输煤设备控制原则.docx
《输煤设备控制原则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《输煤设备控制原则.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
输煤设备控制原则
第一章控制原则及运行方式
根据输煤系统的控制设备及工艺要求,整个输煤系统可分为两大部分:
即运煤部分和配煤部分。
运煤可分为卸煤、上煤、卸上等三种工艺过程:
卸煤,也称为卸堆,即是从翻车机、汽车卸煤沟、卸船机等煤源设备底部煤斗,经皮带输送机及斗轮机,将原煤堆在煤场。
上煤,也称为取煤,即通过斗轮机及皮带输送机将原煤运往锅炉煤仓上方皮带的过程。
卸上,即原煤从翻车机底部等处,不经过斗轮机卸在煤场,而是直接运往煤仓上方皮带的过程。
配煤部分,即是原煤到达煤仓上方皮带后,由犁煤器分配到各煤仓的过程。
1控制原则
1.1正常运行时,输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。
1.2正常停止时,输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。
1.3事故停机时,从事故设备起逆煤流的运行设备立即停机(碎煤机除本身事故外,一般不停机)。
1.4由于紧急情况需立即停皮带碎煤机等设备时,操作台及上位机(画面)上均有急停按钮,此按钮一旦动作,PLC能立即接到命令,使皮带碎煤机等设备立即停下来。
1.5单独停某一设备,当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。
并相关的联锁运行设备停止运行。
1.6设备AB侧约定:
输煤系统中,并行的两路设备命名时,应遵照“顺煤流方向,左侧为A,右侧为B”的原则命名。
2运煤运行方式:
运煤皮带的运行方式分为非流程方式及流程方式:
2.1非流程方式:
联锁是指皮带、三通挡板、伸缩装置、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等输煤主设备(即有煤经过的设备)之间的上下级关系。
联动是指除尘器、除铁器、防闭塞装置、喷洒装置、加热器等输煤附属设备(即无煤经过的设备)对于输煤主设备的依附关系。
2.1.1[联锁]方式:
要求输煤主设备按逆煤流方向单体启动,顺煤流方向逐一单体停机。
对于不满足联锁关系的启、停信号,程控系统不予启、停;可以在联锁相互不矛盾时,实现多路运行。
2.1.2[非联锁]方式(解锁方式):
可以任意启、停某一台设备,是一种非正常的运行状态,一般不允许带载运行,只适用于单台设备的调试、校正、试验。
2.1.3[联动]方式:
附属设备设定在联动方式后,随对应的主设备自动启停;如果未在联动方式,可以通过点击启动停止按钮进行操作。
2.2流程方式
运煤过程不进行设备单体的启动或停止操作,而是选定运煤线路(某一流程)后,通过程启程停操作,自动完成该线路所有设备启停的运行方式。
通过点击流程方式(程控方式)按钮,实现流程方式与非流程方式的切换。
3配煤运行方式:
配煤运行方式,分为手动配煤及自动配煤方式
3.1手动配煤方式:
单独操作某一犁煤器抬起和落下,为对应煤仓进行配煤。
犁煤器在联锁方式时,只有对应皮带运行时,犁煤器才能下落。
在高煤位保护投入时,煤仓出现高煤位信号,犁煤器自动抬起。
3.2自动配煤方式:
在“自动配煤”方式下,程控系统根据煤仓煤位的高低,自动对所有可配煤煤仓进行配煤。
在此方式下,尾仓犁自动落下(默认顺煤流方向最后煤仓为尾仓,如:
#4炉#6仓),顺煤流方向的第一个有低煤位信号的煤仓的犁煤器(暂命名此犁煤器为A)自动落下,其余犁自动抬起;如果所有煤仓均无低煤位信号,则顺煤流方向的第一个无高煤位信号的犁煤器(暂命名此犁煤器为A)落下;如一段时间后,A前面有低煤位信号(对应犁煤器暂命名为B)出现,则B自动落下,过一定时间后,A自动抬起。
此时间有AB犁煤器之间的距离和皮带速度决定。
如一段时间后,A后面有低煤位信号(对应犁煤器暂命名为C)出现,则C自动落下,同时,A自动抬起。
若是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号,则按顺煤流方向依次配煤,配煤至低煤位信号消失后延时一段时间(煤位比低煤位高1米)后,转入下一个低煤位的犁煤器,即后面犁煤器落下,前面犁煤器抬起。
当全部低煤位消失时,配煤将按顺煤流方向依次进行,当所有煤仓出现高煤位后,系统提示“配煤将完毕,请停止取煤”,待斗轮机取料信号消失后或振动给煤机等煤源设备运行信号消失后,自动进入皮带余煤配煤阶段。
余煤配煤阶段:
按顺煤流方向自动延时抬落犁煤器,将皮带上的余煤平均分配到各仓内。
延迟时间可由参加配煤煤仓数量、皮带长度、速度决定。
程配时可对煤仓设置免配(或犁煤器检修),该仓犁煤器自动抬起,使配煤跳过检修煤仓,直至尾仓。
也可通过对尾仓的设置,实现对尾仓前的多个煤仓配煤。
通过点击[自动配煤]按钮实现自动配煤方式与手动配煤方式的切换。
4设备就地控制
系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式,此时脱离程控,控制室运行人员在画面上进行启停等操作无效,但出于安全考虑,也需把对应设备设定为“急停或检修方式”。
若现场设备切换为远方控制时,必须通知控制室运行人员在上位机上解除对应设备的“急停或检修方式”。
设备就地控制仅仅适用于单台设备的就地调试、校正、试验。
第二章设备启停条件
设备在检修方式或无程控(远方)信号,对所有设备不能进行启
停止操作。
1.皮带与预警:
1.1皮带启动:
在程控位,没有故障、急停,没有设定检修:
1.1.1在联锁方式:
如果去煤方向的设备状态满足要求,则可通过“启动”按钮启动皮带;
1.1.2在非联锁(解锁)方式:
则可直接通过“启动”按钮启动皮带;
1.2皮带停止:
皮带在程控位,没有故障、急停,没有设定检修,则可通过“停止”按钮停止皮带;
有造成皮带急停的条件发生,使皮带停止运行。
1.3皮带急停:
1.3.1拉绳动作、在跑偏保护、撕裂保护、打滑保护、相关挡板的堵煤(或落煤管堵煤)保护等投入的情况下,该保护装置动作;
1.3.2皮带电机故障发生;
1.3.3系统急停按钮或操作台急停按钮按下等均产生急停。
1.3.4如果造成急停信号产生的原因消除后,可通过复位操作解除急停状态。
1.4皮带预警:
1.4.1在非流程方式,点击“预警”按钮,警铃预警20秒,隔20秒再自动预警20秒。
预警结束后,皮带“启动”按钮才可以使用,3分钟后变为不可用。
1.4.2在流程方式,选择流程预启成功后,可点击“预警”按钮,该流程之内的皮带同时预警,响铃间隔同上。
预警结束后,流程“程启”按钮才可以使用,3分钟后变为不可用。
2.犁煤器:
设备在程控位,没有故障没有设定检修,对应煤仓没有设定免配:
2.1在手动配煤方式:
2.1.1在联锁方式,在对应皮带运行时,犁煤器可以落犁落犁;在非联锁方式,抬犁落犁与皮带运行无关,可以直接操作落犁抬犁。
2.1.2如果在高煤位保护投入时,出现高煤位信号,犁煤器自动抬起;如果犁煤器落煤口有堵煤信号,并且该保护投入时,犁煤器自动抬起。
2.1.3超时:
如果在规定时间(设备调试时确定)内,没有位置信号返回,则发出超时报警提示;超时报警未消失时,不允许进行抬犁或落犁操作。
超时原因消除后,超时报警自动解除;也可通过犁煤器超时清零操作,暂时解除超时报警。
2.2在自动配煤方式,犁煤器自动抬落。
3.挡板:
设备在程控(远方)位,没有故障,没有设定检修:
3.1在联锁方式,对应皮带未运行时,点击“置A通位”按钮,使挡板A侧导通,即煤落到A路皮带上;点击“置B通位”按钮,使挡板B侧导通,及煤落到B路皮带上;
3.2在非联锁(解锁)方式,直接通过上述按钮将挡板置位。
3.3超时:
如果在规定时间(设备调试时确定)内,没有位置信号返回,则发出超时报警提示;超时报警未消失时,不能进行置位操作。
超时原因消除后,超时报警自动解除;也可通过挡板超时清零操作,暂时解除超时报警。
3.4在流程方式,挡板根据流程需要,自动置位。
4.伸缩头(伸缩装置):
设备在程控(远方)位,没有故障,没有设定检修:
4.1在联锁方式,对应皮带未运行时,分别点击“置1工位”、“置2工位”、“置3工位”按钮,将缩缩头运行到1、2、3工作位置;
4.2在非联锁(解锁)方式,直接通过上述按钮将挡板置位。
4.3超时:
如果在规定时间(设备调试时确定)内,没有位置信号返回,则发出超时报警提示;超时报警未消失时,不允许进行置位操作。
超时原因消除后,超时报警自动解除;也可通过挡板超时清零操作,暂时解除超时报警。
4.4在流程方式,缩缩头根据流程需要,自动置位。
5.除尘器:
设备在远程位,没有故障,没有设定检修:
5.1在联动方式:
皮带运行后,该皮带相关的除尘器自动启动,皮带停止后延迟一定时间后(具体时间视工艺要求而定),自动停止;煤仓上的除尘器,如果皮带运行,并且对应煤仓的犁煤器落地位后,该除尘器自动启动,犁煤器抬起后延迟延迟一定时间后,自动停止。
如果除尘器上有电动风门,该风门需参加联动。
5.2在非联动方式,可点击启动或停止按钮,启动或停止除尘器。
6.碎煤机:
设备在远程位,没有故障,没有设定检修:
6.1在联锁方式,对应皮带运行后,可通过启动停止按钮操作。
6.2在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。
6.3在超温超振报警保护投入时,如果发生超温超振断电报警、液力偶合器升温断电报警、设备本身产生故障信号等,则自动急停碎煤机运行;流程停止,一般不自动停止碎煤机。
7.滚轴筛:
设备在远程位,没有设定检修:
7.1在联锁方式,对应碎煤机运行且滚轴筛挡板在筛面通位,可通过启动停止按钮操作。
7.2在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。
7.3滚轴筛挡板控制与普通三通挡板相同。
8.除铁器:
设备在远程位,没有故障,没有设定检修:
8.1在联动方式,对应皮带运行时,除铁器自动启动,到该皮带上方除铁,皮带停止时,自动停止除铁器。
8.2在非联动方式可通过启动停止按钮直接操作。
8.3双盘式除铁器,用到A路皮带运行、B路皮带运行两信号,给盘式除铁器的控制器,由该控制器控制两个除铁盘,交替在双路皮带上运行。
9.皮带喷洒:
设备在远程位,没有故障,没有设定检修:
9.1在联动方式,对应皮带运行时,料流信号做适当时间(根据现场料流信号的稳定性考虑)保持后,喷洒电磁阀自动打开,无煤流信号或皮带停止,喷洒电磁阀自动关闭。
9.2在非联动方式可通过打开关闭按钮直接操作。
10.斗轮机:
10.1斗轮机与输煤程控系统硬接线信号一般有:
DI:
斗轮机故障、堆料状态、取料状态;DO:
请求取料,请求堆料。
10.2输煤系统计划堆料前,在斗轮机无故障报警时,可发出“请求堆料”信号,待斗轮机返回“堆料状态”后,斗轮机下方对应皮带才允许启动(该皮带在联锁方式);如果在堆料运行中,“堆料状态”消失,则斗轮机下方皮带急停。
10.3输煤系统计划取料时,待斗轮机下方皮带运行后,给斗轮机发出“请求取料”信号,斗轮机运行后返回“取料状态”;在取料过程中,如果斗轮机下方皮带急停,则立刻取消“请求取料”信号,斗轮机应急停。
(“请求取料”信号应做为斗轮机系统急停的联锁条件。
)
11.给煤机(振动式):
设备在远程位,没有故障,没有设定检修:
11.1在联锁方式:
如果对应皮带(去煤方向)已经运行,则可通过“启动”按钮启动给煤机;可通过调节给煤机振动频率或转速进行下煤量的调节。
通过“停止”按钮停设备。
11.2在非联锁(解锁)方式:
则可直接通过“启动”“停止”按钮启停给煤机。
11.3在流程方式,考虑到下煤量大小不确定等原因,一般不自动启动给煤机,
12.电机加热器
12.1在联动方式,主设备电机停止运行后,加热器自动启动;电机运行时加热器自动停止;
12.2在非联动方式,可以通过启动停止按钮启停加热器。
13.电气断路器
13.1与母线相连的断路器,符合三选二的原则:
即母线A段断路器、母线B段断路器、母线联络断路器,在同一时间内,不能全部处于合闸位置。
13.2如果变压器6kv进线开关掉电,380V侧开关自动分闸;如果380V侧开关处于合闸位置,禁止6kv进线开关合闸。
14.振打器
14.1.在联动方式,相关位置的堵煤信号产生,振打器启动,一般设定振动时间为10秒,振动10秒后,自动停止。
如果相关皮带结束运行时,可启动一次相关振打器。
14.2.在非联动方式,可以通过启动停止按钮启停。