南堡352水平井A9m的防砂课程设计.docx
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南堡352水平井A9m的防砂课程设计
重庆科技学院
课程设计任务书
设计题目：
南堡35-2油田水平井A9m井的防砂设计
学生姓名
邓涛
课程名称
采油采气工程课程设计
专业班级
油气开采2009级
地点
K栋
起止时间
2011．12.27-2012.1.6
设计内容及要求
一、水平井防砂技术现状
二、防砂方法及其主要技术特点
三、南堡35-2油田A9m水平分支井防砂方法的选择
四、南堡35-2油田A9m水平分支井防砂井底结构设计
五、南堡35-2油田A9m水平分支井防砂设计评价
设计
参数
工具渤海油田一口水平井的基础地质及油井资料：
▲地质基础数据；▲油井井筒数据；
▲生产参数。
进度
要求
1、查阅相关文献资料，熟悉防砂工艺及其原理，优选适宜的防砂工艺方法类型；建立防砂设计的基本方法和步骤；
2、按照给出的油井数据完成设计计算；编制工艺施工方案；写出设计报告书。
参考资料
何生厚.油气井防砂理论及其应用.中国石化出版社.
渤海油田.南堡35-2油田水平井A9m水平井防砂设计基本资料.
李文华.采油工程.北京：
中国石化出版社，2007.
万仁薄，罗英俊.采油技术手册.北京：
石油工业出版社，2010.
步玉环.王德新.完井与井下作业；中国石油大学出版社
其它
本次采油采气工程秉着认真的态度按照老师的要求和规定，按时完成老师所布置的任务，查询资料，完成设计内容
说明
１.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，一份由负责教师留用。
２.若填写内容较多可另纸附后。
3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
系主任：
指导教师：
2011年月日
南堡35-2油田水平井A9m的防砂设计
一、水平井防砂技术现状
油气井出砂已经成为困扰国内外疏松砂岩油气藏开发的主要问题之一，防砂依然是解决此类问题的主要途径之一。
多年来，尽管从机械到化学的各种防砂技术为开采易出砂油藏提供了多种技术支持，然而任何有效的防砂措施都是与储层岩石及流体性质和油气井生产方式相联系的。
如何根据储层岩石和流体性质选择防砂方法和建立适宜的油气井生产方式，则是有效地发挥各种防砂技术潜力、获得良好技术经济效益的前提。
这是一个防砂工艺措施的综合决策问题。
防砂就是采取一定措施禁止或减少油层砂产出并阻止其进入井筒，最早出现于20世纪60年代。
对于防砂人们经历了从不自觉到自觉的发展过程，按照其发展过程可分四个阶段。
（1）早期的试验摸索阶段:
主要通过控制油井产量来稳定流体产出速度，在射孔炮眼处通过自然过滤堆积形成稳定的砂桥，进而阻止砂粒迸入井筒，这种方法一般也称为自然砂桥控砂技术，其技术关键是控制好油层流体流速不能超过破坏砂桥的"临界流速"。
（2）防砂技术发展阶段:
20世纪70年代开始，经过研究探索形成了一套以化学防砂为主的固砂方法。
（3）防砂技术成熟阶段:
20世纪70年代，形成了一套以机械防砂为主导、机械一化学复合防砂技术。
（4）防砂技术的崭新发展阶段:
20世纪90年代随着新材料的出现、新加工工艺水平的提高，出现了新型复合防砂技术;随着近年来开发工作者认识观念更新，又出现了防排结合的综合治砂技术。
水平井开采工艺具有大幅度提高采收率,增加采油速度,改善井底流入状态,减缓地层出砂、防止底水锥进等特点。
自上世纪八十年代以来，国内外水平井开采技术有了飞速发展，并广泛应用于疏松砂岩油藏的薄油层、稠油油藏、边底水油藏及断块油藏开发，充分发挥了水平井采油工艺的特点。
水平井技术于1928年提出，40年代付诸实施，就成为一项非常有前途的油气田开发、提高采收率的重要技术。
到了80年代相继在美国、加拿大、法国等国家得到广泛工业化应用，并由此形成一股研究水平井技术、应用水平井技术的高潮。
现如今，水平井钻井技术已日趋完善，并以此为基础发展了水平井各项配套技术。
目前，国外水平井技术的发展主要有以下两大特点：
一、水平井技术由单个水平井向整体井组开发、多底井、多分支水平井转变；二、应用欠平衡钻井技术，减少钻井液对油层的浸泡和损害，加快机械钻速，简化井下矛盾，使水平井、多底井、多分支井在较简化的完井技术下就可以达到高产。
水平井防砂工艺技术运用滤砂管防砂原理，对流入水平井内的液体实施分级过滤，并将一定粒径范围内的地层砂挡在滤套环空及炮眼附近，形成稳定砂桥，达到防砂产油的目的
水平井管内滤砂管防砂工艺具有结构简单，施工方便、安全，周期短，成本低，对地层伤害小，应用范围广等特点。
二、防砂方法及其主要技术特点
1、机械防砂
机械防砂分两类：
第一类是现场应用比较普遍的防砂管柱防砂技术，主要是采取在采油泵下挂接如绕丝筛管、割缝衬管、双层或多层筛管、各种防砂器等。
原理：
利用上述防砂管柱阻挡住地层砂，防止进入采油泵内。
优点：
简便易行，可以有效的防止中粗砂岩油层所出的大砂径砂。
不足：
对出细砂的井易造成堵塞，使采油泵不进液，而且寿命相对短。
水平井防砂通常采用套管射孔、滤砂管防砂原理。
对流入水平井内液体实施分级过滤，并将一定粒径范围内地层砂阻挡在滤砂管周围，形成稳定砂桥，达到防砂稳产目的。
水平井常用滤砂管主要有：
金属毡滤砂管、金属棉多层网布筛管、镶嵌式金属棉滤砂管等。
第二类机械防砂是第一类机械防砂方法的发展进步，它采取先下入防砂管柱后再进行充填，充填物常用砾石，还可用陶粒、果壳等。
由于该类防砂方法应用较早，技术逐步完善提高，目前被认为是防砂效果最好的防砂方法之一。
按照完井方法不同又可分为用于裸眼完井的裸眼井砾石充填和用于射孔完井的套管井管内砾石充填防砂方法。
原理：
将筛管或割缝衬管下入井内防砂层段，然后用流体携带经过优选的合适粒径的砾石，将其充填于筛管和油层或套管之间。
形成一定厚度的砾石层，利用其阻止油层砂流入井内的防砂方法。
充填的砾石粒径选择依据油层砂的粒径进行匹配。
油层中砂粒被阻挡于砾石层之外，通过自然选择堆积在砾石层外形成一个由粗到细的砂拱，既有良好的流通能力，又能有效阻止油层出砂。
管内砾石充填施工常与大直径高孔密射孔技术相结合，以便提高成功率。
总体看充填防砂具有施工可靠、成功率高、费用适中，而且目前已成功用于水平井的防砂的优点，缺点是不适用于防止细粉砂地层的出砂，且施工后井内流有物件，在对油层压裂改造等措施时常需大修取出。
总之，机械防砂对地层的适应性强，无论产层薄厚、渗透率高低、夹层多少均可，缺点是不适应于细粉砂地层和高压地层防砂。
2、化学防砂
化学防砂是向地层挤入一定量的化学剂充填于地层孔隙中，以达到充填和固结地层，提高地层强度的目的。
一般分为人工胶结地层和人造井壁两种防砂方法。
前者是向地层注入各类树脂或各种化学固砂剂，直接将地层固结，它对疏松油层出砂特别适用。
后者是把具有特殊性能的水泥、树脂、预涂层砾石、水带干灰砂或化学剂挤入井筒周围地层中，这些物质凝固后形成一层既坚固又有一定渗透性和强度的人工井壁，达到防止油层出砂的目的，人工井壁法对由于出砂造成套管外油层部位坍塌所造成的亏空井防砂比较适宜。
化学法防砂前题条件要求固井质量好，不能有套管外串槽现象，射孔炮眼畅通，它适用于渗透率相对均匀的薄层段地层防砂，而层内差异大的厚层化学防砂施工由于注入剂锥进不均和重力作用易造成固结不均，影响防砂效果。
化学防砂还可适用于合采井上部地层防砂。
化学防砂优点是施工后井内无遗留物，并可用于异常高压井层的防砂;缺点是对地层渗透率有一定伤害，特别是重复施工时。
另外注入剂存在老化现象，使其有效期有限，成功率不如机械防砂，化学防砂不适用于裸眼井防砂。
3、复合防砂
主要是吸取机械防砂和化学防砂的成功经验，将两者优势结合起来相互补充，一方面通过化学防砂在近井地带形成一个有一定渗透率固结良好的屏障带，再利用机械防砂形成二次挡砂屏障。
4、目前防砂新进展
随着新材料新工艺的出现和防砂观念的发展，目前防砂发展趋势具有四个转变:
即由单一防砂方法向复合防砂转变;由被动防砂向主动防砂转变;由后期防砂向先期防砂转变;由井筒留工具防砂向井筒不留工具防砂转变。
这里介绍几种新型的防砂技术:
。
（1）压裂充填防砂技术
它主要是针对中高渗透疏松砂岩油层防砂。
随着这类油藏开发时间的延长，由于油层胶结物被长期冲刷溶蚀，油层胶结强度变低，加之油藏进入开发中后期，一般都要提高采油速度来实现稳产，采油速度加大致使油层出砂加剧。
为了兼顾防砂和增产双重目的而将压裂与砾石充填防砂两者结合在一起。
原理：
通过人工压裂在油层内形成短而宽的高导流裂缝（脱砂压裂），降低流动阻力，从而增加产能，另外在井底形成双线形性流模式，降低流体的流速和携砂能力，减缓出砂。
裂缝内砾石充填支撑带又具有多级分选过滤功能的人工井壁的作用。
这种防砂技术实现了挡砂、滤砂、增加产能的目的。
这种砾石充填防砂有两种方法，一是随压裂施工同地层尾追涂层砾石;二是可以采取套管内砾石充填工艺。
压裂充填防砂工艺技术特点
1、实现地层填砂与管内环空填砂一体化，达到防砂施工的最佳效果。
2、地层填砂和管内环空填砂在高压下一次性形成，砂体分布连续、稳定、充实，且防砂半径大，不但提高了防砂效果，而且能够延长防砂有效期。
3、压裂一次充填对油气层具有压裂解堵作用，能够压开油气层或疏通堵塞的油气层，达到提高地层渗透率之目的,从而改善油气井供液、供气能力，提高油气井产量。
4、地层填砂和绕丝管外环空充填一次性形成，两道工序合二为一,大大缩短了占井周期，降低防砂施工成本。
5、压裂一次充填施工结束，工具倒扣丢手，实现了生产管柱与防砂管柱的分离。
适用范围：
套管完好及套管变形不严重（防砂管柱可以按设计要求下到位）的各种类型的出砂井；粉细砂井、出泥井的压裂防砂治理；低渗透油藏并有一定井控储量的油气井；因遭严重污染而低产的油气井；适合早期、中期、后期各个时期的防砂。
（2）纤维复合防砂技术
它是近年来国外最新发展起来效果较好的一种新型防砂技术，采取将纤维复合体挤入井筒附近地层，由于纤维柔软，不易流动，纤维复合体将在套管外形成环形过滤带，达到类似充填筛管防粗砂同样的效果。
其优势是井筒不留工具、挡砂能力强、有效期长，并且能增加产能，特别是对防细粉砂效果好，也可防治小于0.03mm为粉尘。
其机理一方面软纤维稳砂机理:
带有支链、具有正电性的软纤维，带正电支链吸附细粉砂。
使之成为细粉砂的结合体，使细粉砂的临界流速增大。
另一方面硬纤维挡砂机理:
通过特制的硬纤维一般为弯曲、卷曲、螺旋型，互相勾结形成稳定的三维网状结构，将砂粒束缚于其中，形成较为牢固的过滤体，达到类似充填筛管同样的效果。
纤维复合体能够解除储层原有的损害，将径向流变为拟线性流，改善油气的流动条件;减小近井压力梯度和解除近井地带污阻压降，从而达到增产与防砂的双重目的。
技术关键是纤维材质的优选和注入纤维长短、粗细、注入浓度的确定。
（3）射孔-充填一体化防砂技术
将射孔总成和砾石充填有机结合，用一趟管柱下入井内油层段，射孔后进行砾石充填或压裂充填施工。
特点是简化施工过程，缩短作业时间，减少对地层伤害。
这种技术对水平井防砂也具有一定优势。
（4）防排结合的治砂技术
随着人们防砂理念的更新，石油界对防砂的观念发生了很大变化，防砂已经由过去的单纯防砂向排砂、防排结合方面发展。
对于出砂井，地层所出的砂分为游离砂和地层骨架砂，现在认为地层产出游离砂并不可怕，它反而能起到疏通地层孔隙、喉道作用，对提高油井产能有利。
真正要防的是地层骨架砂的产生，因为一旦地层出骨架砂，就可能导致地层坍塌，使油层一方面造成堵塞和渗透性降低，另一方面使地层强度减小，致使井套变和报废。
因此有效的防砂和合理的排砂的技术思路被提出来。
特别是20世纪90年代以来，随着稠油油藏应用出砂冷采技术的成功，使防排砂技术逐步发展起来，并广泛应用。
借鉴稠油油藏应用经验，稀油油藏也应用了此项技术，主要是选取排量与地层供液能力相匹配的螺杆泵排砂生产，因螺杆泵具有耐砂磨、运行平稳、携砂能力强的优势。
螺杆泵排砂生产对于地层出细粉砂的油藏意义更大，因为这类油藏的油井采取机械防砂时易管柱造成堵塞，而采取化学防砂时如何有效地控制渗透率降低又很难。
国内稀油出砂油藏应用的成功典范是新北油田，该油田自1995年以来试验应用螺仟泵排砂生产，并且逐步与其它各类机械防砂和化学防砂技术有机的结合，形成了一套成熟的综合防排砂配套技术，取得了显著效果。
三、南堡35-2油田A9m水平分支井防砂方法的选择
（一）南堡35-2油田特征：
1、地质构造特征：
由半背斜、复杂断快、南北斜坡带三种圈闭类型组成的北东走向的复式鼻状构造，圈闭面积68.3km2，圈闭幅度110－450m之间。
2、地层特征：
NB35-2油田主力油层发育于明化镇组下段与馆陶组顶部，厚约500m。
3、沉积相特征：
馆陶组储层为辫状河相沉积砂体，砂体厚度大，连通性好；明下段储层是典型的曲流河相沉积砂体；
4、储层物性特征：
明下段和馆陶组储层具有高孔高渗特性，明下段平均孔隙度为37.8％，平均渗透率1664X10－3µm3，馆陶组平均孔隙度为34.1％，平均渗透率965X10－3µm3。
5、地面脱气原油性质：
粘度高、密度大、含流低、凝固点低、含蜡量中等，属重质稠油。
6、天然气性质：
组份以CH4为主，属于干气，平均含CH4量96.76％，含少量N2和CO2，不含H2S，天然气平均密度为0.567。
7、地层水性质：
属于Na2SO4水型。
8、油藏温度和压力特征：
NB35-2油田具有正常的温度和压力系统，压力梯度为1.0MPa/100m，温度梯度为3.0℃/100m。
（二）基于南堡35-2油田特征的分析。
明下段主要产层是断层分割的河流相砂体。
浅层油藏的形成受深层物源的控制，陡产状深切的断层是油气运移的主要通道，油气主要分布在与断层相接触的砂岩圈闭中。
圈闭条件常常受断层和岩性双重控制；由于储层物性很好，良好的盖层和遮挡条件是该区油气成藏的关键因素。
南堡35－2属于重质稠油油田，油藏性质复杂、油层薄、边底水丰富、见水快、控水困难、油井井产流体粘度大，含水在反相点附近易絮凝结团，从而造成油嘴频繁堵塞，恶劣的情况下，导致油井欠载停泵。
由于水平井能大幅度增加与油藏的接触面积，因此与直井相比，其采油指数一般可以提高4倍，在某些情况下甚至可以提高10倍，水平井对于薄油层、非均质油藏、裂缝油藏、稠油油藏、边底水等油藏开发具有明显的优越性。
所以南堡35-2油田A9m采用水平分支井进行开采。
表1、渗透率分类标准
类型
渗透率范围
高渗透
≥500×10-3μm2
中渗透
≥50×10-3μm2~＜500×10-3μm2
低渗透 一般低渗透
≥10×10-3μm2~＜50×10-3μm2
特低渗透
≥1×10-3μm2~＜10×10-3μm2
超低渗透
＜1×10-3μm2
表2、根据现场经验中粗略的孔隙度估计，储集岩利用价值分类。
孔隙度
价值
0~5%
无价值
5~10%
不好
10~15%
中常
15~20%
好
20~25%
极好
南堡35-2油田明下段平均孔隙度为37.8％，平均渗透率1664X10－3µm3，馆陶组平均孔隙度为34.1％，平均渗透率965X10－3µm3。
由上可判断南堡35-2油田的明下段和馆陶组储层具有高孔高渗特性
（三）、防砂方法的选择
油井采取防砂工艺的目的一是达到挡砂的效果，二是防砂后能够获得尽可能高的产能。
因此合适的防砂方案及科学实用的管柱结构需要始终能体现这两方面的的价值。
图
（1）
图
（1）为典型的水平分支井优质筛管防砂管柱结构。
优质筛管防砂优点：
完井工艺简单，施工时间短，成本低，不需要充填，安全系数高，大大缩短了完井周期，提高了作业效率，节省了大量的物力、财力。
缺点：
防砂精度不高，防砂实效短，油井产量没有充填方式大，裸眼完井中，筛管容易被泥沙等堵住，需增产修井。
由于优质筛管防砂作业简便，成本低，防砂作业周期短，风险低,近年来在渤海油田应用比较广泛。
但是我们也要注意到优质筛管防砂的缺点，相对于砾石充填防砂来说，优质筛管防砂效果较差，这就给后期的生产造成一定的困难。
所以可选用砾石充填和优质筛管防砂相结合的防砂方法，先选用砾石充填防砂方式，可对地层砂进行初步的防砂，再在主井眼下入优质筛管防砂对井进行防砂处理。
图2
图
（2）为水平井砾石充填防砂过程简图。
砾石充填技术是在裸眼井眼或套管中用纯粒级砂充填在产层和生产管柱之间用以阻止地层砂移动的工艺技术。
它比较适合于多种出砂层，适合于大直径生产套管并与生产筛管间有较大及均匀的间隙的情况。
砾石充填的有效性可以通过加大井眼直径来实现。
井眼直径变大后流体在砾石及地层砂表面的流速会显著降低，因此可以提高防砂效果。
砾石充填防砂工艺可分为裸眼砾石充填和管内砾石充填。
由于裸眼完井砾石充填工艺适用于产层较厚而且是单一产层的油气井，对于产层较多较薄或被其他地层分割的油气层则不太适合。
由于南堡35－2属于重质稠油油田，油层薄，所以在A9m水平井采用管内砾石充填完井。
选用的防砂技术为管内砾石充填和优质筛管相结合。
图（3）图（4）
图（3）为砾石充填防砂和优质筛管相结合的防砂技术。
图（4）管内砾石充填的筛管柱。
图（5）砾石充填工艺流程图
四、南堡35-2油田A9m水平分支井防砂井底结构设计
（一）管内砾石充填与优质筛管相结合防砂的工艺过程
管内砾石充填完井是二次完井方式。
不管是初期出砂还是中后期的出砂都可适用。
管内砾石充填完井基本方式为在井中下套管固井，然后再进行分支井的开钻，将分支井进行裸眼完井。
在井中的出砂的主井眼段下优质筛管，在筛管与套管的环形空间充填砾石。
（二）A9m水平分支井防砂工艺参数的设定
1、南堡35-2油田油井井身结构及套管参数
（1）井身结构：
隔水导管、表层套管、油层套管。
（2）油层套管：
最大井斜小于60度、60－70度大于70度的定向井油层套管尺寸为95/8”或7“。
（3）、水源井油层套管尺寸为95/8”。
（4）、水平分支井油层套管尺寸为95/8”，主井眼下筛管、分支裸眼。
图（4）
2、筛管与井筒套管的配合
在套管下入的筛管尺寸应尽量大，是筛管有较大的流通面积和较强的管体强度，同时也希望在套管与筛管之间有较大的空隙，充填较厚的砾石，以对筛管有好的保护。
筛管的外径应比套管的内径小50mm，在环空中砾石层的厚度不小于20mm。
在生产中套管与筛管的配合见表（3）
因为A9m水平分支井油层套管尺寸为95/8”（244.5mm），所以筛管尺寸为41/2”（114.3mm）
表（3）管内充填井的管柱配合
套管尺寸/mm（in）
筛管尺寸/mm（in）
114.3（41/2”）
52.4（21/16”）
127（5）
60.3（23/8”）
139.7（51/2”）
60.3（23/8”）
168.3（65/8”）
73（27/8”）
177.8（7）
73（27/8”）
193.7（75/8”）
88.9（31/2”）
219.1（85/8”）
101.6（4）
244.5（95/8”）
114.3（41/2”）
273.1（103/4”）
127（5）
3、地层砂的筛析
要充填的砾石的大小与地层砂的颗粒粗细分布、数量分布油罐。
要决定充填砾石的直径，首先要了解地下出砂的情况。
地层砂的情况用筛析的方法了解。
表（4）即为南堡35-2油田各井的具体情况，标准的分样筛的筛孔目数与孔径关系见表（5），其中A9m水平分支井筛管的目数为230μ，所以筛管孔径为0.063mm（0.0025in）。
表（4）南堡35-2油田油井具体情况
井号
泵的类型
井型
井深
（m）
管柱类型
防砂方式
筛管类型
备注
A1
PCP
常规定向井
1895
普通合采
油服+苍南
175μ+230μ
中压变频器控制
A4
SP
常规定向井
1085
Y型合采
苍南优质筛管
230μ
准备加中压变频器
A5
SP
常规定向井
1553
Y型分采
油服优质筛管
175μ
A6mh
SP
水平分支井
1762
普通合采
苍南优质筛管
230μ
准备加中压变频器
A7m
PCP
树根井
2272
普通合采
威德福优质筛管
230μ
中压变频器控制
A9m
SP
水平分支井
1688
普通合采
威德福优质筛管
230μ
准备加中压变频器
A10m
SP
水平分支井
1798
普通合采
油服优质筛管
230μ
准备加中压变频器
A11
SP
直井
1469
Y型分采
套管内砾石充填
10-30目
表（5）标准筛目尺寸
4、砾石粒径的选择
一定厚度的均匀砾石层可以对油气层的出砂起初步的过滤作用，并对地层岩石起到支撑作用。
砾石直径太大，虽有较高的渗透性能，但过滤性能差，阻挡不住多数的岩石砂粒的溢出，太小则会降低渗透率，减少产量甚至使油井不能出油。
因此合理选择砾石直径至关重要。
通过大量的实验，确定了砾石直径与防砂能力、渗透性和流阻的关系，表（6）所列砾石与地层砂粒之比对流动阻力的影响。
表（6）砾石与地层砂粒之比对流动阻力的影响
D50/d50
流量/m3/d
压力降/MPa
6
1.30
0.11
6
2.23
0.206
6
1.30
0.11
8.5
1.22
0.371
8.5
2.07
1.24
8.5
1.22
0.645
注：
D50----充填砾石的直径中值；
d50----地层砂的中径。
由表中看出，当D50/d50比值为6时的压力降低于比值为8.5的压力降。
当该比值为6时，流量从1.30m3/d提高到2.23m3/d，再降回1.30m3/d，压力降由0.11MPa上升到0.206MPa，再回到0.11MPa，说明尽管流量波动，但砾石和砂的原始渗透率无变化，砾砂的排列位置稳定。
但当该比值为8.5时流量从1.22m3/d升到2.07m3/d，再降回1.22m3/d，压力降从0.371MPa上升到1.24MPa之后，不能恢复到0.371MPa而是升高到0.645MPa，此值增加说明砾砂排列不稳定，引起砾、砂掺混，使渗透率下降，压力降升高，原因是D50/d50比值过大，地层砂随流体进入历史充填体内，堵塞砾石孔隙所致，根据实验提出合理的砾石直径经验公式为：
D砾=（5~6）*d50
（1）
当砾石直径D砾是油层砂直径中值d50的5~6倍是，阻挡地层砂的能力高，且渗透性好。
油层砂直径中值由图（5）所确定
图（5）筛析图
选用的优质筛管目数为230目，由图（5）得砂粒直径约为0.057mm，代入公式：
D砾=（5~6）*d50
得
D砾范围为0.285~0.342mm
所以在选用管内砾石充填选用的砾石直径为0.285~0.342mm
五、南堡35-2油田A9m水平分支井防砂设计评价
南堡35-2油田位于渤海中部海域，油田油层薄、边底水丰富、见水快、控水困难、油井井产流体粘度大，属于高粘重质油油田。
在对油田A9m油井进行防砂设计的时候，分析了油层的渗透率，孔隙度。
南堡35-2油田明下段平均孔隙度为37.8％，平均渗透率1664X10－3µm3，馆陶组平均孔隙度为34.1％，平均渗透率965X10－3µm3。
由上可判断南堡35-2油田的明下段和馆陶组储层具有
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