远程GRC施工方案.docx
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远程GRC施工方案
GRC
装
饰
构
件
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
泰宏建设发展有限公司
2016年4月25日
目录
一、GRC装饰构件系统介绍1
（1）GRC装饰构件系统材料组成1
（2）技术要求1
A、模具要求1
B、基本材料配合比要求1
C、生产工艺流程要求1
（3）技术参数2
A、玻璃纤维技术参数3
B、水泥技术参数3
C、沙子技术参数3
D、钢筋技术参数3
E、预埋件技术参数3
F、水技术参数3
G、外加剂技术参数4
（4）GRC装饰构件系统各组成材料介绍4
A、玻璃纤维4
B、水泥4
C、沙子4
D、钢筋4
E、预埋件4
F、水4
G、外加剂4
二、GRC装饰构件施工技术方案4
1、GRC装饰构件施工方案4
2、一般性能要求5
3、GRC装饰构件安装5
4、脚手架要求及施工方法5
5、构件保护5
三、施工过程中材料控制方案6
1.制作质量6
2.外观质量6
3.抗弯极限强度7
四、施工过程中质量控制方案8
1.质量管理措施8
2.质量目标及保证措施9
（1）、质量目标9
（2）、质量保证措施9
五、安全文明目标及保证措施10
1、安全文明目标10
2、保证措施10
一、GRC装饰构件系统介绍
GRC装饰构件系统是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。
GRC材料的特点:
利用GRC材料开发的轻质隔墙板、保温板、外墙板、外装饰系列饰品、网架屋面板、通风道、粮仓、刚性防水屋面等几十个产品已广泛地应用到建筑工程、土木工程、农牧渔业等领域中。
（1）GRC装饰构件系统材料组成：
玻璃纤维、水泥、砂子、钢筋、预埋件、水、外加剂。
（2）技术要求：
A、模具要求
严格按图纸尺寸规格制作模具，从安装、生产方面，周全考虑分模、预留沉栓位及焊点，模具成品必须考虑产品脱模，不得卡模，沉栓位钻孔必须垂直，变型的模具不能投入生产。
B、基本材料配合比要求
砂灰比（质量比）0.5~1.5
水灰比（质量比）0.35~0.40
网格布层数（按10mm厚度构件计）2层
高效减水剂，%（按水泥质量计）0.30~0.75
C、生产工艺流程要求
1）清理模具
2）收紧端头板及相关螺栓
3）垂直插好沉栓棒
4）喷壶喷脱模剂
5）喷壶喷面浆，厚度≤0.3cm纯水泥浆
6）喷壶喷第二遍浆，细沙:
水泥（1:
1）厚度≤0.3cm
7）手工铺网
8）喷第三遍浆，细沙:
水泥（1:
1）厚度≤0.3cm尽可能压住网格布（玻纤网）
9）贴沙浆，中沙:
水泥（1:
1~1.5:
1）厚度≥1cm，转弯位及受力面稍加厚
10）根据产品需要加肋（φ6镀锌钢筋、8号镀锌钢丝），钢丝需加胶垫，控制保护层厚度
11）加受力包，在沉栓孔位置加厚2~2.5cm，但至少低于安装面1cm，直径3~5cm，同时多铺一小块玻璃纤维网格布。
12）压滚（灰池配合）挤压修整均匀，边位必须与模具边界及端头板相平。
若需焊接的产品，预留焊点。
13）10~15分钟后拔出沉栓棒，盖上农膜以达到保温加湿作用
14）木锤敲打脱模
15）修补、打磨、存放
16）洒水养护（至少7天养护期）
（3）技术参数：
A、玻璃纤维技术参数
必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱。
B、水泥技术参数
采用不低于42.5号的硫铝酸盐低碱水泥。
不得使用矿渣水泥，或掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩等作混合材料的普通硅酸盐水泥。
C、沙子技术参数
采用含有95%以上二氧化硅和2%以下水分，不带其他有害物质的微细、洁净河砂。
严禁使用海砂。
氯化物含量应小于0.01%，含泥量不得大于1.0%，最大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒含量应小于10%，构件的加强肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒径不受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量不得大于1%。
D、钢筋技术参数
应采用热轧低碳钢或不锈钢，为有效阻止钢筋生锈，宜采用镀锌钢丝，直径宜采用4~6mm，直径允许偏差±0.07，锌层重量不小于290g/㎡。
E、预埋件技术参数
应使用镀锌钢板、镀锌钢筋和不锈钢盘条镀锌钢板的厚度不得小于3mm。
F、水技术参数
应采用不含油、盐酸类或有机物的淡水。
氯离子含量不得大于500mg/L，严禁使用工业废水。
G、外加剂技术参数
可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、除锈剂等外加剂，当构件中含有钢质增强材料或钢质预埋件是，不得使用氧化钙基的外加剂。
（4）GRC装饰构件系统各组成材料介绍：
A、玻璃纤维：
这种玻璃纤维非常耐碱，抗拉、抗弯、抗冲击、而且对材料的性能有后期的稳定作用。
B、水泥：
一般在GRC材料使用的水泥主要是普通硅酸盐水泥和白色硅酸盐水泥，加水搅拌后形成一种可塑性的浆体，具有可塑性和可加工性。
C、沙子：
化学性质稳定，质地坚硬防止风化。
D、钢筋：
增强材料的牢固性
E、预埋件：
起到增强的作用。
F、水：
是水泥沙子稀释，进而硬化。
G、外加剂：
可起到高效减水、塑化、缓凝、早强、防冻、除锈的作用。
二、GRC装饰构件施工技术方案
1、GRC装饰构件施工方案
施工方法：
工作项目主要是材料加工、埋件清理、测量放线、镀锌钢龙骨、GRC安装、批缝等，采用综合小组分片流水作业，施工以先里后外、先上后下为原则，总体把握以下施工步骤：
基层清理测量放线GRC构件安装拆脚手架 清理现场
2、一般性能要求
室外日平均气温连续5d稳定高于+5℃，在常温下及时喷水养护，环境湿度大于80%，养护时间不少于4h，室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃时，必须加入蒸汽进行养护，蒸汽养护环境温度不得高于45℃，养护时间不少于4h。
在养护的初期应使GRC构件有足够的强度，防止收缩开裂，使之在脱模与搬运时不致受到损伤。
可采用洁净的聚乙烯薄膜将模具包住，保持水化热，防止水分的蒸发和受到风的影响。
3、GRC装饰构件安装
在基层抹灰验收合格后，全面进行GRC板的安装，校正固定后经清洁进行批缝，经清洁验收合格后交由成品保护部门，直至竣工验收。
4、脚手架要求及施工方法
为便于GRC构件安装，构件离脚手架的最近距离水平300mm。
根据构件具体位置，用水平仪找出水平点，垂直安装用吊线锤决定安装点。
5、构件保护
构件制成达到设计强度后，应按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风、堆放高度不呢个超过2m，堆放层数不能超过4层，堆放时应注意组合，防止构件薄壁受压损坏或倾倒。
装卸及搬运构件时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时用草垫隔开，构件放置不能超过车厢长度。
3、施工过程中材料控制方案
为确保该工程质量，所有材料进场时必须加强检查验收工作，确保所使用的材料，符合以下要求：
1.制作质量
构件制作材料、配比须满足规定和设计要求，应按设计图纸制作，制作过程应符合工艺要求，否则判该批构件不合格。
2.外观质量
逐件检验，超出表1规定时为不合格品
一等品
合格品
缺棱掉角
长度
≤20mm
≤30mm
宽度
≤20mm
≤30mm
数量
不多于2处
不多于3处
裂纹
长度
不允许
≤30mm
宽度
≤0.2mm
数量
不多于2处
蜂窝麻面
占总面积
≤1.0%
≤2.0%
单处面积
≤0.5%
≤1.0%
数量
不多于1处
不多于2处
飞边毛刺
厚度
≤1.0mm
≤2.0mm
表1外观质量
表2尺寸允许偏差
构件类型与等级
D
L（H＇）
H（W）
ZT、ZJ
一等品
±3
—
—
合格品
±5
—
—
ZS
一等品
±3
—
—
合格品
±5
—
—
CT、MT
一等品
—
±2
±3
合格品
—
±4
±5
XJ
一等品
—
±2
±3
合格品
—
±4
±5
LG
一等品
±2
±2
3.抗弯极限强度
对于每一受检批，应采用同种原料和相同工艺制作抗弯强度检验试件，按GB/T15231-2008《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》第6条抗弯性能规定试验。
符合表3规定时判该批构件合格，否则判该批构件不合格
表3物理力学性能指标
铺网抹浆工艺
一等品
合格品
体积密度，g/㎝3≥
1.7
抗压强度（面外），MPa≥
40
抗弯极限强度，MPa≥
14
12
抗拉极限强度，MPa≥
4
3
抗冲击强度，kJ/㎡
8
6
吸水率，%≤
14
16
抗冻性，25次
经过25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象
4、施工过程中质量控制方案
1.质量管理措施
1.1、工程管理部对各施工项目的管理标准按国家行业规范及有关标准制订。
1.2、工程管理部参与各类建筑装饰材料的质量检查，按照国家有关行业标准进行检定。
1.3、公司工程管理部经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查，并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。
1.4、施工部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题应及时与工程管理部和主管项目的技术人员汇报，并作出整改意见方案。
2.质量目标及保证措施
（1）、质量目标
每道工序合格争取达到率100%，返工率小于5%工程总体达到优良等级。
（2）、质量保证措施
为了确保外墙装饰工程质量等级达到省优。
我公司将切实做到精心组织、精心施工，以质量第一和预防为主的原则，要求各级领导重视质量，经常向施工人员宣传教育提高工程质量的重要性，并为此制定以下措施：
1、认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作；
2、坚持质监部门专业检查与工种互检相结合，做好隐蔽工程验收并将有关资料收集备案；
3、对凡进入施工现场使用的材料进行严格挑选，不合要求的坚决不得使用；
4、凡设计或甲方指定的材料样品，坚持按原样采购使用；
5、严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分部、分项工程质量评定工作；
6、坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意；
7、现场施工管理人员为质量第一负责人，凡发现不符要求及时纠正；
8、接受质监部门和甲方各有关部门对施工现场的监督，凡发现问题及时返工，直至达到质量要求；
9、切实做好成品保护工作并派出专人对现场成品进行看管。
5、安全文明目标及保证措施
1、安全文明目标
安全管理体系：
安全管理体系是在明确安全生产职责和制度的前提下所进行的综合管理，为确保安全管理体系的运转，在项目部内，建立以项目经理为首的实施体系，以安全生产为主的监督体系。
安全目标：
本工程安全生产目标为：
千人死亡率0‰，重大事故发生率0‰，职工安全教育率100%。
2、保证措施
在本工程施工中，我们将严格执行JGJ59-2011标准，大力推行施工现场标准化管理，从小处着眼，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。
现场平面管理：
设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作。
施工场地管理：
材料堆放处不得影响施工现场的通行，主要施工通道设好警示牌，注重培训，提高全员环境意识，实现公司环境表现和环境管理体系的持续改进。
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