球墨铸铁管安装方案.docx
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球墨铸铁管安装方案
黄河北球罐区内部安全隐患治理和新建雨排系统
球墨铸铁管安装方案
编制：
审核：
批准：
XX第一安装工程有限公司第X分公司
20年月日
一、工程概况
（一）工程简介
XX石化公司黄河北球罐区位于黄河北岸，距离黄河西沙大桥100米处，是XX石化公司化工区重要的液化烃原料储存罐区。
该球罐区共有14台储罐（其中R-301罐已报废）和3个消防水池，总库容量为16500m3，储存物料有：
乙烯、丙烯、1-丁烯、丁二烯等，均为易燃易爆物料。
本工程为内部安全隐患工程治理和新建雨排系统治理工程，属于球罐区隐患治理工程。
对消防管线和喷淋系统的改造等，同时将原有的消防电动阀更换为可进行远程控制的气动阀。
雨排和喷淋回水部分进行重建，采用球墨铸铁管。
本方案对新建雨排系统球墨铸铁管安装进行说明。
球罐区的新建雨排主管线延厂区马路进行敷设，分支进入各罐区，最后排入事故池。
（二）施工工程内容
DN200的球墨铸铁管100米、DN300的球墨铸铁管460米、DN350的球墨铸铁管102米、DN400的球墨铸铁管120米、DN500的球墨铸铁管382米。
以及长干蝶阀的安装等。
二、工程难点与特点
1、本工程施工场所按有关规范确定为甲类防火、2区防爆场所，所以对防火防爆的要求非常严格；
2、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。
3、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。
4、动火点分布较广，施工时要安排好监护人员。
5、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照分厂和车间的要求，逐段施工，确保按期完工。
6、进入冬季作业，要做好防火和防滑措施。
。
7、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
8、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。
根据车间的安排，合理安排施工工序。
9、每个施工区域进行施工时，需认真做好安全文明环保工作。
三、施工所执行的规范及标准
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-1997
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
四、施工方法
（一）管道工程施工测量
1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：
自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
（二）管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输至罐区。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道摆放场地应平整、宽敞。
（三）铸铁管安装施工
1、在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏
成心脏形或“8”字形安放在承口内。
4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
5、胶圈安放完毕后用洗涤剂作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层5cm为宜。
7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
11、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
（四）安全措施
1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。
吊车吊装时，派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。
钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。
做到一次成优。
五、冬雨季施工方案
本工程施工工期将会遇到冬雨季，将受温度、湿度、暴雨、雨雪等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。
1、冬雨季安全防护措施
雨季施工重点要解决好防雨淋、防积水、防水淹水泡、防风、防雷、防讯等问题，保持排水道路畅通等工作，尽量避免在不利条件下施工，针对工程特点制定专门的雨季施工措施。
（1）开工之前，首先要清理场地，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，场地雨水可以排入明沟或允许排至低洼处。
合理规划堆放材料，保持料场排水畅通。
（2）储备好临时防雨物资，如蓬布、石棉水泥瓦、油毡、草袋等。
（3）密切注视天气预报，六级以上大风和暴雨时应停止室外施工。
（4）露天堆放的设备、材料等工程物资要有可靠的防雨措施，必须搭设防雨蓬，并保持良好的通风。
各种钢材如果露天堆放应选择地势较高的地方，并进行垫高防止浸泡。
（5）各施工点对施工用电设施进行定期系统检查，内容为：
线路绝缘、破损、老化、配电箱、防雨遮盖、电闸开关壳体破漏等。
电线要架空敷设，距离地面宜在3m以上。
（6）施工机具设备，如：
卷扬机、电焊机等都要搭防雨棚，雨后作业潮湿环境施工人员穿绝缘鞋。
（7）施工时工地必须设置36V安全电压照明设施，一般用于有限空间作业照明。
2、冬雨季施工技术措施
（1）对现场全体参战人员进行冬雨季施工技术及安全措施交底。
（2）电缆沟的回填土严禁使用，垃圾土和冻土，而且也应进行分层夯实，防止使用过程中出现塌陷。
（3）当环境温度低于-5℃时不宜进行电缆敷设如果施工进度要求必须敷设，对电缆应进行室温加热或通电加热。
（5）应做好防滑、防冻、防中毒工作，配备好防滑防砸鞋和相应的劳动保护用品保证施工人员的人身安全。
（6）现场内的各种材料、油漆、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全距离要求。
3、冬雨季施工注意事项
（1）施工现场临设场地，施工生活区等场所要对场地地形、排水设施进行检查，查出隐患及时整改。
（2）各施工点对施工用电设施进行定期系统检查，内容为：
线路绝缘、破损、老化、配电箱、盘、防雨遮盖、电闸开关壳体破漏等。
（3）施工机具设备，应搭设防雨篷，电器设备用铁皮或油毡遮盖，雨有应断开电源闸刀，雨后作业潮湿环境施工人员应穿绝缘鞋。
（4）风雨雪天禁止室外登高作业、带电作业、起吊设备作业。
（5）下雨前应对土槽沟防雨土堤进行检查修补，保证雨水不灌入沟槽内，雨后进行外部地沟槽。
（6）对起重吊装所用的索具，在使用前必须进行检查，符合要求方能使用。
六、施工进度计划及保证措施
（一）施工进度目标
1、工期目标
本工程计划2011年10月20日开工，2011年11月30日球墨铸铁管施工完。
总工期40天。
2、质量目标
工程合格率100%。
3、安全目标
严格按照健康、安全、环境管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故。
（二）质量保证技术措施
1、标准规范的管理
（1）施工质量标准
参照本工程所使用的各种标准规范，依据国家法律法规有关规范、规定、公司相关制度及设计文件要求确保达到文件所规定的质量等级，安全环保标准。
（2）施工规范选用
A、设计文件己明确规定时，按设计文件选用。
新版规范颁发后，提请建设单位决定，按建设单位决定执行。
B、若设计文件无明确规定时，由专业技术人员提出使用建议，技术质量科组织各个主管责任工程师审核后向建设单位书面申请，经同意后使用或者请建设单位选定执行规范。
2、质量因素控制措施
围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方案的科学合理性以及环境因素等五个方面，加强管理，以保证施工过程得到有效监控，为顾客提供质量优良的工程产品。
（1）施工管理及作业人员的控制
A、质量检验和试验人员（包括质量检查人员、无损检测人员、理化试验人员）做到持证上岗，并且必须保证所从事的项目与持证内容相符。
焊工所施焊的项目必须与持证内容相符。
另外，焊工、综合工、起重机械操作工、压力容器操作工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证。
未持证人员不得上岗作业。
无证人员上岗前必须按规定经培训取证后方可上岗适应性操作。
关键特殊工序作业人员必须经上岗前适应性培训，达到熟练后方可上岗。
B、加强教育培训，提高全体职工质量意识。
利用广播、板报、专题讨论座谈等各种形式广泛开展质量意识教育，使全体职工树立质量就是企业的生命，依靠质量占领市场的意识，把“全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求”的公司质量方针真正体现在实际行动中，以质兴业，视质量为企业的生命。
C、认真做好开工前的技术交底工作。
开工前由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。
D、建立激励约束机制，调动职工积极性。
制定创优计划，实行质量目标管理。
制定质量经济责任制，项目经济责任制中要贯彻“质量为本’’的思想。
实行“优质优价”的激励机制和“质量一票否决，，的约束机制。
实行分项工程质量报检制度。
各施工队完成的分项工程在按劳动定额结算奖金前，必须向质检科报检，未报检或报检后存在质量问题未整改不得结算提取奖金。
对在质检科日常检查、项目组织的质量大检查和顾客组织的检查中，发现的质量问题及时通报批评和按规定处罚。
（2）机具设备控制
A、机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在开工前按公司质量体系程序文件《生产和服务提供控制程序》对设备进行能力验证，达到规定要求方可开工。
B、检验测量试验设备控制按《监视和测量装置控制程序》进行，配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键、特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范围和不确定度与要求的测量能力一致，建立管理台帐和周期检定校准计划，实行微机化管理，按规定检定校准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。
C、对施工现场参与施工的机具设备按《施工机具设备维护保养规程》规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。
在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。
D、对施工机具设备的管理执行公司质量体系程序文件《基础设施控制程序》。
（3）材料控制
A、物资的采购和仓储管理。
物资采购和仓储管理按公司质量体系文件《物资采购和顾客财产控制程序》进行，采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物资采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方，经批准后实施采购。
对承包合同规定由顾客提供的物资编制物资需用计划经批准后从顾客处提货。
库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设专帐、专区管理和存放。
物资使用要严格执行限额领料制度。
B、产品标识和可追溯性控制。
严格执行《物资采购和顾客财产控制程序》中关于产品标识和可追溯性控制的要求。
物资保管员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。
C、进货物资检验和试验。
进货物资检验和试验按《物资采购和顾客财产控制程序》进行。
由质检科根据供应科提供的物资计划编制《进货物资检验试验计划》，物资到货后由供应科组织质检、技术等部门实施检验和试验，同时对伴随物资的质量证明资料核查，合格后方可办理入库手续。
物资验收后按《物资采购和顾客财产控制程序》规定的已检待处理，己检合格、不合格三种状态进行标识，以防不合格材料进入施工现场。
对检查出的不合格品按规定进行隔离、标识、记录、评审、处置。
（4）施工方法控制
A、编制先进合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业。
开工前根据施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。
在编制施工方案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。
B、对施工组织设计、施工方案等技术文件按《文件控制程序》进行控制，保证各有关场所得到和使用相应文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。
C、进行工序能力鉴定，以确保工序能力持久、稳定的满足需要。
D、施工过程中作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业，技术人员对执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。
（5）施工环境控制
通过对作业环境条件进行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。
A、焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当出现不允许的环境条件时，立即停止作业，待采取措施（焊接前预热、搭设防风棚等）符合要求后再施焊。
焊材库安装去湿机，以确保焊材储存质量。
B、施工暂设等严格按规定进行设置，加强施工平面的日常管理，使施工设施保持满足施工需要，工程设备材料及施工机械、工装等摆放位置合理、整齐有序，垃圾及废料定点集中，统一处理，使施工现场条理清晰，道路畅通，以确保施工顺利进行。
七、健康、安全、环境保证措施及管理体系
（一）HSE管理方针和目标
1、HSE管理方针
全员参与，趋利避害，持续获得优良表现。
2、HSE管理目标
严控各类事故隐患，杜绝重大事故发生；确保无死亡、无重伤事故，力求事故为零；不发生任何污染事故，环境影响控制在尽可能低的水平。
（二）HSE管理体系与职责
1、项目成立以项目经理为第一责任人的健康、安全与环境管理（HSE）委员会，项目经理任委员会主任，由公司委派一名现场HSE监督员任副主任，各部门、施工队负责人为成员。
2、项目生产副经理分管健康、安全与环境管理工作，由项目工程科负责日常健康、安全、环境管理和监督检查，其它科室分工负责各要素。
施工队、班设兼职HSE监督员。
HSE管理体系见附图。
各项规章制度、措施的制定应保证其时效，并及时送达业主和监理单位。
对业主和监理单位有明确要求的制度和措施，及时办理报批手续。
（三）HSE保证措施
用于本项目的管理手册、程序文件、作业计划书、作业指导书等文件按照公司《文件与资料控制程序》执行。
1、能力评估
待项目部的管理层、健康安全环境（HSE）管理人员、关键岗位、特种作业人员等确定后，在进场前人事和劳资部门应组织对上述人员进行资质、能力、持证等情况进行能力评价，具体执行《能力评价和培训管理程序》。
2、培训
根据工程特点和员工的能力情况，项目部应制定相应的培训计划，有计划、有步骤地对员工进行培训。
初拟定以下培训内容：
（1）项目健康安全环境（HSE）作业计划发布时，将组织全体员工进行学习
（2）组织职工对作业场所健康与安全风险、环境因素识别与控制措施的培训
（3）应急预案的培训
（4）各专业工种、岗位HSE知识（安全措施）的培训
（5）参加业主组织的HSE入厂培训
（6）HSE提高培训。
具体执行《能力评价和培训管理程序》
3、职业卫生、环境因素识别、评价与控制
职业卫生环境因素识别、评价与控制参见执行《职业卫生、环境保护管理程序》。
4、风险评价与风险削减
（1）风险评价
项目部在组织施工前，成立HSE风险评价小组，对工程施工中存在的各项风险进行识别，确定所有可能存在的HSE风险，并对风险的严重程度进行评价和排序。
根据我公司在同类装置的施工经验，初步识别在工程施工中存在下表所列的风险，主要影响安全的风险因素如下表：
序号
风险因素
评价单元
产生风险的原因
1
物体打击
管道预制安装
●材料预制件放置不稳定●员工不正确操作
2
火灾
管道预制安装、油漆等可燃物仓储
●未按规定办理动火审批，动火措施未全面落实●产生的火源未彻底清理●投产过程中可燃介质泄漏●电气故障、负荷超载●违章用电作饭取暖
3
高空坠物伤害
管道预制安装
●施工作业时劳动保护做不到位，交叉作业无隔离措施●无操作规程，不正确操作
4
起重伤害
管道预制安装
●员工无资格作业，指挥、操作不当●负荷超载●吊装物件附件固定不牢，杂物未清理●吊装机械失去平衡
5
触电
管道预制安装
●电气设施、机具存在缺陷，规格不符，安装不合要求●电气设施、线路损坏●员工不使用安全防护用品●在潮湿环境使用
6
爆炸
管道制作、安装
●动火作业区和生产区的隔离措施不到位●地沟动火时内有油气●各种气瓶质量存在缺陷或储存、使用不当
7
交通伤害
交通运输过程
●车辆状况不合格●违章行驶●气象条件恶劣
●外部车辆伤害
主要影响健康的风险因素明细如下表：
序号
风险因素
评价单元
产生风险的原因
1
传染病
员工生活、生产
●外出就餐●生活区卫生条件不整洁●施工现场环境条件差●蚊蝇杀灭不彻底●生活垃圾不及时处理
2
食物中毒
员工生活
●食堂采购物资质量不好●储存、加工发生霉变
●外出就餐
3
毒害气体烟尘
管道预制安装
●在进行焊接作业、油漆作业中，产生的毒害气体、烟尘
4
粉尘
喷沙除锈、焊道打磨
●施工中扬尘●施工机械通行中产生扬尘
●员工不按照规定佩带防护用品
5
焊接
电弧烧伤
●不按照规定进行个人防护
6
中暑
夏季施工
●缺乏通风降温设施●防暑降温品供应不足
●劳动强度大
7
噪声
施工生产过程
●不佩带防噪声用品●密闭容器内强烈的物体撞击
主要影响环境的风险因素明细如下表：
序号
风险因素
评价单元
产生风险的原因
1
扬尘
除锈、焊道打磨、现场拆除
●施工中扬尘，●施工机械通行中产生扬尘●除锈遮挡不严●拆除维护面积不够
2
固体废弃物
施工、生活全过程
●施工中产生的各种废料、垃圾●机组清洗●生活中产生的各类固体垃圾
3
污水
生活过程、试压过程
●生活污水未排入公用系统●装置检修试压中，容器、管道含油气介质
据评价分析，在工程施工中，影响安全的显著风险有爆炸火灾和起重伤害，影响健康的显著风险是有毒有害气体，影响环境的显著风险是固体废弃物及污水这四项风险贯穿于工程施工的整个过程，风险发生的频次高，一旦发生危害和影响的后果较严重。
（2）风险削减措施
A、危险作业许可证
B、项目部将严格执行业主、监理单位对开工、用电、用水、用地、动火、动土、有限空间、阻断道路、损毁植被及其他危险作业的作业许可制度，对规定的作业严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过检查确认后，方能组织施工。
项目部按照公司的规定对以下作业实行内部的安全许可制度：
1）动火作业2）高空作业3）挖掘作业4）有限空间作业5）吊装作业6）电气作业、7）放射检测作业
C、在进行以上作业前，作业队应项目安全科申请作业许可，由安全科确定有关安全措施，施工队落实后，办理作业许可票。
D、项目安全组在确认相应的安全措施落实后，签发作业许可票，施工队方可进行作业。
E、本项目最大的风险是火灾及爆炸风险，严格实施动火作业区与生产运行区隔离措施，按要求搭设高度大于球罐总高2/3的防火墙，瓦楞铁搭接缝处封闭严密，罐区配备水管或蒸汽管道，相应数量的灭火器；更换阀门的管路如需要动火作业，除对管线进行冲洗吹扫外，还必须用盲板进行封堵，如果能拆除后移至安全区动火，决不在非安全区动火。
5、一般风险的控制
A、在相应的作业开始前，项目部技术部门制定HSE措施，并进行有关措施的交底和培训。
B、根据每个工种施工HSE特点，制定作业指导卡，规定作业中应遵守的主要HSE规程、应配置的HSE设施、可能发生的危害和紧急状态下的处置方法等事项，发放到相应的班组，并由班组人员签字确认。
C、对冬季施工及专业施工在相应的工程施工前，在相应的施工方案和技术措施中制定HSE措施。
D、施工作业的安全规程执行《石油化工施工安全技术规程》的规定。
E、本项目根据风险评价结果，应制定风险削减和控制措施，并把这些措施作为HSE关键任务分配下去落实到人。
关键任务清单至少应包括：
危害、危害地点或环节、潜在后果、和控制措施、执行人、监督人等。
具体执行公司《风险评价和风险削减措施管理程序》。
F、应急反应计划
001应急组织
为了使在危害或其他突发事件发生时能快速高效有秩序地进行应急处工作，最大限度地保护员工生命安全和财产，把事故的危害和对环境的影响减少到最低限度，避免公司声誉由此遭受影响，必须制定应急计划，建立应急领导小组，并经常与业主、医院、消防、公安保持联系，同时熟悉业主的应急反应程序，并严格执行。
002应急预案
项目部通过风险评价，对每一项主要危害和重要环境因素制订相应类型的应急预案。
应急预案应详细、具体、切合实际，可操作性强、分工明确，并有培
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