鱼粉生产废水处理工艺设计书.docx

1、鱼粉生产废水处理工艺设计书鱼粉生产废水处理工艺设计书2013.81、设计说明1.1概述1.2设计水质水量1.3处理工艺流程1.4平面和高程布置1.5主要构筑物及设备简介2、运行管理2.1调试运行2.2日常运行管理2.3水质管理与监测3、运行费用测算3.1 电费3.2 药剂材料费3.3 人工费4、工程投资5、工作范围6、其他说明1、设计说明1.1概述污水处理项目是根据鱼粉厂提供的污水和要求设计的，设计采用A-O生物的二级处理工艺和UF-GAC的深度处理系统，可有效地去除胶体、微粒、有机物和其他有毒害物质，使出水水质指标达到要求。1.2设计水质水量和排出水质要求（1）设计处理污水水量设计处理能力为

2、400M3/d，连续24h流量为17M3/h的规模考虑。（2）设计处理污水水质从类似水质资料为设计提供依据PH值6-9 BODs1000mg/L CODcr2000mg/L SS1000mg/L 氨氮250mg/L（3）要求处理水水质PH值6-9 BODs10mg/L CODcr50mg/L SS10mg/L NH3-N5mg/L1.3处理工艺流程针对上述出水要求，经过研究分析，选用A/O生物活性污泥法作为二级处理工艺，在二级处理基础上，增加氯化除氨氮单元和吸附的深度处理工艺，使出水水质进一步提高，达到排放或回用标准。鱼粉生产污水处理工艺流程图1.4平面布置和高程布置1.4.1平面布置鱼粉厂是

3、一个老厂，由于受用地和地下水位的限制，只能按现有的空地考虑污水处理的多单元布置和合建一体化。1.4.2高程布置多处理单元池体垂直高程为5.00m（地下1.00m，地面4.00m），多单元随水流动方向排水口的高程均低于进水端0.20m，污水每一次提升就能依靠重力通过净化单元池，中间不需加压提升，能自流排入排放水体。高程布置示意图1.5主要构筑物及设备简介1.5.1预处理 包括调节池及初沉池1.5.1.1调节池初步设计方案为地下埋式调节池，因场地和地下水位的限制，改在A/O池内分隔图部分作为调节池，尺寸：4.8*5.1*5.0m，有效容积为117M3，在此的污水得到均质调节，时间约为6h，污水由污

4、水泵提升送往初沉池，当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，污水不能进入一段处理构筑物时，由调节池贮存。1.5.1.2初次沉淀池设计采用竖流式中心管矩形成电池，尺寸：5.5*5.5*5.0m，有效容积为75M3。由调节池的污水泵提升进入初沉池中心管，按照设计负荷（17MN3/h）投入污水。同步投加设定的混凝剂聚合氯化铝（PAC），聚丙烯酰胺（PAM）进行混凝沉淀，有效停留时间约2.0h。1.5.2生化处理 主要有厌氧池、好氧池、二沉池1.5.2.1 A/O池采用合建分隔式，在进水端划出厌氧池，尺寸7.5*5.5*5m，有效容积为185M3，底部一侧由过水道进入好氧池，好氧池尺寸8.1*10.10

5、*5.0+4.8*5.1*5.0m，有效容积为478M3，拟定停留时间分别为8h和36h。（1）好氧池中装有球冠形微孔空气曝气器314套，并根据好氧池容积安装弹性填料（串长为3.0M）1417串。（2）为生化反应需要氧气，采用三叶罗茨鼓风机供气。1.5.2.2二次沉淀池采用的池形与初沉池相同，尺寸5.5*5.5*5.0m有效容积为63M3，处理水停留时间约为3h进行泥水分离。1.5.2.3 氯化反应池由二沉池溢流出水通过在管道中投加设定的氯试剂，在反应池中发生氯化反应去除氨氮和部分COD，上清液溢流口达到排放或进入深度处理得到回用水，沉渣提取弃去。1.5.3污泥处理污泥池，设计尺寸5.5*5.

6、5*5.0m，有效容积为130m3，由初沉池的絮凝污泥和二沉池排除的剩余污泥在此合并调理后，由污泥泵提升注入分离机脱水。1.5.4深度处理系统采用分体式可移动的独立单元1.5.4.1增压泵：为系统处理单元水的加压驱动1.5.4.2精密过滤器：可滤除大于5m的各种微粒物质，同于超滤装置的水预处理。1.5.4.3超滤装置：以中空纤维组件为主体，各种功能阀、管件等组成，处理水进入超滤膜组件，能连续地除去水中绝大多数的残余胶体微粒，大分子物质和细菌、热源等物质，被膜阻挡的浓水回流至调节池并在再出理，透过膜的处理水进入后续处理系统。1.5.4.4活性炭滤器：活性炭吸附水中残余的有机物、臭味、色度、余氯，

7、改善出水水质。1.5.4.5其他辅助设备材料，清洗水箱水泵、管道、流量计、阀等，PP材料微滤芯、PP材料超滤膜组件，用于污水处理粒状活性炭等。2、运行管理2.1调试运行2.1.1运行前的准备工作收集有关资料（图纸、设计书、说明书、设备材料清单），要求涉及水处理的相关管理人员和操作人员学习有关知识，掌握本项目的处理工艺和各处理单元的功能。2.1.1.1完成混凝沉淀试验母液配制工作按照该项工作指导书进行试验，由试验结果初步确定最佳混凝沉淀的混凝剂的种类和投加量，拟定采购；核准计量泵的冲程、频率的运行状态。混凝剂的母液配制，按照配制方法完成一定量的使用率的母液配制工作。2.1.1.2学会电控功能与控

8、制程序了解和掌握电控柜操作面板上的相对应设备的各种控制开关（按钮），应按安全操作规程，按时做好运行记录。2.1.1.3掌握鼓风机的试车和运行操作方法2.1.1.4微生物的培养与驯化（1）接种。为了加快培菌过程，缩短启动时间，采用投加一些已驯化的活性污泥污水进行培养。将准备好的接种污泥用提升泵送至厌氧池进水端与初沉池的溢流水（或其他污水）混合。（2）利用连续投配污水至A/O池底1M左右高度（曝气器完全浸没），启动鼓风机送入空气，初期曝气量不要过大，控制风量约为设计曝气量的1/2（2.0M3/min），随后进满水风量达到设计值4.5M3/min，保持好氧池出口处水中诱解氧（DO）2mg/L左右。（

9、3）进满A-O池水，闷曝24h后，连续进水和2Qo（Qo为污水进水量）混合液回流至A池进水端，连续曝气，上清液溢流进入二沉池中心管后沉淀，泥水分离，上清液溢流进入后续处理单元，污泥送回A池进水端与原污水和回流污水混合流入A-O池。（4）在连续进水和排水不排泥的运行，对整个处理系统进行联合调试，检查各个处理单元的水位高程和水的流动情况，考察设备的运行情况，验证运行参数，建立相关档案资料。（5）在此调试和活性污泥培养与驯化期间，要随时测定诱解氧浓度，及时调节曝气量和曝气时间，使诱解氧（Do）浓度保持2.0mg/L左右，以及调节进水和污泥回流等事项，如此循序渐进的方法，使混合液的SV、KLSS分别达

10、到15-20%，2500mg/L左右的稳定值，此过程可能需要数日才能完成污泥培养和驯化，达到稳定运行。2.2日常运行管理在完成调试运行工作的基础上，综合考虑处理系统的一体化统一的运行管理。首先要求管理人员必须熟悉本项目的处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，应按时做好统计记录，数据准确。2.2.1要求进入调节池前的污水，应隔油和除去粗大颗粒（块）物及砂石等，防止该部分物质进入处理系统。2.2.2观测调节池的水位容量，应满足连续（或间歇性）的水量要求。2.2.3要求污水提升泵和加药泵按配水比例投入污水和药液，运行并观察沉淀状况和出水

11、水质，并能作相应的调整，确保运行正常。2.2.4按照污水的投入量，能够通过管道上的阀门和流量计，控制回流泵的混合液回流量为2Qo（Qo为污水投入量），以及控制污泥回流泵污泥回流量（50-100%Qo），使三 同时进入厌氧池进水端，混合流入A-O池。2.2.5对供气量（曝气量）的调节。根据对A-O池出口处的诱解氧浓度测定，随时调节鼓风机的供气量和供气时间，使诱解氧浓度保持在2mg/L左右。2.2.6根据较长时间运行的实际经验，作出定时间歇排出初沉池的絮凝污泥和二沉池的剩余污泥，送至污泥池汇集调整，按实际情况安排脱水分离。2.2.7及时清除浮渣，长期停运时，应将积水和污泥放空清理，清理曝气装置和检

12、修等工作。2.3水质管理与监测遵照水质管理制度，对各处理单元的水质要求，按时 要求，参照国家规定的测试方法进行检验，及时对设施运行进行调整，保证处理设施优化运行。全额定进水（处理水）整个系统联合运行调试，测定溶解氧（DO）浓度、SV、MLSS等稳定值，完成一体化统一的调试运行。1）水质监测情况处理工艺经一体化调试运行，取样监测结果见表1（未氯化处理），表2（增加氯化单位）。表1废水水质处理工艺单元变化数据表取样点日期 时间 项目调节池一沉池二沉池超滤出水C滤出水备注2013.11.10COD（mg/L）1680132080水务局污水处理厂检测BOD（mg/L）100385633.7NH3-N（

13、mg/L）27722622.8TP（mg/L）0.920.190.452013.10.11COD（mg/L）66.6环保检测BOD（mg/L）18.9NH3-N（mg/L）22.4TP（mg/L）0.4752013.11.23COD（mg/L）422116.8环保检测BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）5048.649.82）验收监测表2 验收监测数据项目日期 时间 取样点CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）NH3-N（mg/L）TP（mg/L）SS（mg/L）2014.4.15调节池反应池2014.4.162014.4.172014.4.152014.4.162014.4.173

14、运行费用测算3.1 电费表3 电费费用序号名 称数 量装机容量/kW运行容量/kW运行时间/h耗电量/Kwh备 注12345总装机 kW，其中运行容量 kW，日耗电量为 kWh/d，电价按 元/度计算，则电费为 元/日。3.2 药剂材料费一般水产加工厂的生产期为150-200天。PAC每吨2000元，PAM 每吨14000元，PAM+每吨23000元。PAC用量每吨废水需要0.4公斤，PAM 需要0.005公斤/每吨废水、PAM+0.15公斤/吨。漂白粉精需要1公斤/每吨废水，每吨4000元。则PAC：0.44002200=64000元PAM+：0.150.523200=340元PAM 0.0

15、0540014200=5600元漂白粉精：14004200=320000元合计：38.9940万元3.2 人工费 兼职3人（其中主管1人）4工程投资4.1主要构筑物见表4表4主要构筑物建筑名称规格尺寸数量备注调节池4.8*5.0*5.0m1钢混结构初泥池5.5*5.5*5.0 m1钢混结构A/0池A7.5*5.5*5.0 m013.0*15.0*5.0 m1钢混结构二泥池5.5*5.5*5.0 m1钢混结构反应池5.5*5.5*5.05.5*5.5*5.0 m1钢混结构污泥池1钢混结构 注：一体化合建22.2*14.00*5.0（地下1.00m，地面4.00m）土建工程按当地估算方式每平方钢混

16、造价为 元，统计算土建工程造价合计为 万元。4.2主要设备见表5表5主要设备序号名称规格与型号数量单位材质备注1潜水排污泵50QW20-122台2.5kw用1备1潜水排污泵80QW40-162台4 kw潜水排污泵50QW8-153台2.5 kw潜水排污泵1台2水下搅拌器1台3冷却器1套4罗茨鼓风机风量5.5m3/mn2台用1备15加药装置泵箱一体150L/n3套0.75km6电磁流量计3套7爆气器215314套三元乙丙胶组合8软件弹性材料200mm*3.0m1450串聚烯烃类9增压泵ZW50-20-351台10精密过滤器450*10001套 SS30411超滤装置1450*640*15001套

17、12活性炭滤器800*25001套碳钢衬胶13清洗水泵CHL8-301台Ss30414管阀件等1批upvc15电控1套16其他4.3主要材料和易损件见表5表5主要材料和易损件序号名称规格与型号数量单位单价（万/吨）金额备注1聚合氯化铝（PAC）32吨0.26.4按每批次200天处理计算2聚丙烯酰胺(PAM-)阴离子型0.4吨1.40.56同上3聚丙烯酰胺(PAM+)阳离子型0.015吨2.30.0354漂白粉精有效氯60%以上80吨0.4325精滤器PP溶喷5um 40”*63一批次27支支6超滤组件中空纤维pp0.020.2um90*1060外压式一批次27支支7活性炭颗粒状 污水处理一批次27支公斤4.4其他费用（1）设计费（2）工程安装费（3）调试培训费（4）税金4.5工程总价工程总投资为 万元5 工作范围 主要承担工艺设计、调试及人员培训，并承担深度处理系统的设备和安装。6 其他说明（1）本工程在土建施工中我方承担土建施工的指导工作（2）负责调试和人员培训等工作。（3）出具施工图和相关资料和设计。