3#溜煤眼施工安全技术措施.docx

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3#溜煤眼施工安全技术措施

主斜井井筒维修工程2#溜煤眼下口施工安全技术措施

一、工程概况

我单位施工的主斜井井筒维修工程（搭接硐室段），即将施工到2#溜煤眼C型架-5至C型架-6处。

根据设计及现场实际情况，按照清水营煤矿业务联系单（编号：

QSY-SCB-JJ-2018-30）的设计部署，决定对主斜井2#溜煤眼C型架-5至C型架-6段进行扩帮、起底施工，然后对帮部进行锚网喷+锚索桁架支护，对底板进行浇筑反底拱地坪支护。

附图：

2#溜煤眼下口施工示意图

二、施工工艺及施工方法

首先将3#溜煤眼顶部溜煤嘴以下300mm部分全部拆除；然后将迎脸处翘起、开裂的浆皮破除后，进行锚网喷永久支护；最后将底鼓的地坪起底后，浇筑钢筋混凝土地坪。

（一）、支护参数

支护方式为将迎脸处理后进行锚网喷永久支护，底板起底后浇筑地坪。

锚网喷支护锚杆采用长度为2500mm的φ22左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，矩形布置，树脂药卷型号为MSK23/70，每根锚杆充填3节树脂药卷，锚固力不小于50KN，铁托板规格150×150×10mm；硐室帮部挂钢筋网，钢筋网采用φ6.5圆钢制作，网目规格100×100mm，网边对接，扣扣相连；溜煤眼喷浆厚度174mm，强度等级为C20。

反底拱地坪中间矢高900mm，当地坪浇筑距永久地坪300mm时，将表面处理平整，铺设一层120防水布，防水布搭接长度为150mm，在防水布上铺设φ20二级螺纹钢，网孔规格为200×200mm，搭接长度不小于640mm，用14#铅丝绑扎，最后浇筑混凝土至设计地坪面。

附图：

3#溜煤眼断面图

（二）、施工工艺

拆除3#溜煤眼甲带给料机铁皮和平台上的铁板→搭设脚手架→处理迎脸翘起、开裂的浆皮→锚网喷支护→横梁下方搭设脚手架→拆除横梁→风镐配合挖掘机起底、出渣→对赤脚部分进行锚网喷支护→浇筑地坪→施工水沟、台阶。

（三）、拆除作业施工

一）、拆除对象

3#溜煤眼拆除对象有：

由5根32#工字钢横梁搭设的平台，平台上方铺设的铁板，以及甲带给料机外侧的保护铁皮（无甲带给料机）。

二）、拆除方法

主要是使用脚手架配合钢丝绳固定住需拆除对象，使用氧气。

乙炔进行气割作业。

1、首先站在平台上将甲带给料机外侧的保护铁皮至顶部溜煤嘴以下300mm部分拆除。

拆除方法：

先用脚手架配合钢丝绳将甲带给料机外侧的保护铁皮固定在平台上（脚手架从下方托住铁皮，钢丝绳捆绑），再从顶部溜煤嘴以下300mm处将甲带给料机外侧的保护铁皮整体切割下来，然后将铁皮切割成宽450mm，长度小于1200mm的铁皮块，待铁皮块冷却后，人工将铁皮块装到矿车上，提升出井。

2、拆除平台上铁板

当平台上方的甲带给料机外侧保护铁皮安全拆除后，方可对平台横梁上方的铁板进行气割作业，在拆除平台铁板施工前，先将铁板上杂物、矸石清理干净。

拆除方法：

施焊操作人员站在平台铁板上，从平台上方对铁板进行气割拆除，将铁板切割成450×450mm的方形铁板块，待铁板块冷却后，人工将铁皮块装到矿车上，提升出井。

3、拆除平台横梁

当横梁上方的铁板等全部拆除完毕后，开始在横梁下方搭设脚手架（脚手架长宽为5000×5000mm，中间每隔0.8m设置一道横撑），将横梁从下方托住，并用钢丝绳将横梁紧紧固定在脚手架上，以防止倾覆。

溜煤眼下5根横梁为插入式固定，即横梁直接埋设在巷道帮部里面。

拆除方法：

拆除时，从1#横梁开始，至5#横梁，按照先后顺序拆除作业。

使用脚手架配合钢丝绳将横梁固定牢固后，在脚手架上安装脚踏板，从巷道两帮向横梁中心方向预留出400mm不做切割，从预留长度处开始气割；横梁从巷道帮部气割下来后，固定在脚手架上；施工人员站在脚踏板上将横梁切割成1m每段的工字钢（切割后的每段工字钢仍然固定在脚手架的横撑之间），用倒链将1m长的工字钢捆绑牢固慢慢下放至底板；在底板上，将1m长工字钢从中心一切两段，每段长度为0.5m；待0.5m长的工字钢冷却后，人工配合挖掘机将0.5m长工字钢装上矿车，提升出井。

三）、设置拆除作业警戒

在拆除作业施工前，当班班组长安排专人在溜煤眼前后50m位置，设置警戒点两处，并拉警戒绳，安排专人负责警戒。

四）、设置上下平台爬梯

施工现场必须放置一部安全爬梯，用于操作人员上下溜煤眼平台和脚手架。

爬梯设置需遵循远离施焊作业点的原则，即在溜煤眼上方作业时，爬梯需设置在下放不作业点。

五）高空作业防护

施焊拆除作业涉及高空作业，操作人员在平台或脚手架上进行拆除作业时，必须系好安全带，严禁高空无防护作业施工。

六）溜煤嘴洞口处理

3#溜煤眼洞口有渗水往主斜井自流，在溜煤嘴下放悬挂一个能够罩住溜煤嘴的方形水箱，水箱通过钢丝悬挂在溜煤嘴剩余的300mm铁皮上，水箱底部联通排水管，将溜煤眼渗水引流至矿排水管线中。

附图1：

拆除作业切面示意图

附图2：

拆除作业剖面示意图

（四）迎脸锚网喷支护

一）、处理迎脸翘起、开裂浆皮

拆除作业完成后，不进行起底作业，首先搭设脚手架，对溜煤眼迎脸处进行处理，处理对象主要是翘起、开裂的浆皮。

将浆皮处理完成后，重新挂网，按设计打设锚杆。

破除浆皮作业涉及到登高作业，需要现场施工负责人安排专人进行看护，并佩戴好安全防护用品，尤其是安全带。

二）、锚网喷支护

将溜煤眼迎脸处翘起浆皮破除后，对迎脸部位进行锚网喷处理。

锚网喷支护作业涉及到登高作业，需要现场施工负责人安排专人进行看护，并佩戴好安全防护用品，尤其是安全带。

（五）、起底、浇筑地坪

一）、起底、出渣作业

人工风镐配合挖掘机进行起底、出渣作业。

排矸通过安装在主斜井井筒内的JD-40提升到主副井4#联络巷，人工推车到主副井4#联络巷与一号副斜井交岔点，由一号副斜井的绞车提升至地面。

二）、处理赤脚部位

当溜煤眼起底到设计深度时，预计帮部会出现1800mm以上的赤脚，为保证现场施工安全，保证溜煤眼支护的工程质量，必须对赤脚部位进行锚网喷支护。

赤脚部位支护时，分两次进行。

当起底厚度达到1000mm左右时，对出现的赤脚进行锚网喷支护；当起底到设计深度时，再对剩余赤脚部位进行锚网喷支护。

三）、浇筑地坪、铺设防水布、铺设φ20mm螺纹钢

当浇筑完垫层后，需铺设防水布，为保证防水布效果，溜煤眼内地坪铺设的防水布需与溜煤眼上下段主斜井内铺设的防水布接茬高度保持一致。

由于溜煤眼未设计29#U型钢支护，为保证地坪的支护作用，在Φ20mm二级螺纹钢铺设时，严格按照200×200mm的规格施工，搭接长度不得小于640mm。

四）、施工水沟。

台阶

水沟、台阶与地坪同时浇筑，水沟、台阶施工时，需保持与溜煤眼上下段的一致性。

水沟宽度为300mm，深度为100mm，为半圆形水沟，水沟中心线距离中线距离为1350mm。

台阶步距350mm，宽500mm，高140mm。

台阶中心线距离中线距离为1750mm。

三、安全技术措施

（一）、施工准备

一）、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的措施。

传达后进行贯彻学习,贯彻学习后方可下井作业。

轮休或请假的人员上岗前必须进行补学学习。

二）、施工前前的各项准备工作应符合安全管理内容。

（二）通风管理

主斜井为进风巷道，拆除作业前后，需保证主斜井通风顺畅。

（三）防尘管理

锚杆施工采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩；喷浆施工开启防水帷幕，喷浆工佩带防尘口罩。

（四）防火管理

1、主斜井3#溜煤眼上方的电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边灭火器、沙箱、水管直接灭火。

（五）顶板管理

1、主斜井靠近溜煤眼施工工作面10m内的支护，在施工前必须检查。

2、施工过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3、在锚网喷支护中，当迎脸围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

5、安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到50KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。

6、安装的托盘要与围岩、帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。

7、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

8、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

（六）登高作业

1、施工作业由一名负责人统一指挥，协调安排。

严禁违章指挥、违章作业，确保安全施工。

2、作业前，要对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。

3、作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带后方可作业，禁止安全带低挂高用。

4、进行登高作业前要先对登高工具（如安全带、梯子等进行检查） 确认牢固可靠时方能登高作业。

5、登高作业使用扶梯时要有人扶持或绑牢并要有限制梯子的开度和角度的措施，否则不允许登高作业。

6、登高作业进行电气焊作业时，必须严格按照岗位标准化流程和作业前规程操作。

7、登高作业时必须系好安全带，并应系在牢固的构件上。

系好后要检查是否有脱扣的可能，确认安全后方可进行作业。

高空作业需转位时，仍不得失去安全保护。

8、高空作业现场人员必须佩戴安全帽，高处作业人员传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔。

作业地点下方严禁有人停留或行走。

9、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应急时恢复。

10、作业点下方上下50m范围内设警戒区，并设警戒标志。

11、施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。

12、严禁向下抛投杂物。

（七）气割（氧气、乙炔）作业

1、氧气运输时，不得滚动或相互碰撞，不能与乙炔瓶同时运输。

必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、防振圈。

运输路线由工房运送至井口。

2、乙炔瓶工作时应直立放置，不准倾斜使用。

不得摇动或碰撞；瓶体表面温度不得高于40℃，应置于阴凉通风处存放使用。

3、点火前要将乙炔管路中的空气排尽，严防回火。

4、打开气瓶阀门前，应检查仪表、管路、焊炬（割炬）、安全阀是否完好。

特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。

5、依材料的性质、厚度控制气体压力，乙炔使用压力应小于0.15Mpa，氧气压力控制在0.2-0.6Mpa。

6、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。

乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。

7、焊割所用气瓶离正在散发热量的物体及设备不应小于10m，在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品。

8、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按规定向计量单位送检，以确保计量准确。

9、氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。

10、施焊中，现场必须有监护人、监督人方可施工。

停止工作时，应将焊割炬关好。

11、氧气瓶使用到最后必须留表压0.1～0.2MPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03MPa以上。

12、在气焊使用过程中必须注意防火工作，使用完毕后及时回收。

13、焊接完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人必须继续观察，确认安全后方可离开或进行其他作业。

（八）其它

一）、现场文明生产

保证主斜井巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。

材料工具码放要整齐。

二）、使用锚杆钻机时必须遵守以下规定：

1、钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

2、禁止机子平置于地面。

3、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

5、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6、机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

7、机子加载和卸载时，会出现反扭矩。

但均可把摇臂，取得平衡。

特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

三）使用喷浆机时必须遵守以下规定：

1、喷浆机完好，运转正常；

2、水泥、石子、砂子、速凝剂质量与规格符合相关规定。

3、风水管路及风压、水压符合规程规定；

5、水泥、石子、砂子配比符合设计要求；

（九）灾害应急处理及避灾路线

一）灾害预防

1、防治瓦斯的措施

3#溜煤眼作业人员需及时了解工作面有害气体状况。

2、防止自燃发火的措施

1）掘进巷道积尘要及时清除。

2）完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

二）、灾害应急处理

发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，瓦斯（二氧化碳）突出，突水、冒顶，漏电、提升运输等事故时，能够按照紧急应急预案，及时有效的撤出人员。

加强班前会对快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急处理措施及注意事项等的培训工作。

其它未尽事宜参照《主斜井第三维修区段安全技术措施》、《煤矿安全规程》执行。