Kv变电站建筑工程施工组织设计.docx
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Kv变电站建筑工程施工组织设计
35KV1234变电站建筑工程
施
工
组
织
设
计
2015年08月10日
第一章、编制说明
第一节、编制依据
（1）、招标方提供的本工程《施工招标文件》、招标答疑纪要。
（2）、招标方提供的本工程的施工图纸及有关图集。
（3）、招标方提供的工程量清单。
（4）、本工程采用的技术规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《混凝土质量控制标准及条文说明》（GB50164-92）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8-96）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203--2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电力建设工程重点项目质量监督检查典型大纲》
《湖北省电力建设过程质量监督手册》
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005版）》
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》
（5）、国家建设部、省、市颁发的有关安全生产、文明施工管理检查标准
（6）、有关省、市颁发的优质主体结构、优质工程评选办法
（7）、本公司贯彻的质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件：
（8）、本公司多年积累的对电力工程的施工管理、技术经验
第二节、编制原则
1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第二章、工程概况、特点及实施目标
第一节、工程概况
（1）、项目概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
35KV1234变电站建筑工程
2
项目单位
3
设计单位
4
工程地点
5
工程范围
生产综合楼、屋外设备基础、道路、电缆沟等
（详见清单）
6
承包方式
包工包料
7
质量标准
达标投产并达到电力公司输变电优质工程标准
8
工期要求
开工日期：
2015年09月日（按此开工日期编制施工组织设计，实际开工日期以开工令为准）
总工期：
180天
（2）、建筑物设计概况：
序号
项目
概况
1
建筑面积
240㎡
2
建筑层数
一层
3
结构类型
现浇框架结构
4
混凝土
基础垫层C15；灌桩为C25；地圈梁、构造柱为C25；其余主要结构均为C25；
5
钢筋
HPB300（fy=300N/mm）；HRB400（fy=360N/mm2）
6
砌体
主控楼：
±0.000以下采用MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.000以以上采用加气块、M5混合砂浆砌筑
7
楼地面
环氧砂浆地面，
8
内粉刷
乳胶漆；
9
外装饰
外墙面砖饰面
10
屋面
三元乙丙橡胶卷材屋面屋面
第二节、特点分析
（1）、施工质量要求高：
要求本工程质量“达标投产并达到湖北省电公司输变电优质工程标准”。
（2）、构筑物相对分散，机械设备、材料运输工作量都很大。
（3）、预埋、预留量大：
由于是变建工程，有大量的设备基础的预埋、预留工作，且预埋、预留位置多样，精度要求高。
（4）、轴线和标高的控制要求高：
室内外各种设备基础较多，相互之间的尺寸相对精度较高。
（5）、施工配合要求高、成品保护难：
由于变电站工程有大量的设备进场安装，多单位、多工种交叉施工，施工现场的协调工作尤为重要。
（6）、室外场地电缆沟、接地网分布广，合理安排好施工顺序尤为重要。
第三节、实施目标
（1）、质量管理目标与指标：
目标
指标
达标投产并达湖北省电力公司输变电优质工程标准
分项工程合格率100％
分部工程合格率100％
单位工程合格率100％
观感得分90分以上
（2）、工期管理目标
目标
180日历天
（3）、职业健康安全管理目标和指标：
目标
指标
杜绝伤亡，重伤、群伤事故
死亡、重伤、群伤事故率为零
降低一般事故
一般事故频率低于1.5‰以下
防止火灾、爆炸、食物中毒
事故率为零
降低噪声伤害
施工噪声〈70分贝
有效处置粉尘
粉尘有效处置率100%
杜绝重大设备事故
重大设备事故为零
（4）、环境保护、文明施工管理目标和指标：
目标
指标
噪音达标
白天〈70分贝，晚上〈55分贝
废水排放达标
排放处置率100%
减少固体废弃物
有效处置率100%
降低能源消耗
低于黄冈市平均水平
控制有害气体
有害气体的排放处置率100%
文明工地创建
达到《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）》标准；争创湖北省电力公司文明施工样板工地
第三章、施工现场组织机构
第一节、项目组织机构
木工班
钢筋班
水电班
架子班
油漆班
瓦工班
操作工人
分包班
项目组织机构图
第二节、主要管理人员职责
我公司投入的项目管理班子非常优秀。
施工现场组织机构健全、合理，部门、人员职责分工明确，主要负责人（项目经理、副经理、技术负责人）年富力强，工作经验丰富，类似工程业绩多。
（1）、项目经理：
负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）、项目副经理：
协助项目经理对工程管理。
（3）、项目工程师：
负责编制施工组织设计，经公司技术负责人批准后，向项目部管理人员书面交底;负责审批施工员编制的施工方案，作业指导书;负责技术文件的检查，指导归档工作，负责工程竣工预验收及放行工作。
（4）、施工员：
负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。
（5）、质量员：
负责施工过程的质量控制，对隐蔽工程和各分项工程检验批的质量负责验收把关，向施工员报验。
负责轻微不合格的处置。
（6）、安全员：
负责施工现场安全防护、文明施工及日常监督检查工作。
（7）、材料员：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（8）、核算员：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（9）、资料员：
负责对工程项目资料的收集和整理。
以上人员在项目经理领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
具体人员投入见辅助资料表。
第四章、施工现场总平面布置
第一节、布置原则
本工程是新建工程，现场安全文明施工要求高，在现场平面布置时，考虑以下几点：
（1）、严格按照业主的总目标实施,对《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》进行二次策划。
（2）、参照省、市有关安全文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置。
（3）、本工程主要施工场地及道路均实行砼硬地坪，施工排水系统尽可能结合室外工程的永久做法，采取永临结合。
（4）、施工材料堆放：
所有材料应分类、集中堆放的原则，并设置好标志。
（5）、根据业主要求并结合现场环境，对施工现场环境采取有效的保护措施。
（6）、根据现场踏勘资料，计划将临时设施布置在所外围墙边。
（7）、其他相关安全、文明施工的措施见第九章。
第二节、布置说明
（1）、利用围墙与周围环境隔开，实行封闭施工。
（2）、施工出入口及门卫设置：
设置一个施工出入口，出入口旁边设置门卫。
（3）、临时设施用房：
由于站内全面施工，现场办公室和职工宿舍暂定搭设在变电站围墙外侧（具体位置根据业主指定地点设置）。
（4）、主要施工料场、施工道路：
本工程场内主要施工料场拟设置在建筑物周围的空地上；施工道路采用正式道路。
（5）、垂直运输机械布置：
本生产综合楼采用一台JTJ-1物料提升机。
具体位置详见“施工现场总平面布置图”。
（6）、现场施工用水：
由业主提供的现场水源，根据需要埋地敷设总管、支管，设并在各片施工场地设置水龙头点。
（7）、现场施工用电：
由业主提供电源设总配电箱，由总配电箱引出动力线，动力线采用三相五线制，并根据需要设置一定数量的二级配电箱；办公、照明线与动力线分开。
（8）、现场排水:
现场设置一个沉淀池，并设砖砌明沟将施工污水、生活废水、雨水及场地水均经处理后有组织排出。
（9）、现场消防设施:
现场临时消防用水采用D50镀锌总管，并设置消防栓；各制作间、木工房、办公区及生活区等处按要求设置灭火器等消防设施。
第三节、平面布置图
见辅助资料表。
第五章、分部分项工程施工方案
第一节、施工测量
工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线坐标进行全面复查，复查后报业主和规划、设计部门批准认可，方可施工。
我方经过专题研究，确定测量方案的基本原则：
整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
（1）、建立整个场区测量控制网
采用经纬仪建立整个场区测量一级控制网。
（2）、控制点引测
根据测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。
（3）、内控制网布设
依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
（4）、内控制基准点布设
根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土柱。
（5）、高程基准点的测设
对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。
仪器采用S3精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。
（6）、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
1）、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”下顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”下顶线以作校核。
2）、±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”下顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。
3）、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。
（7）、控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
第二节、人工挖孔桩施工
1、施工方法
施工准备
（1）开工前，组织电工架设人工挖孔桩施工用电线路及给水管线，安装总分配电箱，确保用水、用电正常。
（2）组织泥工、杂工开挖和砌筑排水沟，构成网状的排水系统。
2、测量放线
根据建设单位和设计单位提供的红线坐标测量出控制点和标高，定出桩位，并由建设、监理单位核，定验收无误后，方可进行挖孔桩施工。
（1）对移交的控制点，高程控制点及其资料要办理有关单位参加的签证手续。
（2）根据移交的控制点，用J2型经纬仪器定出各轴线桩，并用混凝土保护好，作为今后施工中校正桩位及上部结构施工的依据。
（3）根据各轴线桩，用J2型经纬仪和50米钢卷尺测定各桩中心位及桩大样，引测“+”字控制线至桩孔中外围的小木桩上，加钉水泥钢钉标记，待第一节护壁完成后，再将“+”字轴线引测到护壁上，并弹线作明显标记，同时用水准仪将适宜的标高控制点标注在桩护壁上。
（4）桩垂直度测量：
要求每浇完三节护壁，必须校核桩中心位置和桩垂直度一次，用吊重铅锤的方法校核桩中心位置和控制桩垂直度。
3、挖桩土方及运土施工
（1）测量定出每根桩的中心位后，由人工用铁铲、锄头配合进行逐层开挖并用钢模支护，开挖第一节后，在护壁上定出桩的中心线，十字交点即为中心点，用以准确地控制桩位及垂直度。
（2）挖桩出土每口井配备一台手摇移动式卷扬提升机及翻倾式提升吊桶，吊桶容积为0.1M3，共配提升机及提升吊桶45套（每台套提升机及提升吊桶有序施工两根桩孔），土方在吊出井口后倒进手推车，运到远离井口的位置，井口不得堆放泥土。
（3）由于地下作业以及地下水影响，容易发生塌方及流泥、流砂等，这时必须采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入钢筋棍等。
必须时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩或塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁浇筑同时用混凝土填满，护壁钢筋相应在加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节高宜在50CM以内。
如实际遇到流泥、流砂、塌方等，请建设、监理单位进行现场签证。
（4）桩距较密的部位应采用跳桩开挖并分次施工，一般桩距小于2.5倍桩径或半径为4.5m范围内，相邻桩不能同时施工。
（5）桩井内抽水及送风每口井配备有潜水泵及鼓风机，潜水泵的扬程为20～34M，鼓风机风量大于1.5m3/min，对个别井内，涌水量较大时，应采用2台潜水泵抽水。
（6）桩端设计要求嵌入中风化砂岩层，采用锄头，镐及风镐掘进。
（7）每根桩于终孔前，即到达设计持力层时，应邀请相关单位进行现场鉴定，符合要求后，清洗干净，不留沉渣。
4混凝土护壁施工
（1）护壁钢筋施工：
所有钢筋在现场制作加工成型，按每节护壁的钢筋用量及规格吊到桩井内安装，钢筋接头及竖筋下伸搭接长度应满足设计与规范要求，严格按设计图纸施工。
（2）组合模板安装：
模板采用1.5mm厚钢板，5#角钢作框架的分块组合钢模，成套配制，每套井模由4块组成。
安装时应支护牢固，并认真校对中心线，每2-3节应用铅锤线坠吊垂线，充分保护垂直度和桩芯位置正确。
（3）护壁砼施工：
护壁采用C20商品砼，由砼罐车运至孔口，泵松人工插捣密实，浇砼前要将上节护壁底部凿毛，使上下节胶结牢固。
在施工过程中，为使混凝土护壁与桩孔外围土层结合牢固，必要的可打入部分长度为30CM或以上的钢筋，以防止壁下滑。
5、终孔及验收
当桩孔挖至持力层表面时，应及时通知建设、设计、监理、勘察、质监等部门代表到现场验收和确认岩样，以确定下一步的入岩控制和扩大头的成型工作，并指导开挖。
终孔时，必须会同建设、设计、勘察、监理、质监等单位同时进行终孔验收工作。
只有完成终孔验收之后，才能进行下一道工序施工。
成孔中心及平面位置的验收可利用第一节护壁十字交点，用垂球检验垂直偏差值、成孔中心平面位置。
桩成孔偏差：
桩位（顺轴线与垂直轴线方向）50mm，桩径-20mm，孔深-50mm，垂直度0.5％。
6、封底
验收完毕后，及时清理孔底，抽净孔底积水，随即浇灌封底底砼，厚度最小不小于500mm（地下水多才采取封底）。
7、钢筋笼制作及安装
（1）主筋制作：
按照设计要求进行配料，进行必要的焊接，接头不少于10D。
有机配合，使每一断面接头的数量不超过50%。
间隔布置，接头应错开35d且不小于50mm。
（2）加劲箍在地面加工焊接成封闭环形，必须采用搭接焊，接头不少于10D。
（3）箍筋在地面加工成环形后在井内先安装绑扎，再焊接成封闭环形。
（4）钢筋安装
首先，在地面将与定位钢筋箍固定的四条主筋（能四等分定位箍）分别划出加劲箍和箍筋间距，以便于按要求准确下料。
其次，把箍筋预先放置在孔桩护壁上；把定位箍筋用短钢筋固定在孔桩护闭上，注意调整与孔桩护壁的间距均匀。
将预先选出的四条钢筋放进孔桩内，根据事先定好的钢筋顶标高，绑扎于定位箍上，按照预先划定的加劲箍间距由下而上绑扎加劲箍，然后再行安装其他主筋。
最后，由下而上绑扎箍筋并对加劲箍与主筋进行焊接，对箍筋与主筋焊接成封闭箍，复查下料是否准确。
最后，做好隐蔽验收记录工作。
钢筋笼制作和安装必须按设计图纸和规范要求施工，于现场制作后，井内安装。
安装时，井内须设φ18钢筋支撑点焊牢固，每桩设二层支撑，每层为三根钢筋。
支撑筋起控制钢筋笼定位的作用，主筋必须对称旋转并点焊牢固，主筋加弓形铁码，每层六个，间距为2M，确保主筋的保护层（70mm）的厚度，单桩配筋按设计施工图纸要求施工，钢筋工下井作业前应注意通风，行排除井风燃烧性及有毒气体，以确保施工安全，并做好隐蔽工程验收记录的签证工作。
8、桩身砼施工
（1）桩身砼采用商品砼混凝土C25供应施工。
（2）混凝土设计采用干打工艺。
若井内的涌水量大于0.3公升/秒，为了保证混凝土质量，必须采用水下混凝土施工工艺，混凝土配合比按水下砼另行设计配制。
所有水泥全部使32.5R普通水泥。
（3）施工方法及工序
（1）灌注砼前，彻底清洗井壁泥土及清除桩孔砂、积水、杂物和岩土；经监理工程师和甲方验收合格后方可浇砼，砼坍落度一般在7～9cm内。
（2）桩顶面安装灌注料斗，料斗连接串筒导管至桩底，串筒导管直径为φ18mm，串筒导管离砼面不能大于2m，同时选配有灌注经验技术熟练的工人进行桩内灌注振捣操作，确保振捣密实及砼质量。
（3）由于人力手推车于搅拌车装料送至指定灌注的桩处，通过灌注料及串筒导管注入桩内，连续灌注满40cm后进行振捣，以后每灌注满40cm高，按最佳插距进行振捣，在施工中，串筒导管随着灌注深度逐段拆除，一次必施工完毕该桩身砼（至桩顶设计标高+20cm），中途不能停断及留施工缝。
（4）移位：
重复上述三个步骤后，进行下一根桩的施工。
（5）前、后阶段挖孔桩施工的合理安排：
为了按进度计划完成该工程任务，必须合理安排施工时间，前后施工阶段必须严密配合并作流水交叉施工作业。
在施工过程中，每台机配备2人作业，为一个组，每个组负责二根桩的施工，上、下午各施工一根桩的一段，部分先成孔的桩孔及时组织验收，钢筋笼配合安装，及时浇筑桩芯砼。
根据进度情况，适时进行下一施工阶段的工程桩的开挖施工。
9、商品砼管理原则
（1）当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供应商品砼。
（2）在等待商品砼到达前的这段时间:
再次对孔底进行清孔，并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。
商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。
（3）商品砼到达后，每车均要进行塌落度检查。
（4）采用泵送砼至导管漏斗中。
3.2.3.10混凝土灌注原则
（1）施工顺序：
安装钢筋笼→安设导管→使隔水塞与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒。
灌注首批凝土：
灌注首批砼于隔水塞以上的导管和漏斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面≥0.8m以上。
当确认初灌量备足后即剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的泥浆水，灌入首批混凝土。
（2）连续灌注混凝土
首批混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。
在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。
遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。
（3）导管埋深提升原则：
在灌注混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，避免其裹入混凝面上的浮浆皮等，防止出现断桩现象。
（4）混凝土灌注时间：
从灌注首批混凝土到结束控制在l小时之内。
（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理:
桩顶的灌注标高比设计标高超灌20cm，以便清除桩顶部的浮浆渣层。
桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高，多出设计标高部分剔除。
三、人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理
1、地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
1.1地下水量不大时
可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
1.2水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
1.3对不太深的挖孔桩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
1.4抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
2、流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
2.1流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2.2流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
3、淤泥质土层
遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
4、桩身混凝土的浇筑
4.1消除水的影响
4.1.1孔底积水
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
4.1.2孔壁渗水
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，
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