鱼粉生产废水处理工艺设计书.docx
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鱼粉生产废水处理工艺设计书
鱼粉生产废水处理工艺
设计书
2013.8
1、设计说明
1.1概述
1.2设计水质水量
1.3处理工艺流程
1.4平面和高程布置
1.5主要构筑物及设备简介
2、运行管理
2.1调试运行
2.2日常运行管理
2.3水质管理与监测
3、运行费用测算
3.1电费
3.2药剂材料费
3.3人工费
4、工程投资
5、工作范围
6、其他说明
1、设计说明
1.1概述
污水处理项目是根据鱼粉厂提供的污水和要求设计的，设计采用A-O生物的二级处理工艺和UF-GAC的深度处理系统，可有效地去除胶体、微粒、有机物和其他有毒害物质，使出水水质指标达到要求。
1.2设计水质水量和排出水质要求
（1）设计处理污水水量
设计处理能力为400M3/d，连续24h流量为17M3/h的规模考虑。
（2）设计处理污水水质
从类似水质资料为设计提供依据
PH值6-9BODs≤1000mg/LCODcr≤2000mg/L
SS≤1000mg/L氨氮≤250mg/L
（3）要求处理水水质
PH值6-9BODs≤10mg/LCODcr≤50mg/L
SS≤10mg/LNH3-N≤5mg/L
1.3处理工艺流程
针对上述出水要求，经过研究分析，选用A/O生物活性污泥法作
为二级处理工艺，在二级处理基础上，增加氯化除氨氮单元和吸附的深度处理工艺，使出水水质进一步提高，达到排放或回用标准。
鱼粉生产污水处理工艺流程图
1.4平面布置和高程布置
1.4.1平面布置
鱼粉厂是一个老厂，由于受用地和地下水位的限制，只能按现有的空地考虑污水处理的多单元布置和合建一体化。
1.4.2高程布置
多处理单元池体垂直高程为5.00m（地下1.00m，地面4.00m），多单元随水流动方向排水口的高程均低于进水端0.20m，污水每一次提升就能依靠重力通过净化单元池，中间不需加压提升，能自流排入排放水体。
高程布置示意图
1.5主要构筑物及设备简介
1.5.1预处理包括调节池及初沉池
1.5.1.1调节池
初步设计方案为地下埋式调节池，因场地和地下水位的限制，改在A/O池内分隔图部分作为调节池，尺寸：
4.8*5.1*5.0m，有效容积为117M3，在此的污水得到均质调节，时间约为6h，污水由污水泵提升送往初沉池，当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，污水不能进入一段处理构筑物时，由调节池贮存。
1.5.1.2初次沉淀池
设计采用竖流式中心管矩形成电池，尺寸：
5.5*5.5*5.0m，有效容积为75M3。
由调节池的污水泵提升进入初沉池中心管，按照设计负荷（17MN3/h）投入污水。
同步投加设定的混凝剂聚合氯化铝（PAC），聚丙烯酰胺（PAM）进行混凝沉淀，有效停留时间约2.0h。
1.5.2生化处理主要有厌氧池、好氧池、二沉池
1.5.2.1A/O池
采用合建分隔式，在进水端划出厌氧池，尺寸7.5*5.5*5m，有效容积为185M3，底部一侧由过水道进入好氧池，好氧池尺寸8.1*10.10*5.0+4.8*5.1*5.0m，有效容积为478M3，拟定停留时间分别为8h和36h。
（1）好氧池中装有球冠形微孔空气曝气器314套，并根据好氧池容积安装弹性填料（串长为3.0M）1417串。
（2）为生化反应需要氧气，采用三叶罗茨鼓风机供气。
1.5.2.2二次沉淀池
采用的池形与初沉池相同，尺寸5.5*5.5*5.0m有效容积为63M3，处理水停留时间约为3h进行泥水分离。
1.5.2.3氯化反应池
由二沉池溢流出水通过在管道中投加设定的氯试剂，在反应池中发生氯化反应去除氨氮和部分COD，上清液溢流口达到排放或进入深度处理得到回用水，沉渣提取弃去。
1.5.3污泥处理
污泥池，设计尺寸5.5*5.5*5.0m，有效容积为130m3，由初沉池的絮凝污泥和二沉池排除的剩余污泥在此合并调理后，由污泥泵提升注入分离机脱水。
1.5.4深度处理系统
采用分体式可移动的独立单元
1.5.4.1增压泵：
为系统处理单元水的加压驱动
1.5.4.2精密过滤器：
可滤除大于5µm的各种微粒物质，同于超滤装置的水预处理。
1.5.4.3超滤装置：
以中空纤维组件为主体，各种功能阀、管件等组成，处理水进入超滤膜组件，能连续地除去水中绝大多数的残余胶体微粒，大分子物质和细菌、热源等物质，被膜阻挡的浓水回流至调节池并在再出理，透过膜的处理水进入后续处理系统。
1.5.4.4活性炭滤器：
活性炭吸附水中残余的有机物、臭味、色度、余氯，改善出水水质。
1.5.4.5其他辅助设备材料，清洗水箱水泵、管道、流量计、阀等，PP材料微滤芯、PP材料超滤膜组件，用于污水处理粒状活性炭等。
2、运行管理
2.1调试运行
2.1.1运行前的准备工作
收集有关资料（图纸、设计书、说明书、设备材料清单），要求涉及水处理的相关管理人员和操作人员学习有关知识，掌握本项目的处理工艺和各处理单元的功能。
2.1.1.1完成混凝沉淀试验母液配制工作
按照该项工作指导书进行试验，由试验结果初步确定最佳混凝沉淀的混凝剂的种类和投加量，拟定采购；核准计量泵的冲程、频率的运行状态。
混凝剂的母液配制，按照配制方法完成一定量的使用率的母液配制工作。
2.1.1.2学会电控功能与控制程序
了解和掌握电控柜操作面板上的相对应设备的各种控制开关（按钮），应按安全操作规程，按时做好运行记录。
2.1.1.3掌握鼓风机的试车和运行操作方法
2.1.1.4微生物的培养与驯化
（1）接种。
为了加快培菌过程，缩短启动时间，采用投加一些已驯化的活性污泥污水进行培养。
将准备好的接种污泥用提升泵送至厌氧池进水端与初沉池的溢流水（或其他污水）混合。
（2）利用连续投配污水至A/O池底1M左右高度（曝气器完全浸没），启动鼓风机送入空气，初期曝气量不要过大，控制风量约为设计曝气量的1/2（2.0M3/min），随后进满水风量达到设计值4.5M3/min，保持好氧池出口处水中诱解氧（DO）2mg/L左右。
（3）进满A-O池水，闷曝24h后，连续进水和2Qo（Qo为污水进水量）混合液回流至A池进水端，连续曝气，上清液溢流进入二沉池中心管后沉淀，泥水分离，上清液溢流进入后续处理单元，污泥送回A池进水端与原污水和回流污水混合流入A-O池。
（4）在连续进水和排水不排泥的运行，对整个处理系统进行联合调试，检查各个处理单元的水位高程和水的流动情况，考察设备的运行情况，验证运行参数，建立相关档案资料。
（5）在此调试和活性污泥培养与驯化期间，要随时测定诱解氧浓度，及时调节曝气量和曝气时间，使诱解氧（Do）浓度保持2.0mg/L左右，以及调节进水和污泥回流等事项，如此循序渐进的方法，使混合液的SV、KLSS分别达到15-20%，2500mg/L左右的稳定值，此过程可能需要数日才能完成污泥培养和驯化，达到稳定运行。
2.2日常运行管理
在完成调试运行工作的基础上，综合考虑处理系统的一体化统一的运行管理。
首先要求管理人员必须熟悉本项目的处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，应按时做好统计记录，数据准确。
2.2.1要求进入调节池前的污水，应隔油和除去粗大颗粒（块）物及砂石等，防止该部分物质进入处理系统。
2.2.2观测调节池的水位容量，应满足连续（或间歇性）的水量要求。
2.2.3要求污水提升泵和加药泵按配水比例投入污水和药液，运行并观察沉淀状况和出水水质，并能作相应的调整，确保运行正常。
2.2.4按照污水的投入量，能够通过管道上的阀门和流量计，控制回流泵的混合液回流量为2Qo（Qo为污水投入量），以及控制污泥回流泵污泥回流量（50-100%Qo），使三同时进入厌氧池进水端，混合流入A-O池。
2.2.5对供气量（曝气量）的调节。
根据对A-O池出口处的诱解氧浓度测定，随时调节鼓风机的供气量和供气时间，使诱解氧浓度保持在2mg/L左右。
2.2.6根据较长时间运行的实际经验，作出定时间歇排出初沉池的絮凝污泥和二沉池的剩余污泥，送至污泥池汇集调整，按实际情况安排脱水分离。
2.2.7及时清除浮渣，长期停运时，应将积水和污泥放空清理，清理曝气装置和检修等工作。
2.3水质管理与监测
遵照水质管理制度，对各处理单元的水质要求，按时要求，参照国家规定的测试方法进行检验，及时对设施运行进行调整，保证处理设施优化运行。
全额定进水（处理水）整个系统联合运行调试，测定溶解氧（DO）浓度、SV、MLSS等稳定值，完成一体化统一的调试运行。
1）水质监测情况
处理工艺经一体化调试运行，取样监测结果见表1（未氯化处理），表2（增加氯化单位）。
表1废水水质处理工艺单元变化数据表
取样点
日期
时间项目
调节池
一沉池
二沉池
超滤
出水
C滤
出水
备注
2013.11.10
COD（mg/L）
1680
1320
80
水务局污水处理厂检测
BOD（mg/L）
1003
856
33.7
NH3-N（mg/L）
277
226
22.8
TP（mg/L）
0.92
0.19
0.45
2013.10.11
COD（mg/L）
66.6
环保检测
BOD（mg/L）
18.9
NH3-N（mg/L）
22.4
TP（mg/L）
0.475
2013.11.23
COD（mg/L）
42
21
16.8
环保检测
BOD（mg/L）
NH3-N（mg/L）
50
48.6
49.8
2）验收监测
表2验收监测数据
项目
日期
时间取样点
CODcr（mg/L）
BOD5（mg/L）
NH3-N（mg/L）
TP（mg/L）
SS
（mg/L）
2014.4.15
调节池
反应池
2014.4.16
2014.4.17
2014.4.15
2014.4.16
2014.4.17
3运行费用测算
3.1电费
表3电费费用
序号
名称
数量
装机容量/kW
运行容量/kW
运行
时间/h
耗电量/Kw·h
备注
1
2
3
4
5
总装机kW，其中运行容量kW，日耗电量为kW·h/d，电价按元/度计算，则电费为元/日。
3.2药剂材料费
一般水产加工厂的生产期为150-200天。
PAC每吨2000元，PAMˉ每吨14000元，PAM+每吨23000元。
PAC用量每吨废水需要0.4公斤，PAMˉ需要0.005公斤/每吨废水、PAM+0.15公斤/吨。
漂白粉精需要1公斤/每吨废水，每吨4000元。
则
PAC：
0.4×400×2×200=64000元
PAM+：
0.15×0.5×23×200=340元
PAMˉ0.005×400×14×200=5600元
漂白粉精：
1×400×4×200=320000元
合计：
38.9940万元
3.2人工费兼职3人（其中主管1人）
4工程投资
4.1主要构筑物见表4
表4主要构筑物
建筑名称
规格尺寸
数量
备注
调节池
4.8*5.0*5.0m
1
钢混结构
初泥池
5.5*5.5*5.0m
1
钢混结构
A/0池
A7.5*5.5*5.0m
013.0*15.0*5.0m
1
钢混结构
二泥池
5.5*5.5*5.0m
1
钢混结构
反应池5.5*5.5*5.0
5.5*5.5*5.0m
1
钢混结构
污泥池
1
钢混结构
注：
一体化合建22.2*14.00*5.0（地下1.00m，地面4.00m）土建工程按当地估算方式每平方钢混造价为元，统计算土建工程造价合计为万元。
4.2主要设备见表5
表5主要设备
序号
名称
规格与型号
数量
单位
材质
备注
1
潜水排污泵
50QW20-12
2
台
2.5kw
用1备1
潜水排污泵
80QW40-16
2
台
4kw
潜水排污泵
50QW8-15
3
台
2.5kw
潜水排污泵
1
台
2
水下搅拌器
1
台
3
冷却器
1
套
4
罗茨鼓风机
风量5.5m3/mn
2
台
用1备1
5
加药装置
泵箱一体150L/n
3
套
0.75km
6
电磁流量计
3
套
7
爆气器
215
314
套
三元乙丙胶组合
8
软件弹性材料
Φ200mm*3.0m
1450
串
聚烯烃类
9
增压泵
ZW50-20-35
1
台
10
精密过滤器
Φ450*1000
1
套
SS304
11
超滤装置
1450*640*1500
1
套
12
活性炭滤器
Φ800*2500
1
套
碳钢衬胶
13
清洗水泵
CHL8-30
1
台
Ss304
14
管阀件等
1
批
upvc
15
电控
1
套
16
其他
4.3主要材料和易损件见表5
表5主要材料和易损件
序号
名称
规格与型号
数量
单位
单价
（万/吨）
金额
备注
1
聚合氯化铝（PAC）
32
吨
0.2
6.4
按每批次200天处理计算
2
聚丙烯酰胺（PAM-）
阴离子型
0.4
吨
1.4
0.56
同上
3
聚丙烯酰胺（PAM+）
阳离子型
0.015
吨
2.3
0.035
4
漂白粉精
有效氯60%以上
80
吨
0.4
32
5
精滤器
PP溶喷5um40”*Φ63
一批次27支
支
6
超滤组件
中空纤维pp0.02~0.2umΦ90*1060外压式
一批次27支
支
7
活性炭
颗粒状污水处理
一批次27支
公斤
4.4其他费用
（1）设计费
（2）工程安装费
（3）调试培训费
（4）税金
4.5工程总价
工程总投资为万元
5工作范围
主要承担工艺设计、调试及人员培训，并承担深度处理系统的设备和安装。
6其他说明
（1）本工程在土建施工中我方承担土建施工的指导工作
（2）负责调试和人员培训等工作。
（3）出具施工图和相关资料和设计。
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