天然气总管，待查明原因后，方可继续生产。3. 在打开炉子两侧窥视孔观察炉内情况时，站位应与窥视孔中轴线大于45度的外侧观察，预防火焰或炉气喷出，烧伤手和脸。4. 送天然气、点火时，应做好点炉前的准备工作，确保烟道、炉膛通风良好，并做好爆破实验。5. 注意观察水冷系统是否正常，辊道、缓冲挡板冷却水是否通畅，烧嘴火焰是否正常有无堵塞。炉内拖板运动是否正常。6. 在炉顶工作时，要注意管道走向，防止受伤，关闭炉顶烧嘴时，严禁站在砌体上工作。工作时严禁横跨辊道，行走时应选择安全通道、安全桥。低压电工证5.2维修电

8、工安全操作规程1维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图以及安全保护装置的作用。2作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查，确保准确、安全、可靠，由专人负责对设备停、送电。3作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全措施。4操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后的开关上挂警示牌。5在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。6对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。7检修后的设备状况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检

9、查验收后，方可投入正常使用。高压电工证 5.3高压配电室安全操作规程1. 高压操作需要有经验的值班电工两人以上进行操作。2. 手车不能带负荷拉出推进。3. 值班人员巡视高压设备时，不得进行其他工作、不得移开或越过遮拦。4. 倒闸操作必须根据调度命令、受令人复、诵各无误后执行。5. 停电拉闸操作必须按照断路器负荷侧隔离开关母线隔离开关的顺序依次操作，送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行、严禁带负荷拉闸。6. 断路器和接地刀闸有机械联锁，只有当断路器手车退出柜后，接地刀闸才能合闸。7. 柜后的盖板装有机械联锁，只有在停电和手车退出且接地刀合上后，后盖才能卸下。5.4电气点检安全操作规程1. 必须

10、熟知所辖区域电气设备性能、状况。2. 非本区域电气和设备操作人员一律不准擅自触动本区域电气设备。3. 事故抢修时，在事故原因未查清和处理之前，严禁使设备带病运转。4. 在对运行设备进行点检或故障处理时，必须做好防护措施，做到一人作业，一人监护。5. 停电时断开电源后，要有明显的断开点。6. 在点检、检查运转设备时，严禁将身体置于运转设备危险区域内。7. 检修及故障处理时，验明无电后接好地线，使工作点处在可靠的接地线中间。8. 检查、故障处理完毕后，送电前必须拆除接地线，并清点工具、人员，检查无误后方可送电。5.5电工安全操作规程1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 在未确定线路是

11、否带电的情况下，严禁同时切断两根及以上电线。 3. 手持电动工具必须使用漏电保护器。 4. 工作中所有拆除的线头要包扎好，以防发生触电。 5. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 6. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，用灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 7. 在使用仪表检测电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。8. 工作前必须验电，不得轻易触摸，验电前应确认验电笔良好。9. 严禁用金属丝代替熔断器。10. 必须熟练掌握触电急救方法。 11. 在检修工作时，必须先停电，挂警告牌、加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放

12、电、接地。 12. 检修结束后清理现场，检查接地线、短接线、临时线、遮拦等是否拆除，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。 热熔化焊接证6.1电焊工安全操作规程1. 工作前，必须检查电焊机有无漏电现象及线路是否破裂，保护装置是否完好，移动电焊机，盖电焊机的保护罩时，都必须切断电源。2. 电焊机不要放在潮湿的地方，需要在潮湿的地方安置电焊机，应在下面垫绝缘板。3. 接线要把电源切断，不准带电作业，不用湿手推拉开关，如电线接头漏电必须用绝缘胶布包好。4. 电焊机的外壳要妥善接地，二次线由电焊工接线，接头处要拧紧螺钉，防止工作中发热，烧坏绝缘板（二次线也必须用绝缘材料包扎好）。接地线不可

13、搭接在建筑物的金属结构上，并不可搭接在机器设备上，启动时地线和焊钳不能接触，以免烧坏电焊机。5. 工作前，应检查焊钳手柄绝缘情况，绝缘不良的不能使用。工作时必须戴好防护面罩。6. 清理焊接场地的易燃、易爆物品，离氧气瓶、乙炔瓶5米以上，以保证施焊时的安全。7. 焊钳不准放置在灼热的工件上。电焊件和二次线不准与氧气胶管混放，必须分开，并保持有可靠的安全距离。8. 焊接大型机件必须将机件放稳、垫牢；焊接用过的油槽、油桶、锅炉及其它受压容器，应先打开阀门解除压力，并作彻底的清理后，确认安全后再进行施焊；在容器内部焊接，必须测试氧含量并采取良好的通风措施，要有专人监护方可作业。9. 高空焊接作业必须系

14、安全带，工作位置要牢实可靠，在焊接下方不能有人并设警戒区域。 10. 在大型焊件上，多人同时施焊的，要做好自我保护，有条件的也要设弧光屏隔离。11. 焊接时要采取防烫措施；打药皮时必须戴防护眼镜；雨天停止露天焊接作业。12. 工作完毕后，及时收拾好工具及电焊机。露天的焊机必须遮好；清理好工作现场，检查火种、火源防止火灾隐患。13. 人离开之前必须关闭电源开关，直流电焊机均配有磁力启动器，须先按“停止”按钮，后拉闸刀开关。桥门式起重机证7.1桥式起重机安全操作规程 1. 行车司机必须持操作牌上车操作,在指定的登车平台等候,严禁在行车运行时上、下车，严禁翻越行车。交接班或换车时必须交换操作牌。2.

15、 不得双手拿物品上、下直梯。凡不能放入工具袋的物品，应使用升降绳吊运，禁止在车上与地面之间抛接物品。3. 动车前，司机必须按要求对行车设备设施进行认真检查，确认安全可靠后方能发出操作信号，起动行车。4. 工作中要集中精力，不得从事与工作无关的事情。遇有身体不适时，不得上车作业。中途因事离开，应将各控制器手柄放在零位，切断电源。5. 必须确认指挥信号正确时才能动车。多人挂吊时，只服从确定的一人指挥。当任何人员发出紧急停车信号时，都应立即停车。6. 凡属以下情况，司机必须发出清晰的警示信号，同时密切观察运行下方周围情况；（1）行车合闸送电前；（2）行车起动、起吊或放下吊物时；（3）吊物运行中接近下

16、面人员、或经允许通过安全通道上方时；（4）靠近想邻行车、或接近行车轨梁上的人员时；（5）吊物在接近地面的位置移动运行时；（6）吊有载荷的行车发生故障时。7. 严禁脱手操作，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开头代替普通开关。除危及安全的紧急情况外，不得同时操作两个以上的控制器和反车制动。8. 开始起吊时应先试重，将吊物升到不高于0.5米（重要物件、金属溶液或危险物品不高于.1米）后放下，确认制动器安全可靠后方可起运。严禁超负荷起吊。9. 吊物应与障碍物保持0.5米以上的距离。吊物不准从人员、氧气设施、重要设备上空通过。10. 不准拖挂钢丝绳运行；工作停息时不得将重物悬吊空中。11. 有主副

17、钩的行车，不工作的吊钩应升到接近上升限位，钩上不准挂有吊具。不准两钩同时起降、两钩同时吊运两个重物。12. 严禁行车拖挂铁路车辆；遇有火车及车皮进出时应主动避让。13. 当吊物接近卷扬限位器、大小车靠近终端、行车与邻车相遇时，必须速度缓慢、仔细观察。14. 突然停电或电压下降时，应立即将控制器手柄放回零位，拉掉开关。如有吊物，应尽可能将其放回地面。15. 吹风、清扫行车时必须停车、停电，并有不少于两人同时作业，认真做好安全互保。清扫作业人员离开行车前，严禁动车。16. 工作完成后，应将行车停在规定位置，升起吊钩，小车开到司机室一端，各控制器手柄放放在零位，切断电源。17. 行车作业“十不吊”：

18、（1）指挥信号不明或多人指挥不吊；（2）安全装置不灵不吊；（3）视线不清楚不吊；（4）超过行车和钢丝绳的额定负荷不吊：（5）吊物坚固不牢不吊：（6）吊物上有人或有浮放物体不吊：（7）物件埋在地下或重量不明不吊：（8）歪拉斜挂不吊；（9）带楞角的物件，钢丝绳无保护垫不吊；（10）氧气瓶、乙炔发生器、易燃、易爆、易碎及腐蚀剂等危险物品也不准吊运。“两不准”：（1）不准行车与行车相撞；（2）不准用行车吊物件来撞击其它物件。 7.2 电磁桥式起重机安全操作规程1. 司机每班上车工作前进行保磁试验一次，并将试验情况记录在交接班记录本上。停电保磁装置设备有故障时，电磁铁严禁进行吸料作业。2. 电磁行车在备

19、料（管）、储料（管）、上料（管）、时，吊物周围3米内不得有人。3. 电磁行车停用时，磁盘应落放在稳妥安全的地方，不得悬挂在空中，以免引起桥架长时间受力。4. 磁盘需要处理时，应落放在稳妥安全的地方，不得放在安全通道上，更不得放在重要设备上。5. 磁盘未摘掉，钩头上不准吊任何物件。6. 电缆与钢丝绳不得打绞，打绞应马上停车，不允许升降，立即将电缆与钢丝绳恢复正常位置方能使用。7. 严禁用磁盘撞击被吸物。8. 禁止在空中断磁丢物。9. 存放、吸取料架、管架的坯料、钢管时，不得歪拉斜吊，应成排吸吊。10. 磁盘挂梁任何时间都不能碰撞司机室。11. 磁盘吸吊钢管时，应轻放在钢管表面，以免损伤管壁。12

20、. 不准吸吊100以上的物件。13. 吸吊物件表面不能有铁皮、泥沙、木片，必须将吸附表面清理干净。14. 电磁盘吊耳、销轴及链环容易磨损，当销、轴、链磨损度超过原直径10以上时应更换。15. 电磁盘上的接线盒严禁碰撞。16. 电磁吊吊物时，必须保持挂梁平衡，当一边倾斜超过300mm时，不得起吊。指车工证7.3 挂吊工安全操作规程1. 严格执行钢绳使用规定及报废标准，经常检查钢绳和吊钩。2. 电磁盘工作时，吊物周围3米之内严禁有人。3. 电磁盘在吊运物件时做到轻起轻放，吊运平稳，吊物中心要正，挂吊工手势要明确。4. 在料架内放垫铁时，必须做到逐层垫放，钢管在料架内平放整齐，且摆放高度以料架立柱为

21、准，不能超过立柱，起吊时必须做到逐层依次吊运。5. 不准在料架中间、安全通道上堆放管子。6. 挂吊工和行车司机必须执行“十不吊”“两不撞”。同时遵守挂吊作业安全规程。7.4 指车工安全操作规程1 指车工作业时必须自觉佩带安全帽，严禁穿拖鞋作业。指车工必须熟悉起重信号，密切配合行车司机进行起重作业。2 熟悉各娄起重工具和钢丝使用，报废的有关规定，并保管好工具绳索。3 栓挂货物必须对准重心，达到不偏不斜，重量均衡确定牢固方 可进行起重作业。4 起吊长，大货物，须在货物两端栓挂牵引绳，防止促转或摇荡。5 对起吊有锋利，锐角等货物，须在货物与钢丝绳中间加垫衬，以防钢丝绳割断或滑动。6 严禁起吊货物下方

22、站人，起吊货物下方穿绳索须用套索钩。7 严禁栓挂超过重量的货物或使用超过安全负荷的起重工具。8 应根据货物大小，轻重，长短选用合适规范的钢丝绳，起重工具不合适的严禁使用。9 作业时应注意选择有退让余地，距离吊物2米以上方可发出起吊信号，不要在货物堆中死角处作业，遇有危险情况时，应立即发出紧急，停止作业信号。10 钢丝绳损坏一个节距内断丝超过总数10%严禁使用。作业时不得与司机叫喊，作业完毕收好绳索工具进行妥善保管。叉车工证8.1叉车安全操作规程1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；2. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；3. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣

23、笛、后起步；4. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；5. 厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾；6. 进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性； 7. 转弯或倒车时，必须先鸣笛；8. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；9. 叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；10. 通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；11. 载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；12. 倒车时，驾驶员须先查明

24、周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；压力容器证压力容器安全操作规程一、适用岗位本规程适用轧钢厂棒材轧制作业区加热操作员岗位二、安全操作规程部分1.严禁在煤气区域内逗留。2.汽包安全阀、压力表、液位计三大安全附件有一处缺失汽化冷却系统严禁运行。3.加热岗位工必须取得国家颁发的压力容器操作证后方可上岗。4.汽包严禁缺水、满水、超压运作。烟道因缺水烧红，严禁立即补水，待烟道冷却后在补水，防止爆炸。5. 操作手动盲板阀时必须佩戴呼吸器、报警仪，必须两人以上一人操作、一人监护。6.在清理烟道、风机叶轮、倒风机时，风机必须空抽40分钟以上，防止煤气中毒事故。7. 不准在各平台往下扔杂物，以防伤人和砸坏设备。8.设备的安全装置和设施必须齐全，并定期检查试验，保证灵活可靠9.经常检查室内煤气报警器是否处于正常状态。10.风机区域动火，必须有动火证，并有措施和监护人。11.岗位工人要熟悉和掌握触电、烫伤、煤气中毒等急救办法。12.认真执行总则、守则和各项安全生产管理制度；认真执行通用设备的有关部分。13、开关烧嘴、冲洗水位计和定期排污时，防止高温烫伤。