35T锅炉改造维修施工方案.docx
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35T锅炉改造维修施工方案
35T锅炉维修施工方案
批准：
审核：
编制：
年月日
一、适用范围
二、工程概况及工作范围
三、工程特点
四、编制依据及施工执行的验收规范
五、施工人员及主要施工机具
六、主要项目检修方案
七、焊接工艺
八、锅炉水压试验
九、炉墙、护板恢复
1、使用范围
1.本施工方案仅适用于天华有限公司35t/h锅炉维修，该锅炉为无锡锡能锅炉有限公司产XN-35/3.82-T中压链条锅炉。
2.本锅炉为单锅筒、自热循环、中压燃煤和废木锅炉。
锅炉的主要指标与参数：
额定蒸发量35t/h
额定蒸汽压力3.82Mpa
额定蒸汽温度450℃
给水温度104℃
排污率2%
锅炉设计效率81%
二、工程概况及工作范围
1.工程名称：
天华有限公司2#锅炉
省煤器上部蛇形管、低温过热器、高温过热器拆除更换。
2.建设单位：
河北凯跃化工集团天华密度板有限公司
3.施工地点：
河北省廊坊市文安县德归镇新桥工业园天华密度板有限公司院内
4.质量要求：
合格
三、工程特点
1.本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。
2.施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。
在受热面检修时工作应仔细，不必修理的部位不的动及。
绝对不能伤及管道。
3.受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。
4.材质检验、焊口检测等金检项目必须有专业人员进行，业务熟练。
5.施工中必须按施工要求搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明。
四、编制依据及施工执行的验收规范
1.生产厂家提供的设计技术文件、说明书及图纸
2.TSGG0000-2012《锅炉安全技术监察规程》
3.DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
4.DLT869-2012火力发电厂焊接技术规范
5.NB/T47013-2015承压设备无损检测
6.我公司承担同类工程施工经验
五、施工人员及主要施工机具
现场施工人员安排：
施工负责人1人
技术员1人
安全员1人
铆工2人
管工4人
氩弧焊工4人
普通焊工2人
普工8人
主要施工机具：
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
2
卷扬机
3t
台
1
3
滑轮
1t
个
2
4
逆变焊机
台
4
5
交流焊机
台
2
6
焊条烘干箱
0-500℃
台
1
7
切割机
台
1
8
角磨机
台
6
9
棒式内磨机
台
4
10
水平尺
把
2
11
大锤
把
2
12
吊装带
5t
根
2
13
吊装带
3t
根
4
14
手拉葫芦
5t
台
2
15
手拉葫芦
3t
台
4
六、主要项目检修方案
1.省煤器管割换
1.1按化学要求切割省煤器蛇形管，割下的弯管需做记录，包括部位、长度、焊接等情况。
如不能及时焊接的应在开口处加木堵或封口。
安装前应检查外观质量，管头尺寸、形状及出厂焊接质量。
对蛇形管要用压缩空气吹净，通球直径为管直径的75%，并做好通球记录。
省煤器蛇形管采用单片吊装现场组对。
将组对好的蛇形管吊放在支架上按要求与集箱上的短管对口施焊。
安装完毕后按图纸将防磨装置安好，并留出接头处的膨胀间隙，并不得有碍烟气流通的地方。
新配置的管子需送实验室鉴定确与原材料相符。
1.2质量标准：
管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，
两焊口间的距离不得低于150mm。
管子坡口角度30-35，
钝边0.5-1.5mm。
对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大不超过1mm。
对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。
焊缝必须按规定要求探伤检查合格。
2.过热器更换
2.1安装前的检查与准备
（1）按1:
1的比例放大样检查管子的几何尺寸
（2）校正管子尺寸，并达到要求
（3）逐根进行通球试验，试验通球直径为管内经的75%的钢球，并及时做好通球记录。
新配置的管子需送实验室鉴定确与原材料相符。
2.2拆除原炉墙时应对原标注、尺寸做好记录。
拆除需更换的换热器，穿管部位拆除时应采用人工开凿的方法，避免破坏原炉管。
割管后对原管头及集箱做好封闭工作，以防杂物落入。
2.3单片安装过热器管子
（1）清理焊口管头内外处10-15mm的铁锈、油漆，使其呈金属光泽，并打磨坡口。
（2）依据图纸逐一安装，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度，且校正至正规值。
（3）点焊固定，检查对管偏差符合要求正式进行焊接。
（4）从一个方向进行单片就位，直到单片全部装完。
（5）焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工号，并经100%外观检查合格，对焊缝进行射线探伤，2级片合格。
2.4过热器安装质量标准
过热器组合安装允许误差
序号偏差名称允许偏差值（mm）
（1）蛇形管自由端允许偏差10
（2）管排间距允许偏差5
（3）管排平整度允许偏差15
（4）边缘管与炉墙空隙符合图纸要求
七、焊接工艺
焊接工作是安装之中的重要一环，焊接质量的好坏直接影响到锅炉设备的正常、安全运行，因此必须把好质量关。
该项工程受热面焊接采用双氩焊接工艺，即：
手工氩弧焊打底和盖面。
焊接要求：
（1）焊接工作必须经过培训并取得所焊项目相对应的考试合格的焊工担任。
（2）焊工应严格遵守焊接工作的有关规定和《焊接工艺评定书》进行操作施焊。
（3）焊材要求：
焊接材料质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定，焊丝应有制造厂的质量证明书。
（4）焊件要求：
管子对口的坡口内外壁10-15mm范围内应清除油、垢、锈等，并打磨出金属光泽。
（5）管子对口端面的倾斜值应不大于1mm，最大不允许超过1.5mm。
（6）管子对口的两管壁厚度差不得超过规定壁厚的15%，对口的间隙应按图纸规定和工艺要求进行，一般为1-2mm。
焊接检查：
（1）管子焊接后，应对焊缝的高度、宽度、咬边、裂纹、表面弧坑、夹渣、气孔等进行100%的检查，对外观存在的缺陷及时的处理。
（2）安装焊接完成后，对所焊焊口按规定比例进行无损探伤检查。
（3）焊接后焊工应在焊缝处打上焊工的钢印号。
焊口焊缝的返修：
（1）缺陷处用角磨机清理缺陷部分。
（2）应具有返修方案，根据方案要求严格操作。
（3）缺陷返修后应进行100%的无损探伤检验，同一部位的挖补不得超过3次。
焊接完成后，焊接技术员及专职质检员应编制整理焊接记录。
由乙方拍片、评片，甲方审核。
（1）焊接工程一览表
（2）焊接材料和质量证明
（3）焊接质量检验报告
（4）射线探伤报告
八、锅炉水压试验
1.受热面更换结束并经验收合格后，应连同锅炉本体一起做一次水压试验，试验压力应符合设计要求，并保压20分钟，应符合规范要求水压试验应符合蒸汽锅炉安全监察规程.
2.水压试验的环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应有可靠的防寒防冻措施，试验用水应有适当的温度，不得低于周围环境的溶点温度和高于70℃，试验用水的温度还应使过热器管壁温度高于15℃，以防过热器管在水压试验时发生脆性破坏。
3.水压试验条件：
（1）受热面及受压部件检修结束
（2）本体管路可随时投入
（3）直接焊在受压部件上的支架、紧固件已焊完
（4）无损探伤检验合格，并经质检部门检验认可
（5）根据规定要求，检修资料齐全
4.水压试验前的技术准备
（1）进行水压试验部件的内部清理
（2）检查各部件管子有无堵塞
（3）装设经过检验合格的压力表，安装的试验压力表至少二只，试验压力以上锅筒的压力读数为准。
（4）装设排水管道和放空气阀门
（5）水压试验用水宜采用经过水处理添加氨或联防腐剂的水
5.水压试验按下列要求进行：
（1）锅炉注满水未起压前，金属表面如有结露，应先预以除去，初步检查无漏水。
（2）缓慢升压至0.3Mpa时再全面检查一次有无漏水情况，必要时可拧紧一次人孔、手孔和法兰螺栓。
（3）当水压上升至锅筒工作压力时暂停升压，检查各部有无漏水，然后再升至试验压力，保持20分钟，回降至工作压力再进行检查，检查期间压力应保持不变。
6.水压试验后要排除锅炉本体、省煤器、过热器及管道内的积水。
九、炉墙、护板恢复
水压试验经验收合格后，按图纸设计要求恢复因检修需要凿开的炉墙、保温及护板。
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