石拱涵施工工艺.docx
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石拱涵施工工艺
K34+237石拱涵施工方案
一、工程概述
K34+237石拱涵跨径4m，涵高2.7m，全长36.57m，涵底纵坡为1.0%,涵洞基础挖土方1792.34m3,与主线夹角为90°,涵洞工程量详见下表:
工程数量表单位:
钢筋-千克其他-立方米
部位
项目
数量（m3）
项目
数量
（m3）
帽石
C20砼帽石
0.7
拱圈
M12.5浆砌块石拱圈
122.7
洞身
M7.5浆砌片石护拱
74.2
M7.5浆砌块石台身
447.5
M7.5浆砌片石铺底
58.5
基础
M7.5浆砌块石台基
442.7
洞口
M7.5浆砌片石八字墙身
83.3
M7.5浆砌块石八字墙基础
26.8
M7.5浆砌片石侧墙
27.2
M7.5浆砌片石洞口铺砌
48.5
M7.5浆砌片石截水墙
9.6
填方
三七灰土换填
369.04
挖基
1792.3
二、施工工艺流程图（见下页）
三、施工方法及要求
1、测量放样
放出K34+237中心桩位，并依施工图纸放出涵洞中心线，以此确定基础开挖边线，撒上石灰粉，按施工交底要求进行施工。
2、基坑开挖
2.1开挖前做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。
2.2基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误方可施工。
2.3合理布置施工场地，做好地面排水，必要时设置临时排水沟，以
保证施工现场排水畅通。
挖基废方应按指定的位置处治。
结合地质情况和现场环境，合理选择放坡坡度，设置好现场安全警戒标志。
2.4采用人工配合挖掘机整体开挖施工，严格控制开挖标高，留10cm人工开挖并清理，避免超挖。
如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
2.5挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
承载力不符合设计要求时，报请监理及设计研究解决。
2.6根据现场实际情况，如基坑渗水量大，必要时在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。
3、基础及洞身砌体施工
3.1砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
3.２砌筑的基础的第一层砌块时，如基底为岩石或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
3.３砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过１.２m；分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
3.４各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错成一体。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的沙浆在安放砌块和填塞砌缝。
3.5各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。
3.6砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和润湿。
3.7浆砌片石的技术要求
3.7.1片石应分层砌筑，宜以2—3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
3.7.2外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
砌缝宽度一般不应大于40mm。
3.7.3较大的砌块应使用于下层，安砌时应先选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在沙浆中塞以小石快，不的在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
3.8浆砌块石的技术要求
3.8.1石块应平砌，每层石料高度应大致一致。
外圈定位行应丁顺相间或两顺一丁排行，砌缝宽度大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
3.8.2砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
3.9砂浆应在现场用砂浆搅拌机拌和，石料强度不小于30号。
在施工前，所有石料必须经自检合格、监理抽检合格后方可使用，并在现场提前备料。
3.10涵洞基础沉降缝每4-6米设置一道，按照本涵洞施工图纸共设置6道沉降缝，涵身沉降缝位置与基础对应，缝宽1--2cm，缝内用沥青麻絮填塞，涵洞的进水口、出水口、八字墙洞口的砌筑方法与基础、涵身相同。
4、拱圈砌筑施工
4.1拱圈和拱上结构所用砌块的规格应符合设计规定。
4.2砌筑拱圈工作开始前，应先详细检查拱架和摸板，在质量和安全等各方面均符合要求方可开始砌筑。
4.3拱圈的辐射缝应垂直拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应相互错开（同一行内上下层砌缝可不错开），错开的距离不应小于100mm。
4.4浆砌块石的砌缝宽度不应大于30mm。
4.5砌筑各类浆砌拱圈时，对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面已拱石上铺浆，再放拱石挤砌；辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞，捣实沙浆。
4.6当用满布式拱架砌筑时，可从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石。
5、砌体勾缝及养生
5.1砌体外露面应进行勾缝，砌体勾缝按业主要求，所有外露部分勾缝均采用平缝，采用10号水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，严禁勾凸缝，勾缝前必须先进行剔缝，剔缝深度必须达到3cm，清洗后进行勾缝。
砌体隐蔽面勾缝可随砌随勾。
5.2浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
6、拱架拆除和拱顶填土的时间应符合下列条件：
6.1拱圈砌筑砂浆强度达到设计强度的75%时，方可拆除拱架，达到设计强度后，方可回填土。
6.2在拱架未拆除的情况下，拱圈砌筑砂浆强度达到设计强度的75%时，可进行拱顶填土，但在拱圈强度达到设计强度的100%后，方可拆除拱架。
四、质量标准和检验方法
1、基本要求
1.1涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程按要求进行。
1.2各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。
1.3涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
1.4所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按审批的配合比施工。
1.5片石厚度不小于150mm，强度大于30号。
1.6砌块应错缝、丁顺相间、相互咬码、坐浆挤紧，砂浆饱满，砌体应均匀、密实，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
1.7必须保证涵身和基础所设沉降缝位于同一截面上，缝宽1--2cm，沉降缝内用沥青麻絮填塞。
1.8洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
2、实测项目
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏差（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
2
流水面高程（mm）
+20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1-2处
3
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3-5处
1
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
1
5
孔径（mm）
+20
尺量：
检查3-5处
3
6
净高（mm）
明涵+20，暗涵+50
尺量：
检查3-5处
1
涵台实测项目
项次
检查项目
规定或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
3
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
+20
尺量：
检查3-5处
1
混凝土
+15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
1
4
顶面高程（mm）
+10
水准仪：
测量3处
2
五、冬季施工措施
1、对各项原材料、设施提前采取防雪、防冻措施。
石料应干净，无冰雪附着，砂中不得含有冰块或冻结团块，遇水浸泡后受冻的石料不能使用。
2、砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5—1倍（常温时搅拌3—5分钟），砌石砂浆稠度要求40—60mm。
3、砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温差不宜超过20oC，砌体温度大于5oC，砂浆温度不小于15oC。
4、搅拌砂浆时，用60oC--80oC的温水，先将水、砂搅拌，然后再加水泥搅拌。
5、砂浆中要加防冻剂，必要时加速凝剂。
6、砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5oC时不能洒水养护。
六、安全保证措施
1、施工人员必须进行安全培训，经培训合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
2、在基坑内作业时，必须检查坑帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。
距坑边1m内不得堆放砂、砌体等材料；
3、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；
4、脚手架上堆料量均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg，同一块脚手板上不得超过二人；
5、向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；
6、人工用手推车运材料，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
装材料时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取；
7、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
要认真查看脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；
8、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；
9、作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；
10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；
11、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；
12、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人；
13、冬季施工遇有霜、雪时，必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业；
14、作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；
15、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。
严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
16、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
17、开挖基坑时，按要求放坡，并根据实际情况做好临时支护工作，防止塌方。
18、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
19、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
20、电工必须持证上岗；并经常对现场供电线路、设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换；
七、质量保证措施
1、树立“质量第一”的观念，把质量工作贯穿到施工的全过程，形成道道工序齐抓共管，上、下自律，使工程质量始终处于受控状态；
2、施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认明确后，方可进行施工；
3、按照国家和公路技术规范及设计要求施工；
4、坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理体制；
5、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核；
6、项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。
主动接受监理的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件；
7、每道工序完成后，经自检合格后报监理验收，验收合格并签字后方可进入下道工序施工；
8、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用坐浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。
砂浆饱满，勾缝统一采用平缝；
9、沉降缝严格按照设计以及施工规范要求施工。
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