09DQ70BSC北石顶驱操作保养规程.docx

09DQ70BSC北石顶驱操作保养规程.docx

《09DQ70BSC北石顶驱操作保养规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《09DQ70BSC北石顶驱操作保养规程.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

09DQ70BSC北石顶驱操作保养规程

DQ70BSC北石顶驱操作保养规程

1适用范围

本文规定了DQ70BSC型顶驱的操作保养方法及注意事项。

本文适用于DQ70BSC型顶驱的操作保养。

2风险提示

2.1在日常操作和拆卸过程中涉及的常规风险提示

1、在其吊装作业中，要严格按照吊装作业规程去进行，尤其是在多人配合时，一定要有专人指挥。

需要使用牵引绳的时候必须按规定使用好牵引绳。

2、在拆装过程中，离跌倒面2米以上（含2米）的作业必须要系好安全带且安全带要符合高挂低用的原则。

3、在高处所使用的手工具要系好保险绳。

4、在敲击作业时，要戴好护目镜；多人一同作业时，人员站位要合理。

5、严禁上掷下砸工具。

6、开始工作前，断开所有电源。

除非有特殊注明，在进行润滑、检查或更换作业时应关闭主电源。

7、严禁在设备处于运转状态时进行维护和修理工作，在设备运行时不要对设备进行调整工作。

8、排空液压油时要注意，不要烫伤。

严禁用手检查液压油是否有泄漏，在高压下从小孔泄漏的液压油几乎看不见。

液压油能穿透皮肤造成伤害，应当用木片或硬制板检查并佩戴防护眼镜。

9、在进行液压系统的维修工作以前，应先释放蓄能器中的压力。

10、请不要试图修复设备中您不了解的部分。

11、在维护工作前阅读并了解安全须知及警告。

2.2在日常保养过程中涉及的常规风险提示

1、在保养过程中，严禁在旋转部件处进行保养和长时间停留。

2、在高空处保养时要系好手工具和安全带。

3、在保养后应将工具收拾干净和将保养点清洁干净。

4、上岗人员身体健康状况良好，无不良反应。

5、上岗前必须穿戴好工衣、工鞋、护目镜等劳动保护用品，不准酒后上岗。

3操作内容

3.1启动前准备

3.1.1安全须知

顶部驱动装置的使用，应当由具有相应资格和经验的人员进行。

在操作前应当仔细阅读本规程以及相关技术文件。

上述人员以及接近系统设备的其他人员，应当接受钻井操作和钻井安全知识的培训，使用手套、服装等适当的防护用品。

本规程在正文内容之外，包含了“说明”、“注意”以及“警告”等内容。

这些内容用于提示相关操作对人身和设备安全可能产生的伤害。

具体说明如下：

说明（Notes）：

对与人身和设备安全有关事项的补充说明。

注意（Caution）

对可能导致人身或者设备伤害的提示。

警告（Warning）

对极易导致人身或者设备伤害的提示。

本规程中，文字加【】符号的，表示其为电气系统的操作元件，例如按钮、开关等。

对于顶驱装置电气系统的安装、调试、操作和维护，应当首先阅读本规程。

由于技术的不断发展和变化，必须核对产品编号与本规程封面的编号一致，以确保产品与技术文件相一致。

非专业人员或未经过专门培训者，不得进行顶驱装置电气系统的安装、调试、操作和维护，否则可能导致人身伤害或者设备事故。

在系统工作时，不得对设备进行维护和修理。

3.1.2安全操作提示

本规程主要介绍了顶驱的结构组成和各部分功能，重点介绍了顶驱的使用操作，涉及到故障诊断与维修部分请仔细阅读《电气手册》、《液压手册》。

操作人员必须仔细阅读本操作说明，并经过相关培训方可上岗操作。

3.1.2.1电气安全操作提示

在对设备及其电气系统操作之前，应当注意以下事项！

（1）应当仔细阅读《电气手册》，熟悉电气线路图！

（2）应当具有适宜的工具，使用适宜的防护！

（3）在确认各项工作完成之前，应当拉断电源开关，悬挂“不得合闸”的标志牌！

（4）在拆卸电气连接之前，必须对电线（电缆）和接线端子做出标识，以确保能正确地重新连接！

（5）不要带电维修或拆除任何电气元件！

不要带电拔插各电缆插头！

（6）不要在有可燃气体环境下带电打开防爆控制箱或司钻台！

（7）在整流器运行或直流母线电压降到安全范围以下（DC24V）前，不要试图更换直流母线与逆变器之间的直流保险，否则会危及人身和设备安全！

（8）需要对整流器或逆变器或电机维修时，请把主开关（3WN6）上的钥匙开关向右旋转（锁定位），以避免错误操作！

（9）整流器和逆变器不能用高阻表检测绝缘，否则高测试电压会损坏设备！

（10）司钻台在通电时必须保持保护气体压力！

在司钻台保护气体失压时，要尽快恢复压力或停钻并切断司钻台控制电源！

（11）禁止解除任何软件和硬件中的安全连锁！

在清除故障后，要尽快恢复功能允许的被旁路连锁！

（12）禁止非专业人员修改整流器和逆变器中设置的参数，以免导致危险！

（13）在温度大于40℃，湿度大于95%或有凝露时，在启动空调降温、降湿前不要启动驱动器和其它控制电源！

（14）系统主电源断电半小时以上重新上电时，必须确认电气控制柜内无凝露！

（15）在潮湿环境下，当电气室温度低于外界环境温度时，禁止长期打开电气室仓门，否则可能会在电气设备上产生凝露！

3.1.2.2液压安全操作提示

在对设备及其液压系统操作之前，应当注意以下事项：

（1）应当仔细阅读《液压手册》，熟悉液压系统原理图。

（2）切断电气控制。

（3）使用系统中的泄荷阀，缓慢地泄掉系统压力，确认系统管路中没有压力。

（4）拆卸管路前，应当对连接部位做出标识，以确保能正确地重新连接。

拆卸液压管路前，应当关闭系统中的阀门，准备适宜的容器、棉丝、油堵等，防止管路打开时，管路中残留的液压液流出，污染设备与周围环境。

液压设备以及液压液的温度可能很高，需要一段时间才能冷却到可以接近的温度。

3.1.2.3井控安全操作提示

在顶驱安装及使用过程中，应当随时了解地层压力情况和井控要求，并注意以下事项：

（1）应当仔细阅读并理解钻井设计要求和井控技术要求。

（2）在可能钻遇高压油气层或者含H2S、SO2等有害气体的情况下，应当执行有关行业标准、规范、推荐做法的相关要求。

（3）在钻开油气层期间，应当保持设备完好，应当在每天交接班期间进行IBOP操作等井控操作的检查和演练，发现问题及时处理。

3.2启动

顶部驱动装置的使用，应当由具有相应资格和经验的并接受过培训的人员进行操作。

在操作前应当仔细阅读本规程以及相关技术文件。

3.2.1启动前的检查

上述人员以及接近系统设备的其他人员，应当接受钻井操作和钻井安全知识的培训，使用手套、服装等适当的防护用品。

如顶驱初次安装、井位变换或长期停机，请参考《顶驱安装调试手册》进行设备调试。

正常开机前必须检查如下项目：

（1）查看设备运转记录，了解前一个班作业过程中设备有无异常现象。

（2）检查减速箱油箱液位，液位不可过高或者过低，液位低时参考《维修保养手册》进行加油。

（3）检查液压系统油箱液位及过滤器。

（4）对每日应加润滑油（脂）的润滑点进行加油。

（5）检查液压油有无泄露。

（6）检查液压软管情况。

（7）检查鹅颈管及接头有无损坏。

（8）目测顶驱悬挂电缆有无缠绕。

（9）检查安全锁线及安全销是否缺损。

（10）检查背钳钳头锁止销及螺栓。

（11）检查背钳钳牙的磨损状况。

（12）检查主轴防松装置有无螺栓松动。

（13）除顶驱外其它设备是否正常。

3.2.2电气系统的启停

3.2.2.1启动系统

启动电气系统前，应当确认机械部分和液压系统已经准备就绪，仔细检查电气系统，检查项目包括：

（1）确认所有电源开关（进线柜主空开除外）均已上电，电源正常。

（2）司钻台为正压防护箱，CPU第一次上电时，微压开关信号通过安全栅送到PLC，如果司钻台为正压，经延时后，输出继电器闭合，向司钻台提供控制电源，司钻台“就绪指示灯”闪烁（1Hz）。

（3）按下【停止报警/灯测试】按钮3秒钟，测试司钻操作台所有指示灯，所有指示灯正常才可以启动系统；否则请更换指示灯。

（4）确认系统所有【紧急停止】按钮和井控状态均已复位。

（5）确认系统无故障报警。

（6）将司钻操作台【转速给定】手轮回到“零位”，【旋转方向】开关扳到“停止”位。

操作电控房内的【系统总启】开关到“启动”位置，驱动系统进入“就绪”状态：

整流器开始运行，对应的进线柜主空开闭合，逆变器处于OFF1禁止状态。

系统处于其他状态时，【系统总启】开关扳到“启动”位置无效。

“总启”指示灯为闪烁状态（1Hz）；系统就绪之后，“总启”指示灯和司钻台“就绪”指示灯变为长亮。

3.2.2.2停止系统

系统停止时，首先将司钻操作台钻井【转速给定手轮】回“零位”，【旋转方向】开关扳到“停止”位，然后到电控房操作【系统总启】开关到“停止”位置。

3.2.3液压系统的启停

在液压源（本地）启动液压系统的程序如下：

（1）合上隔离开关，操作【泵选择】开关指向“A”或“B”，可以选择A泵运行或B泵运行。

为保证两泵的同寿命，可隔周使用一泵。

（2）当液压源“控制电源”指示灯亮时，操作【液压泵】开关到“运行”位置，所选择的液压泵将启动，相对应的运行指示灯亮。

在液压源（本地）停止液压系统的程序如下：

（3）【液压泵】开关扳到“停止”位置，液压泵停止运转，指示灯熄灭。

司钻台启停液压系统：

将液压泵站的启/停设置为异地控制方式时，操作司钻台【液压源】开关到“运行”或“停止”位置，同样可以启停所选择液压泵。

液压系统冷却：

（1）将液压源【冷却风扇】开关打到“运行”位置，冷却风扇将直接启动，打到“自动”位置，将由PLC采集油温信号进行比较计算，如果油温超过报警值，冷却风扇自动启动。

液压源原地检修等作业时，应断开隔离开关以保证安全。

3.2.4主电机加热器

顶驱装置主电机加热器电源正常且主电机未运行时，PLC/MCC柜内的【电机加热】开关打到“加热”位置，加热器开始工作，PLC/MCC柜门加热器指示灯显示运行状态。

PLC系统正常时，加热器与主电机连锁，主电机运行时加热器禁止工作。

3.2.5电机冷却风机

司钻操作台的【风机】开关置于“开”位置，将按所选择驱动方式直接启动主电机风机，建立风压。

在建立风压之前，系统将不允许启动（运行状态风压信号为0，系统将故障停机）。

将【风机】开关置于“关”的位置，将停止主电机风机和驱动柜风机，但是在系统运行状态，不管【风机】开关位置如何，风机均不会停止。

【风机】开关置于“自动”位置时，所选择主电机的风机将启动，顶驱系统停止运行后，风机延时60min之后将自动停止。

顶驱系统运行时，禁止关闭风机。

3.2.6司钻操作台

3.2.6.1钻井模式

（1）将司钻台钻井【钻井转速设定】手轮回零，钻机【旋转方向】开关扳到“停止”位。

（2）操作【电机选择】开关选择顶驱系统电机工作方式（A电机、A/B电机或B电机）；【钻井转速设定】或【旋转方向】处于其他状态时，【电机选择】开关动作无效。

（3）在【钻井转速设定】手轮零位且系统未运行时，钻机【旋转方向】开关选择正向旋转（钻井模式时，反向旋转无效）。

【钻井转速设定】手轮处于其他状态时，【旋转方向】开关动作无效。

（4）上一步骤完成后，【操作选择】开关选择顶驱系统为“钻井”工作方式。

【钻井转速设定】手轮或【旋转方向】处于其他状态时，【操作选择】开关动作无法使系统切换为“钻井”工作方式。

（5）将【钻井扭矩限定】手轮缓慢离开零位，设定为需要的扭矩。

（6）钻井工作方式下，电机冷却风机风压信号正常后，在【钻井转速设定】手轮离开零位时，驱动系统启动，并按手轮给定转速正向旋转。

达到钻井转矩限定后，驱动转为按钻井转矩手轮设定的恒转矩控制方式继续运转，直到转速为零，转矩保持不变。

如果负载力矩减小，顶驱转速将会增加，转速大于手轮设定值之后，装置恢复为速度控制方式。

系统在钻井工作方式需要正常停止时，可将【钻井转速设定】手轮回到零位，装置正常降速停车。

如果【刹车】开关在“自动”位置，当系统转速降低后自动刹车。

如果需要顶驱系统工作在恒功率范围，首先将系统停车，转速给定手轮回零，钻机【旋转方向】开关搬到“停止”位，操作PLC/MCC柜门【速度范围】选择开关到“全范围”位置，速度给定手轮值将对应0～220rpm额定速度；回到“正常”范围时，需要同样的操作方法，速度给定手轮值对应0～110rpm额定速度。

系统在钻井工作方式正常运行时，误操作【旋转方向】开关离开正向位置，误操作【刹车】“制动”等情况时或出现电气故障2时（PLC程序中定义，如驱动装置控制电源断电等），CPU将转速设定值和转矩限定值给定为0，系统将降速停车。

在正常钻井模式过程中，操作【背钳】、【IBOP】将无效。

3.2.6.2钻井模式下的反转操作

在上位监控系统WINCC设定画面中，可设定进入“倒扣”模式，反向旋转才有效。

操作程序如下：

（1）在PLC控制柜上的上位监控系统WINCC设定画面中系统登录进入系统设定画面，可设定进入“倒扣”模式,如果设置成功,则“倒扣”按钮会转为红色。

（2）将司钻操作台【钻井转速设定】手轮回零，【旋转方向】开关扳到“停止”位。

（3）操作【电机选择】开关，选择顶驱装置电机工作方式（A电机、A＋B电机或B电机）。

（4）在【钻井转速设定】手轮零位且系统未运行时，【旋转方向】开关选择反向旋转

（5）将【操作选择】开关选择为“钻井”工作方式。

（6）将【钻井扭矩限定】手轮缓慢离开零位，设定为需要的扭矩。

（7）在电机冷却风机风压信号正常后，将【钻井转速设定】手轮缓慢离开零位，主电机按手轮给定转速反向旋转。

使用钻进模式下的反转功能时，注意钻井扭矩的设定值。

防止钻杆松扣造成事故。

3.2.6.3刹车控制

刹车只有在钻井工作方式才能动作。

（1）【刹车】“制动”位置，顶驱系统将降速停车，电机抱闸将在电机转速降低之后刹车；此工作状态下，系统不允许启动。

（2）【刹车】“自动”位置，顶驱系统启动时，在建立实际转矩之后自动打开电机抱闸；停车时盘式刹车将在电机转速降低之后刹车，并保持刹车状态。

电机抱闸夹紧之后，刹车指示灯常亮；抱闸松开后，指示灯关闭。

【刹车】开关“松开”位置（电机抱闸打开），顶驱系统可以启动，停车时电机抱闸不会刹车，装置保持零转速运行。

【操作选择】切换到“旋扣”或“扭矩”工作方式，电机抱闸将自动打开，不管刹车开关处于任何状态，电机抱闸不会关闭。

3.2.6.4旋扣模式

（1）将司钻台钻井【钻井转速设定】手轮回零，钻机【旋转方向】开关扳到“停止”位。

（2）【操作选择】开关选择顶驱系统为“旋扣”模式。

【钻井转速设定】手轮或【旋转方向】处于其他状态时，【操作选择】开关不能使系统切换为“旋扣”工作模式。

（3）【旋转方向】开关选择“正向”旋转，系统切换到正向旋扣工作方式；手轮处于其他状态时，【旋转方向】开关动作无效。

钻井【钻井转速设定】离开零位，系统以固定转速正向旋扣，达到限定转矩后，转速和转矩设定值为零，降速停车。

（4）反向旋扣时，将司钻台钻井【转速给定手轮】回零，钻机【旋转方向】开关旋到反转位置。

（5）钻井【钻井转速设定】手轮离开零位，系统以固定转速反向旋扣，钻井转速给定手轮回零停车。

旋扣运行时，手轮回到零位或旋转方向开关误操作或电气故障2时，驱动系统转速和转矩给定值降为零，装置降速停车。

3.2.6.5上/卸扣操作

上扣时，将司钻台【钻井转速设定】回零，【旋转方向】开关选择“停止”旋转。

【回转头锁紧】开关打到“锁紧”位置，【回转头锁紧】指示灯亮,表明此时锁紧操作完成，然后才可进行背钳夹紧操作。

如果指示灯没亮,应重新进行锁紧操作,直到【回转头锁紧】指示灯亮,完成锁紧操作后,才可以进行背钳夹紧操作。

【旋转方向】开关选择“正转”，旋转手轮处于其他状态时，【旋转方向】开关动作无效。

【操作选择】开关选择顶驱系统“扭矩”工作方式。

【钻井转速设定】手轮或【旋转方向】处于其他状态时，【操作选择】开关动作无法使系统切换为上/卸扣工作模式。

左手同时按下【背钳】按钮，首先将背钳夹紧，延时后系统以手轮给定的上扣转矩值正向旋转，上扣完成后，系统将自动停止运行；双手离开操作开关，背钳松开。

上扣完成后，将【回转头锁紧】开关打到“松开”位置，使插销回位，【回转头锁紧】指示灯熄灭。

动作背钳之前,必须先确认回转头锁紧操作已完成。

即行程开关检测到插销已插好信号,【回转头锁紧】指示灯亮,此时锁紧操作完成。

卸扣时，将司钻台钻井【钻井转速设定】回零，钻机【旋转方向】开关扳到“反转”位置。

双手分别按下【背钳】按钮、旋转【操作选择】开关到“扭矩”位置，首先背钳夹紧，延时之后系统将以最大不超过75kN·m的扭矩卸扣，当系统转速高于固定转速时，装置自动停车；操作开关复位后，背钳松开。

动作背钳之前,必须先确认回转头锁紧操作已完成。

即行程开关检测到插销已插好信号,【回转头锁紧】指示灯亮,此时锁紧操作完成。

装置在扭矩工作方式运行时，松开背钳按钮，PLC系统将转矩设定值置为0。

松开【操作模式】选择开关，PLC系统将使驱动装置停止运行。

卸扣完成后，将【回转头锁紧】开关打到“松开”位置，使插销回位，【回转头锁紧】指示灯熄灭。

3.2.6.6背钳操作

在进行背钳操作之前，应先完成回转头锁紧操作。

【回转头锁紧】开关打到“锁紧”位置，【回转头锁紧】指示灯亮,表明此时锁紧操作完成，然后才可进行背钳夹紧操作。

如果指示灯没亮,应重新进行锁紧操作,直到【回转头锁紧】指示灯亮,完成锁紧操作后,才可以进行背钳夹紧操作。

回转头锁紧操作完成（指示灯常亮），在“扭矩”工作方式下，并且装置没有运行时，按下或松开背钳按钮，背钳将夹紧或松开。

背钳夹紧时，背钳指示灯常亮；松开时关闭。

锁紧操作未完成时，背钳操作无效。

装置运行过程中，按下或松开背钳按钮，不会改变背钳状态。

在钻井或旋扣模式下不管背钳开关处于任何状态，背钳不会动作。

上/卸扣完成后，将【回转头锁紧】开关打到“松开”位置，使插销回位，【回转头锁紧】指示灯熄灭。

3.2.6.7回转头锁紧操作

液压源系统启动后,操作司钻台【回转头锁紧】开关可以实现回转头的锁紧和松开操作。

顶驱装置使用的是对开式背钳,在进行背钳操作前应先通过【回转头锁紧】开关,依靠液压机构来完成回转头锁紧操作。

此处有一行程开关作为反馈信号,参与了系统程序控制。

操作【回转头锁紧】开关到“锁紧”位置,此时回转头会作小幅度的旋转,然后插销机构动作,如果插销行程到位,行程开关检测到信号后,【回转头锁紧】指示灯亮,锁紧操作完成。

如果指示灯没亮,则【回转头锁紧】开关扳到“松开”位置,然后再重新进行锁紧操作,直到【回转头锁紧】指示灯亮,完成锁紧操作后,才可以进行背钳夹紧操作。

回转头锁紧与吊环回转操作互锁，锁紧后吊环回转操作无效。

背钳操作必须在回转头锁紧操作完成并确认之后进行,以充分保证设备和人身的安全。

3.2.6.8吊环操作

液压系统启动后，在确认回转头锁紧装置松开后，操作司钻台【吊环回转】开关可控制吊环实现顺时针或逆时针回转。

司钻台【吊环倾斜】开关可实现吊环前倾和后倾控制。

【吊环回转】与【吊环倾斜】操作不能同时进行。

在系统停机状态，【吊环中位】开关可以操作吊环回到中位。

在司钻台【辅助操作】开关“开”的位置，且操作盒使能指示灯亮时，操作二层台【操作盒】相应开关可同样实现上述功能。

回转头锁紧操作与吊环回转操作互锁。

进行回转锁紧操作时，吊环回转操作无效；进行吊环回转操作时，回转头锁紧操作无效。

吊环回转操作与吊环倾斜操作互锁。

进行吊环回转操作时，吊环倾斜操作无效；进行吊环倾斜操作时，吊环回转操作无效。

3.2.6.9井控和IBOP操作

发生井喷等紧急情况下，按下【井控】开关后，进入井控状态，系统动作顺序如下：

●启动液压泵（不管之前状态）；

●停止泥浆泵（给出干接点信号）；

●停止驱动装置（快速停车OFF2）；

●关闭IBOP。

操作人员应将系统【总启】开关复位，将司钻台所有开关复位到初始位置（【手轮】零位、【旋转方向】开关“停止”位、【操作选择】开关处于“旋扣”位置）。

紧急情况排除之后，确认系统无故障报警之后，按下司钻台【复位】开关，系统解除井控状态。

顶驱装置停止状态，“IBOP”开关扳到“关闭”位置，IBOP关闭；开关扳到“打开”位置，IBOP打开。

IBOP在钻井过程或泥浆泵运行状态禁止关闭（井控状态除外）。

3.2.6.10急停操作

系统出现紧急情况需要急停操作时，操作人员可就近按下任一【紧急停止】开关；顶驱系统所有设备快速停机。

操作人员应将【系统总启】开关复位，将司钻台所有开关复位到初始位置（【手轮】零位、【旋转方向】开关“停止”位、【操作选择】开关处于“旋扣”位置）。

系统恢复正常之后，确认系统无故障报警之后，将【紧急停止】开关复位，按下司钻台【复位】开关之后，系统可进行正常操作。

3.2.6.11“故障/报警”

系统出现故障时，司钻台“故障”指示灯将常亮，声音报警器发声报警。

故障分为4种类别：

（1）装置故障：

驱动装置本机故障，系统急停。

（2）通讯故障：

PROFIBUS现场总线任一子站通讯中断（在应急操作模式下，顶驱本体子站通讯中断不报故障），系统急停。

（3）电气故障I：

如进线柜主空开、辅助电源空开、I/O电源、司钻台控制电源、急停以及风压开关等故障，系统将紧急停车。

（4）电气故障II：

如UPS进线电源，液压站电源等，系统将自动按照正常停车状态降速停车。

故障停机之后，操作人员应将【系统总起】开关复位，将司钻台所有开关复位到初始位置（【手轮】零位、【旋转方向】开关“停止”位、【操作选择】开关处于“旋扣”位置）。

系统出现报警时，司钻台与PLC/MCC柜门报警指示灯将闪烁，报警器发声报警。

按下【灯试验/静音】按钮可静音，故障报警指示灯保持状态。

操作人员可以从上位监控系统“报警记录”画面，查到报警原因和报警在线帮助，根据不同报警采取相应操作。

报警原因消除之后，按下【复位】按钮清除报警，指示灯关闭。

司钻台上装有3个故障/报警指示灯，用来显示故障或报警信息，具体情况请查询《电气手册》。

3.2.7特殊操作

3.2.7.1编码器切换

（1）当主电机编码器损坏或故障时，首先将司钻台【钻井转速设定】手轮回零，钻机【旋转方向】开关扳到“停止”位，将电控房内的【系统总启】开关复位到“停止”位置。

（2）在电控房将对应逆变器柜门上的【编码器切换】开关由“0”位扳到“I”位，利用另一台主电机编码器作为速度反馈信号。

（3）更换编码器或排除故障后，按照上述操作，将【编码器切换】开关由“I”位旋到“0”位，系统恢复正常。

3.2.7.2应急操作

在顶驱系统本体子站由于某种原因引起PROFIBUS通讯中断之后，系统可切换到应急操作模式。

（1）将【系统总启】开关复位，将司钻台所有开关复位到初始位置（【手轮】零位、【旋转方向】开关“停止”位、【操作选择】开关处于“旋扣”位置）。

（2）操作PLC/MCC柜上的【应急操作】开关到“应急”位置，系统切换到应急操作模式。

PLC系统控制信号通过多芯电缆发送到本体子站。

其他操作与正常工况相同，但减速器润滑油温和油压信号不能采集。

（3）本体子站通讯恢复之后，将系统正常停车，【系统总启】开关复位，司钻台所有开关复位到初始位置（【手轮】零位、【旋转方向】开关“停止”位、【操作选择】开关处于“旋扣”位置）。

（4）在系统无故障报警状态，复位【应急操作】开关到初始位置，按下司钻台【复位】开关，系统回到正常操作模式。

系统处于其他状态时，复位【应急操作】开关无效。

（5）CPU故障时，将【系统总启】开关复位，司