煤矿井口设备安装竣工资料.docx

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煤矿井口设备安装竣工资料

xxxx煤业新副井

井口设备安装工程

竣

工

资

料

工程名称：

xxxxx煤业新副井井口设备安装工程

施工单位：

xxxx建设工程有限责任公司

1、单位工程开工报告

2、施工图纸会审记录

3、施工组织设计

4、班组施工记录

5、单位工程竣工报告

6、单位工程验收证书

7、原材料（设备）出厂合格证

8、工程定位测量记录

9、试运转记录

10、工程检查记录（分项工程质量检验评定表）

11、分部工程质量评定表

12、单位工程观感质量评定表

13、单位工程质量综合评定表

14、随机技术文件

15、单位工程竣工图

16、质量保证资料核查表

工程开工/复工报审表（A1）

工程名称：

xxxx煤业新副井井口设备安装工程编号：

致：

xxxx建设监理xxx监理部

我方承担的xxxx煤业新副井井口设备安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。

承包单位（章）

工科项目经理

日期

审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

单位工程开工报告

工程名称：

xxxxx煤业新副井井口设备安装工程

施工单位：

xxxx建设工程有限责任公司

单位工程开工报告

单位工程名称

xxxxxx煤业有限责任公司新副井提升机机械及电控设备安装工程

工程所属单位

xxxxx煤业有限责任公司

工程地点

xxxxxx煤业工业广场

工程编号

施工合同编号

资金来源

企业自筹

设计单位

施工单位

xxxx建设工程有限责任公司

工程量

结构形式

拟订开工日期

2012年3月1日

计划竣工日期

2012年6月1日

开工应具备条件

准备情况

工程简要容

1、工程招标

已签

1、型号为JKM-3.5×4（ⅲ）多绳摩擦井塔式提升机机械及电控设备安装。

2、井上下操车机械及电控设备安装。

3、井口套架及缓冲托罐装置安装。

2、施工合同

已审

3、施工图纸会审

已定

4、施工组织设计或施工方案

已完成

5、施工现场“四通一平”

已完成

6、质量保证体系

健全

主管单位

建设单位

监理单位

施工单位

责任领导

（公章）

年月日

负责人

（公章）

年月日

总监

（公章）

年月日

负责人

（公章）

年月日

责任科长

责任科长

监理工程师

项目负责人

责任人

责任人

监理人员

技术责任人

施工图纸会审记录

工程名称：

山xxxx煤业新副井井口设备安装工程

施工单位：

xxxxx建设工程有限责任公司

图纸会审记录

单位工程名称

xxxxx煤业有限责任公司新副井提升机机械及电控设备安装工程

主持单位负责人

xxx

参加单位

xxx煤业有限责任公司

xxxxx

xxxx监理

xxxx建设工程有限责任公司

参加人员

图纸名称或图号

序号

主要问题及解决意见

S1137-229G/607-6

S1137-310.3-00

（1）

1

2

未标注井口磁开关尺寸；

解决意见：

标注尺寸。

缓冲托罐装置与防撞梁尺寸相互影响。

解决意见：

缓冲托罐装置刚带间距由2600㎜改为2400㎜。

参加单位（签章）

负责人（签字）

会审日期年月日

施工组织设计（方案）报审表（A2）

工程名称：

xxxx煤业新副井井口设备安装工程编号：

致：

xxxx监理xxxx监理部

我方已根据施工合同的有关规定完成了xxxx煤业新副井井口设备安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

xxxxx煤业有限责任公司新副井提升机机械及电控设备

安装施工组织设计

施工单位：

xxxxx建设工程有限责任公司

施工负责人：

xx

编制人员：

xx

编制日期：

2012年3月15日

审批单位及人员签字

单位工程名称:

xxxx煤业有限责任公司新副井提升机机械及电控设备安装施工组织设计

审批人员

签字

日期

机电科

年月日

总工办

年月日

监理单位

年月日

施工单位

年月日

xxxxx煤业新副井提升机机械及电

控设备安装施工组织设计

一、工程概况

xxxx煤业有限责任公司年生产能力90万吨，新建的辅助提升井位于原矿区，井筒直径6.5m，井深449.8m，装备一对1.0t双层两车多绳一宽一窄罐笼。

前期井筒装备工程已完成，现正施工井塔，待井塔完成后安装提升机。

二、主要安装工程量

1、井塔式提升机JKM-3.5X4（Ⅲ）

2、井上、下缓冲托罐装置

3、井口金属支撑结构及稳罐装置

4、井上下操车设备安装及操车电器安装

5、井筒电缆敷设

6、罐笼安装

三、施工方案及施工方法

1、施工前的准备工作

（1）图纸会审：

图纸会审由甲方组织有关部门人员对施工图进行会审，会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核，审核构件尺寸相互之间有无矛盾。

对有疑问的尺寸，提请有关部门解决，并做好会审记录。

（2）技术交底：

组织施工人员熟悉施工图纸，组织全体参与施工人员学习由相关部门审批过的施工措施、有关安全规程、质量标准及，并进行技术交底。

按照图纸验收加工件数量、规格、质量，分类堆放并挂牌、编号标明。

（3）施工机具、材料准备：

按要求备齐施工机具、工具、材料，对施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，要进行检查确认安全可靠后方可投入使用。

2、提升机安装

（1）施工方法及步骤：

对机械设备和电气设备到货应按清单逐一检查，对于损坏部件要做好记录并通知甲方。

（2）设备基础的检查与验收：

首先按测量部门规定地点进行挂线，按十字中心线对基础进行下列检查。

a、基础坐标位置。

b、各不同平面的标高。

c、基础混凝土标号和强度。

d、基础布置及相对寸尺。

e、地脚螺栓孔的相对位置及深度大小、寸尺。

如进行基础检查合格后，应将基础螺栓孔垫铁的位置垛成麻面，用水冲洗干净便于设备的调整和安装。

（3）提升机机械部分安装：

提升机安装应依靠安装好的吊钩桥式起重机进行吊装，其安装顺序为：

a、轴承梁的安装调整

b、主轴装置的安装调整

c、安装主轴承座

d、主导轮安装

e、电动机及其安装调整

f、制动系统的安装调整

安装前要清洁制动油缸及各部件，检查各密封圈有无损坏，如果损坏要进行更换，另外还要检查并选配闸瓦和衬板，闸瓦背面与衬板接触要良好。

安装盘行制动器时，用斜铁调整基础板，拧紧地脚螺栓，而后用水泥沙浆浇灌基础。

液压站安装的标高必须符合图纸要求，各油泵、阀、部油管、油箱等必须清洗干净。

（4）电控设备安装：

电气设备的安装，可与机械设备的安装同时进行，在安装时应注意以下几点：

a、所有盘面的安装必须设在基础槽钢上，槽钢的外露表面，必须与盘面保持一致。

b、所有盘面必须垂直安装，并要求整齐、稳固、可靠盘面与盘面之间用螺栓连接。

c、电缆敷设要整齐、美观、避免高低压电缆交叉，控制电缆线号要齐全，接线可靠正确，所有电缆的弯曲半径符合规定要求。

d、二次接线排列整齐，导线规格符合设计要求，导线的芯线均应通过端子，且牌号标志齐全。

e、所有电气设备及电缆，导线绝缘电阻值及耐压值符合《煤矿电气实验规程》的要求。

（5）主提升绳的悬挂

a、将四根提升钢丝绳分别缠绕在4台16T稳车上。

b、将两台罐笼放置在井口停车位置。

c、将四根绳头分别通过导向轮、提升机主导轮、与井口罐笼联接。

d、同时开动四台稳车（速度应一致）将罐笼缓慢放入井底托梁上。

e、将四根提升绳从稳车上拆下,移到井口并与另一罐笼联接,主提升绳的吊挂即告结束。

（6）尾绳的挂设方法与步骤

a、根据井筒深度将两根尾绳分别缠绕到两个绳盘上。

b、按照设计要求制作两个绳头,完毕后下放到井底并架在铁马上。

c、将绳头抽出固定在罐笼的下方。

d、根据提升机的净力差在井口的罐笼加配重。

e、慢速开动提升机将有尾绳罐笼提至井口这样尾绳即沿井筒中展开。

f、去掉井下罐笼的配重，将绳盘上的另一个绳头从绳盘上拆下绕过尾绳底梁,并固定在罐笼的下方，吊挂工作即告结束。

（7）提升机的试运转

a、空载试运转

空载试运转,提升绳未挂到主导轮上之前进行,试车前要断开深度指示器，连续正反运转四个小时。

b、联合试车

联合试车在空运转合格后进行,在此之前必须调整好钢丝绳的长度,联接深度指示器并按提升高度调好指示针位置,各联锁保护环节齐全。

c、负荷试车

在负荷为设计值的1/3时连接运转4个小时,负荷为设计的2/3时连续运转4小时,全负荷运行24个小时。

3、金属支撑、防撞梁等加工及防腐

（1）构件制作：

构件制作前，应由技术人员向施工人员进行技术交底。

使施工人员了解各构件的用途和构件制作质量要求。

型钢件下料前应进行校正，使之达到平整顺直，而后依据图纸进行放样。

核对样本尺寸无误后，方可进行下料，所有构件组合焊接应在平台上进行，焊缝形式，厚度应符合设计要求，构件焊接完工后，应进行校正，使之达到设计要求，而后编号分类放置。

构件制作过程中，应安排专职质检员，对构件制作质量进行监督检查并做好施工质量检查记录。

（2）构件防腐施工工艺

施工程序：

准备工件→喷砂除锈→喷砂质量检查→电弧喷涂→涂层质量检查

①准备工件：

防腐前应检查工件是否符合图纸要求，应是无油污、无毛刺、无焊渣、无变形的合格工件。

②喷砂除锈：

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理时有明确的技术标准和操作要点。

a、材料：

喷砂除锈磨料选用质量较好的钢砂或石英砂，钢砂或石英砂必须清洁、干燥。

b、技术要求：

b.1喷砂除锈选用射吸式喷砂工艺，并有相对封闭的喷砂间。

喷砂间应安装排风扇，喷砂间照明光线应均匀，碘钨灯需加保护罩，以防沙尘粒击碎灯管。

b.2喷砂用压缩空气应清洁、干燥，压力应在0.45—0.7MPa。

b.3喷砂过程中，要求工作环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85%，当上述条件不能满足时，应暂停施工。

c、施工措施：

c.1将检查合格的待防腐工件置于平板车上，送进喷砂房。

c.2关好门帘，开动风机抽风排尘，喷砂操作工戴好防护用品进入喷砂房，操作除锈设备按喷砂工艺对工件表面进行喷砂除锈，除锈后工件表面清洁度达Sa2.5级，粗糙度Rz≥60μm。

c.3操作要点：

喷射过程中，应控制适当的料、气比例。

喷嘴移动速度应视空气压力、出砂量及结构表面锈蚀程度灵活掌握，同时考虑到工件表面的粗糙度要求。

喷枪与基体表面之间的角度宜大于60°，保持较高工效。

如遇阻塞，啥喷不出，应先停机并排气，然后方可检修。

喷射完毕，用压缩空气吹净工件表面的灰尘和附近的积砂。

d、喷砂质量检查：

喷砂工艺完成，现场检验员应会同甲方（或监理）对喷砂质量进行检查，表面清洁度按国家要求目测比较评定，粗糙度用轮廓仪采集数据评定。

工件表面质量有检查不合格地方要补喷直至合格为止。

把喷砂合格的工件运到喷涂房，再运一批未防腐工件进喷砂房喷砂。

e、电弧喷涂：

电弧喷涂用金属线材为锌丝，锌丝含量在99.5%以上，丝材应光滑、无弯折点、无氧化及其它附着物。

e.1技术要求：

电弧喷涂用压缩空气应清洁、干燥，压力≮0.4MPa。

喷砂除锈与电弧喷涂之间的时间间隔应尽可能缩短。

潮湿或工业大气等环境条件下，应在2小时喷涂完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8小时。

施工环境金属表面湿度应不低于露点以上3℃。

e.2施工措施：

喷涂前，应对钢材表面喷砂除锈的质量进行检查，合格后方能进行电弧喷涂。

电弧喷涂操作工穿戴好防护用品进入喷涂间，操作电弧喷涂设备，按喷涂工艺进行喷涂，涂层外观应无杂物、翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴等缺陷，最小局部厚度≮145μm。

f、注意事项：

f.1无论是除锈涂好的工件，还是喷涂过程中的工件，工人都必须佩戴无油的手套进行操作。

f.2电弧喷涂好的工件和油漆涂装好的工件，应防止工件相互碰撞，为保涂层不被损坏、污染。

f.3施工现场应经常清理，工件堆放整齐，做到安全、文明施工。

4、井筒电缆敷设

（1）准备工作

在地面南侧安装一台十六吨稳车，上缠绕有6×19－18.5－1550钢丝蝇,利用此台稳车、钢丝绳下放电缆，方向在井架南侧，安装两根I32工字钢；安装天轮，下绳口为提升中心，下放电缆处架一个电缆盘，下放电缆使用，下放电缆时在井口要搭设临时施工平台。

（2）施工方案

井筒电缆安装方法，用十六吨稳车作牵引，把稳车上的钢丝绳引过天轮，先下放10m电缆，但拉电缆人数不得少于8人，此时把电缆卡在钢丝绳上，使电缆和钢丝绳成为一体，在电缆头部吊挂适当重物，开动稳车使电缆和钢丝绳在重物作用下自由下放，下放过程中每隔40m固定一副，Y—20卡子，每隔6m固定一次副板长，但钢丝绳上要缠布，直到电缆下放至井底，电缆在井底留有足量，电缆下放完成后自上而下一边拆除卡子同时将电缆固定在卡子上，下放电缆过程中要有专职人员乘罐笼一起下放，监护电缆头正常下放，信号采用对讲机和手锤敲罐笼。

（3）计算重量

井筒电缆总长度为500米，电缆总重为1300kg，井筒段重为1092kg，钢丝绳重为1163kg，螺栓螺母卡子铅丝总重为100kg。

总重量为=1092＋1163＋100=2355kg

选用钢丝绳

因现有6×19－18.5－1550钢丝绳

K=16960/2355=7大于[k]=6

故符合安全要求

5、缓冲托罐装置，井口金属支撑结构及稳罐装置。

先将底层主梁传入梁窝，确定井口金属支撑结构上层主梁梁面的标高，在井塔上标出位置，依据井筒测量准线和梁面标高基准点，用移动钢梁前后左右位置，增减钢梁下部垫铁数量的办法操平找正钢梁，主梁安装完毕后安装立柱及四角罐道，在地面将立柱、四角罐道侧面支座、四角罐道组装成一体；然后用绞车吊装立柱，立柱与主梁用螺栓联接固定，安装横梁。

安装金属支撑结构底层主梁，依据测量准线和标高基准点，用螺栓联接主梁与立柱。

待主梁就位后用连接螺栓将其与四角罐道进行连接。

整体操平找正后进行二次灌浆。

套架安装完毕后，用同样的方法安装防撞梁、缓冲托罐装置。

6、井上下操车设备安装及操车电器安装

先安装底梁，依据井筒测量准线和梁面标高基准点，用移动钢梁前后左右位置，增减钢梁下部垫铁数量的办法操平找正钢梁，主梁安装完毕后，安装井上下操车设备，设备安装尺寸，依据设计图纸给出的几何尺寸进行安装。

安装地脚螺栓，设备操平找正后用清水冲净梁窝杂物进行二次灌浆，二次灌浆砼标号应不低于设计砼标号。

吊装采用五吨起重机，选用6×19－18.5－1550钢丝绳扣，挂双头。

7、使用现有的吊钩桥式起重机吊装主轴装置，吊钩桥式起重机必须经过检验验收后方可使用，在吊装主轴时吊钩桥式起重机厂家技术人员在现场配合吊装，主滚筒装置总重量约为46.8t。

因现有6V×37S＋NF－32,破断拉力70.4T,

选用吊装绳扣

K=4×70.4/46.8=6.02大于[k]=6

故符合安全要求

四、安装质量标准

按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规进行施工检验，保证质量全优。

1、垫铁的材料必须符合设计要求。

2、垫铁与基础的接触面积应不小于60%。

3、垫铁组的间距为600—800mm。

4、地脚螺栓，螺栓露出螺母长度基本一致，均为2—4个螺距。

5、每组垫铁层数为3层。

6、垫铁总高度不少于60mm。

7、平垫铁露出设备底座底面边缘10—30mm。

8、斜垫铁露出设备底座地面边缘为10—50mm。

9、主轴轴心线在水平面位置偏差为5mm。

10、主导轮中心线的位置偏差为5mm。

11、主轴轴心线与垂直与主轴的提升中心线在水平的垂直度不应超过0.5/1000。

12、主轴水平度严禁超过0.1/1000。

13、制动盘的表面应光滑均匀，无明显走刀痕迹。

14、制动盘切削后厚度应一致，偏差不应超过0.2mm。

15、轴承垫板沿主轴方向的水平度0.15/100。

16、轴承垫板沿垂直主轴方向的水平度0.3/1000。

17、两轴承垫板沿长度方向的水平度1/1000。

18、轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。

19、轴承座垂直于主轴方向水平度0.15/1000。

20、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。

21、各制动盘制动缸的对称中心在铅垂面的重合度严禁超过3mm。

22、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±0.5mm。

23、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。

24、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。

25、闸瓦与制动盘的间隙不超过1mm。

26、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。

27、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求。

28、液压站的油泵、阀、部油管、油箱等必须清洁干净。

29、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。

30、制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5MPa。

31、液压站外部油管应排列整齐，不漏油。

32、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差±3㎜；

33、梁的标高±5㎜；

34、梁的水平度3/1000；

35、梁埋入井壁深度允许偏差-70㎜；

36、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。

五、质量目标及保证措施

（一）质量目标

质量标准：

优良工程

（二）质量保证措施

１、建立健全质量保证体系：

（1）在项目部经理，技术负责人领导下，由质检，施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。

（2）按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作围和管理职能。

（3）对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备、测量仪器，计算器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。

（4）牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。

（5）把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入现场。

（6）对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达到较高水平。

2、做好开工前的各项施工技术准备工作：

（1）组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。

（2）单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。

（3）应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸、说明施工方法、技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录下发到班组，并讲清安全措施、工期要求等。

（4）施工现场应积极创造具备开工条件，施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。

3、加强施工过程中质量监督，搞好质量岗位责任制：

（1）建立健全质量技术责任制。

（2）实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。

工程开工前，与班组签定工程质量优质奖（罚）条件、数额、方法。

分项工程开工前后，由项目部技术负责，专职质检员，专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监督、质量监督站评验。

评验合格条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以重罚。

（3）定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。

六、安全保证体系及安全保证措施

（一）安全目标：

杜绝重大伤亡事故。

（二）管理体系：

实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理。

（三）安全保证措施：

1、一般安全制度

（1）所有参加施工人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，掌握施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。

（2）认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

（3）严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

由各班组负责人签字，作为施工评分的参考。

每班接班后由值勤工作人员对施工设备、机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，记入接班记录备查。

（4）严格执行班前班后会制度，每班提前半小时召开班前会，由当班负责人布置任务，分配工作，并强调安全注意事项；班后开好班后会，总结经验与教训，添好交接班记录。

（5）每班设地面总指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员须听从指挥和调配。

（6）严格劳动纪律，不迟到，不早退，不得擅自离开工作岗位。

对违反劳动纪律者，总指挥有权停止其作业，对不听指挥的，情节严重的停班后项目部处理。

（7）所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。

（8）实行限额领料制度，地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。

（9）施工干部要深入现场参加劳动，现场指挥，协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。

（10）现场各种标牌，如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规定等，应牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。

（11）所有用电设备投入使用前应按规程要求检验，接地、接零应符合要求。

七、文明施工措施

1、施工现场整齐清洁，无积水。

2、各配电点、缆线设置整齐，不随地拖放。

3、物料要堆放整齐有序，不防碍车辆和人员通行。

4、工人操作要做到活完料净，脚步下清。

5、对施工挖的沟、坑要有醒目标识或栏杆，工程结束后要及时回填。

6、施工垃圾集中存放，及时分捡、回收、清运。

八、工期目标及保证措施

（一）工期目标：

安装总工期120天

（二）工期保证措施：

1、根据施工各分项工程工作量绘出工期安排网络。

在实施工程中，对工程进行动态管理，随时将实际工期与计划工期进行比较分析，发现偏差，项目经理部应采取强有力的措施，及时调整。

2、调遣精兵强将，增加施工时间。

3、调整精良施工设备投入施工，以免延误工期。

4、调入精良施工人员，领会图纸，把可能出现的工作量变更，设计图纸错误，在施工前发现，及时调整施工。

5、用经济手段，分施工阶段设置工期将，激励参与施工者的积极性。

6、采用新技术，新方法施工。

九、施工组织及人员安排

为确保工程施工安全、优质、按期完成，组建工程项目经理部，全面负责工程管理，经理部由施工技术、安全质量、材料供应、计划与财务人员组成，实行承包，独立核算。

并根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量，为潞安郭庄煤业的建设作出积极贡献。

（一）带班负责人二名（井上下各一）2人

（