墩台身施工方案.docx
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墩台身施工方案
K8+045.0奎山高架桥墩台身施工方案
一、工程概况
本桥为日照疏港公路奎山高架桥，桥中心桩号K8+045.0，在K8+414.0～K8+595.0间跨越崮子河。
桥垮布置为：
8×（4×30）+2×（3×30）+（4×30）+（3×30）m。
上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁和装配式预应力混凝土箱梁，上部共设置十二联，其中第一～第十联采用装配式预应力混凝土箱梁，第十一、十二联采用现浇预应力混凝土连续箱梁。
桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，上部采用盖梁，桥墩均采用桩基础，下部采用系梁连接。
全桥Φ1.3m墩柱共264根，墩柱高度5-11.566m。
系梁88个，盖梁76片，肋台为12个，左右福共4个承台。
二、施工方案
（一）测量定位放线
施工前，由项目部测量班精确测设出桥梁中线控制桩、桥台的中心线及墩台纵横轴线的方位桩，然后进行墩中心及台身的设计尺寸定位放样，用墨线弹出立模板位置，经监理工程师复核无误后进行立模板。
（二）墩柱、肋板施工
1、墩柱、桥台施工工艺及方法（附图）
基坑开挖完成后，对桩顶系梁与墩柱的交接面进行凿毛，对墩中心进行测量控制，定出墩控制线和标高控制点。
桥台模板采用大块竹胶板拼装、墩柱模板采用整块拼装大块钢模板。
加固背带均采用槽钢。
模板在两个互相垂直的方向用四根缆绳加以固定，安置在可靠的地锚上。
砼在拌合站集中拌合，砼运输车运输至桥位。
采用吊斗吊混凝土入模，砼通过串桶下落。
浇筑砼前，对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
对经凿毛处理的桩头与承台衔接的水平施工缝先用水冲洗干净，桩头无松散。
39#-44#墩柱顶部设置高度1.2m厚度1cm的钢板箍，由专业模板厂家加工制作，墩柱立模板前准确焊接固定在墩柱钢筋上，钢板箍外表面喷砂除锈后涂环氧富锌底漆三道及灰金属漆两道。
2、模板工程
2.1模板的设计、加工、制作
墩柱钢模板跟钢抱箍在有资质、有信誉的模板场提前加工预制，采用吊车吊装大块钢模板安装。
整体吊装速度快，效率高，加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。
该桥墩柱柱径为1.3m，模板采用定型钢模板，墩柱4m一般为整体模板，钢抱箍为4.084*1.2*0.01m定型钢模板一次成型，面板用成型钢板加工，模板背后采用钢板和槽作向缝隙采用高强螺栓连接。
全部为自身加固，不另外再加支架及拉杆等。
2.2模板安装
2.2.1模板安装前，根据墩柱模板拼装图，向施工队进行详细的模板安装技术交底，根据设计要求和施工现场的吊装能力，分节组装成整体大块模板,以加快施工进度，减轻劳动强度和保证施工安全，整体模板的高度应视吊装能力结合分段高度而定。
2.2.2模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证受力后，不变形，不移位；模板内干净无杂物，拼缝拼缝平整严密；柱模板应在两个互相垂直的方向用四根缆绳加以固定，安置在可靠的地锚上。
2.2.3模板制作、安装允许偏差
模板制作、安装允许偏差详见后附表。
2.3钢筋加工
2.3.1钢筋进场、堆放、检验
2.3.1.1钢筋进场时应具有出厂质量证明书和实验报告单，且需按规范要求抽取试样进行力学性能试验。
2.3.1.2钢筋进场后必须按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放、不得混杂，且分别设立标识牌。
露天堆放时砌30CM高砖墙垫高并用棚布遮盖。
2.3.2钢筋的调直、除锈
A、钢筋表面应洁净，使用前应将其表面的油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。
B、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不易大于2﹪，HBR335牌号钢筋的冷拉率不易大于1﹪。
2.3.1.2钢筋焊接
A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
2.3.3钢筋加工、制作、绑扎安装
A、钢筋制作在钢筋加工场加工，现场绑扎完成，本工序属隐蔽工程，报监理工程师验收合格签证后进行砼施工。
B、根据该桥墩柱结构形式及钢筋结构图在绑扎承台（系梁）钢筋的同时绑扎墩柱钢筋，漆预埋位置的确与否直接关系到墩柱模板的安装，必须引起高度重视，墩柱钢筋在两个垂直方向设四道风揽，地锚加固，同时用钢管四面支撑，在浇筑砼前及浇筑砼过程中必须设专人拉线随时检查预埋钢筋的位置，若偏差超过允许范围，马上调整后再浇筑砼。
2.3.4钢筋安装施工要点
2.3.4.1墩柱在承台、系梁内的预埋筋位置必须准确无误，否则会影响墩柱钢筋保护层的厚度。
为此在施工承台时必须特别注意，安排专人负责此项工作。
2.3.4.2受力钢筋的焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在35d（d为钢筋直径）长度且大于50cm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的断面面积占总截面面积的最大百分率为50﹪。
2.3.4.3箍筋弯钩的叠合处，在柱中沿柱高方向交错布置。
螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。
2.3.4.4在钢筋和模板间每隔2m绑扎适量的垫块，垫块与钢筋扎紧以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
2.3.5、钢筋加工、安装允许偏差见后附表
（三）砼工程
1、砼的搅拌、运输
1、砼在搅拌站集中拌和，搅拌运输车运输至施工处。
墩桩、肋板、采用1m³吊斗混凝土，通过串筒入模，并保证砼下落高度不超过2cm，每次砼的浇筑控制在30～40cm，并随时用插入式振动器进行充分振捣。
（2）用搅拌运输车运输已拌成的砼时，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌桶几何容量的2/3。
2、施工要求及注意事项：
（1）浇筑砼前，对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
（2）浇筑前，检查砼的和易性和坍落度。
为保证砼实体“外美内实”的要求，根据以往的施工经验，砼坍落度选定为6～8cm。
砼运至浇筑地点反生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。
如二次搅拌不符合要求，则不可使用。
（3）各种施工用材料经检验合格后使用。
拌合站由专职试验人员现场值班，以控制好拌和质量，砼浇筑由现场技术人员负责。
（4）浇筑前，应依照方案准备充足的机具设备，并准备好发电机、吊车、振动棒等设备，防止砼浇筑中断。
（5）浇筑前，对施工人员进行详细交底，内容应包括砼浇筑顺序，振捣工艺、结构尺寸、标高、平整度控制、质量要求、施工安全等。
（6）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。
（7）砼浇筑应尽量避开每天气温较高的时间段。
（8）养生：
养生派专人负责，新浇筑混凝土应及时开始养护，避免水分的蒸发，混凝土的湿养护不得间断。
养护根据天气情况采用塑料薄膜或膜加篷布进行养护。
三、施工计划及安排
根据总体计划安排，计划于2009年8月15日开工，至2009年11月30日完工，具体时间安排见施工进度横道图。
四、保证措施
质量目标：
交工验收阶段合格，质量评分≥95分；竣工验收阶段优良，质量评分≥90分。
1、质量保证措施
、建立健全质量管理机构，成立以主管领导、总工程师、质检工程师、质检员及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明。
组织全体施工人员认真学习规范，强化全员质量意识，掌管并遵照设计要求和技术规范施工，推行全员质量责任制，提高全员抓质量的自觉性。
②、认真复核技术文件，弄清设计意图，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。
认真做好测量工作，对导线点、中线点、水准点进行认真复核确认，具体施工中的测量放线，对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等手段以保证测设的精度。
③、施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现问题有处理结果。
④、加强试验工作，对所有用于本工程的材料把关检测，不合格材料不准进场，严格按砼施工配合比进行施工，确保砼施工质量。
⑤、严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，以自检为主，必须自检后报监理工程师检验，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。
⑥、按照施工工艺的要求配备足够的施工设备。
⑦、组织专业化队伍施工，推行标准化作业。
⑧、认真贯彻按施工规范施工、按监理工程师的指令办的原则，施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合作，共同把好质量关。
2、安全保证措施
①、建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安全长为副组长的领导班子，建立健全安全贯穿施工的全过程。
②、加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐渐鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
③、每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。
④、抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况，易燃易爆品仓库配备消防器材，并有专人看守。
⑤、生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。
施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置。
⑥、加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用电安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行损坏输电线路。
⑦、施工机械经常检修，保持完好。
机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。
⑧、加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。
⑨、在施工段前半公里设置慢性减速标志及限高标志、昼夜设置明显的标志，以警示来往车辆，并配专人看守和指挥车辆的运行，以防事故的发生。
3、工期保证措施：
①、保证本桥所需的技术力量、施工机械、车辆和周转资金，确保工程按计划顺利完成。
②、用心组织，投入专业化施工队伍，不断优化施工方案，保证各工序衔接。
③、保证各种施工材料按进度供应，并确保一定的储备量。
④、尊重当地的风俗习惯，严肃群众化纪律，搞好与当地群众的关系，为施工生产的顺利进行创造良好的施工环境。
4、雨季施工措施
为保证该桥施工生产能够连续均衡进行，根据该工程的施工特点采取以下雨季施工保证措施。
①、施工过程中随时注意天气的变化情况，及时做好防雨措施。
②、准备充足的抗洪防汛物资，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防汛工作，确保工程和财产不受损失。
③、加强对天气情况的掌握，准备足够数量的防雨盖布，避免突然降雨造成砼遭雨淋，表面破坏。
④、料场的防雨措施
完善现场的排水设施，保证场地内雨水的顺利排出，配备足够的防雨布，钢筋棚内覆盖防雨布并垫高存放，以免生锈；机械、材料库等放置较高处，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必须存放于料库内，并保证室内地面高于室外地面，四周围挡严密，按照规范进行堆放，防潮防雨良好。
5、环境保护要求
任何施工行为不得违反《环境保护法》的规定，并积极保护施工周围的自然环境。
①、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为全体职工的自觉行为。
②、施工队施工中产生的生活垃圾、砼拌和物应定点放置及时处理，严禁随意丢弃。
③、施工中注意保护自然和生态，不随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁林木和地表植被，尽量不占或少占耕地，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。
五、质量控制指标，检验频率和方法
模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长和宽
0，-1
肋板
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
连接配件（螺栓）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平
1
5
板面和半侧挠度
±1.0
6
模板标高
±10
7
模板内部尺寸
±20
8
轴线偏位
10
钢筋加工检测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
按受力钢筋总数30﹪抽检
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
±20
抽检30﹪
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
每构件检查5～10个间距
钢筋安装检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上间距
±5
每构件检查2个断面用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30﹪抽检
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30﹪
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
墩、台身检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3﹪H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
注：
H为墩、台身高。
墩、台帽或盖梁检查项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3-5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量每个
柱或双壁墩身检查项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：
检查顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
0.3﹪H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3个断面
7
节段间错台（mm）
3
尺量：
检查2-4处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
注：
H为墩身或柱高度。
接头处理
↓
检查凿毛
↓
测量放线
↓
检查钢筋
↓
模板制作
→
立模板
↓
模板加固
↓
砼拌和
→
砼浇筑
→
制作砼试件
↓
砼养护
↓
拆模
Book1.xls
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