中学新建教学楼高层施工组织设计.docx
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中学新建教学楼高层施工组织设计
第一章工程概况
第二章施工平面布置及临时设施布置
第三章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
第一节施工测量放线
第二节基础工程施工
第三节地下室工程施工方案
第四章确保工程质量管理体系与措施
第五章确保安全生产、文明施工管理体系与措施
第六章工程进度计划与措施及施工网络图
第七章确保工程进度计划与技术组织措施（附施工进度表或工期网络图）
第八章资源配置计划
第一节人员专业构成
第二节工程投入的主要物质（材料）情况描述及进场计划
第三节工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划（附检测设备表）
第四节劳动力和材料投入计划、劳动力安排计划
第九章建筑节能专项方案
第十章新技术、新工艺的应用
第十一有必要说明的其他内容
第十二、施工过程中的相关承诺
附页：
施工进度计划网络图、施工总平面布置图、
第一章工程概况
一、施工图设计依据和标准
（1）《民用建筑设计通则》GB50352-2005
（2）《建筑设计规范》GB50016-2006
（3）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001
（4）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
（5）《安徽省公共建筑节能设计标准》DB34|T754-2007
二、工程概况
一、设计规模
建筑名称：
阜阳市御景城住宅小区地下车库工程
建筑地点：
阜阳市颍州南路以西，万霖花园以南
建筑面积：
16000平方米。
建筑层数：
地下一层。
第二章施工平面布置及临时设施布置
根据招标方提供的总体平面图，我公司按示范工地要求拟定平面布置示意图如附图所示。
因此，施工现场的平面布置情况对搞好文明施工极为重要，为此，要对施工现场切实抓好管理工作，严格按要求对施工现场进行规划和布置，并随着施工进度的开展对其作适当的调整，以满足施工顺利开展的需要。
具体的施工现场的总平面布置详见所附的《施工总平面布置图》。
一.项目经理部布置
为了充分发挥我公司专业化、机械化的施工优势，提高社会效益和经济效益，整个生产过程均由项目经理部负责实施。
项目经理部设在离施工区域较近的空旷地块，此处交通便利，便于管理生产及与外界、业主的联系，经理部驻地房屋为自建彩钢房屋。
二.临时施工道路
为了保证材料、设备的进出场，根据要求，施工临时道路尽量考虑与永久道路一致，整个施工现场临时施工道路做成混凝土路面，主干道混凝土路面厚度200，碎石垫层，其它部位做成80厚砼路面。
离建筑物2米处四周设排水沟，沟宽300，按3%泛水经沉淀池通往下水道，现场道路泛水坡向排水沟。
三.临时设施布置
按照方便施工和便于管理的原则，根据现场实际情况及工程任务分布情况，在施工区域内按“安全文明示范工地”标准合理布置本合同段临时生产用房、以及工棚、料库，建筑面积详见临时用地表。
职工生活区，在中标后根据甲方要求，在指定的区域修建。
四.临时供水、供电、通讯
1.临时供水：
生产用水采用自来水。
我公司进场后从业主指定的水源接入施工现场，并设水表进行计量。
2.临时供电：
工地范围的施工用电，从甲方现场指定的电源搭接经过变压后引入施工现场。
第三章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
第一节施工测量放线
1.1.1测量人员准备
根据工作量和工作难度，该工程拟派测量员，负责工作测量，工作进度，技术方案编制与实施。
1.1.2测量工程师均应持证上岗，持证率100%。
掌握并运用国家、地方有关规定、有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练实用测量仪器。
随工程进度完成施工测量方案、红线桩校核成果、水准点引测成果及施工过程中各种测量、记录后，填写《施工测量放线报验表》报监理单位审核并验线。
1.1.3施工测量管理主要内容包括：
编制施工测量方案、红线桩校核成果、水准点引测成果复查及施工中各种测量、填写纪录（含定位测量、高程引测、基槽验线、轴线竖向投测控制线、各层墙柱轴线、墙柱边线、门窗洞口位置线、垂直度偏差、楼层＋0.5m或＋1.0m水平控制线等。
1.1.4测量仪器准备
序号
名称
数量
型号
产地
1
经纬仪
1
DJ2E
北京光学仪器厂
2
水准仪
2
DS3000
北京测绘厂
3
钢卷尺
4
100m
钢卷尺
10
5m
4
塔尺
2
5
其他小型工具
若干
测量工具均按要求在计量检测中心办理检验手续。
1.2施工测量方法的编制依据
编制依据：
建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如《工程测量规范》ＧB50026—93等。
1.2.1施工测量方法的控制原则
（1）整体控制局部：
这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。
（2）高精度控制低精度：
不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。
（3）长方向、长边控制短方向、短边的原则。
1.3平面控制网的建立
1.3.1矩形控制网的建立
因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。
依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，再向内测定的矩形控制网。
丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺长，温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依此类推定出各轴。
在进行矩形网测设时，应将量距精度控制在M控＝1/10000～1/20000L。
测量控制点大样详右图.
标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。
在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为1-2mm的小孔，通过中心画一十字线。
小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。
1.3.2控制网的检测
当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。
在收到验线合格通知后方可正式使用。
1.4场地标高控制网测设
1.4.1标高控制网的建立
根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。
1.4.2标高控制网的测设
实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后－前－前－后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。
测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。
闭合差（±5mm√n，n为测站数）
1.4.3水准点的埋设与保护
用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。
这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。
最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。
1.4.4水准点检测
场地内各水准点标高与±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格
1.5施工测量方法
1.5.1平面与高程控制网的测定:
基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。
再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。
该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作，采用极坐标法或交会法等测设控制线。
在布放基线、主轴线与各控制网点时，选用苏州DJ6电子激光经纬仪和S1自动安平水准仪。
距离往返丈量相对精度不小1/20000L；测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。
在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。
1.5.2轴线及竖直方向测定:
为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。
A.轴线传递采用逐层投点法，即当楼板（或底板）混凝土浇筑完毕后，架设经纬仪，采用J6激光经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。
根据楼面上测得的“十”字控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。
B.标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。
测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，标高传递点应不少于4处，传递误差控制在±3mm以内，应注意拉力、温度影响。
C.建筑轴线位置位移不大于5mm，标高每层允许偏差不大于±5mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。
为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。
钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。
垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300-200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。
D.沉降观测：
沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。
施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。
第二节基础工程施工
2.1基础施工顺序为
土方开挖→人工清槽→验槽→垫层→验收
2.2土方工程
2.2.1施工准备
主要机具：
反铲挖土机、自卸汽车、推土机、蛙式打夯机、手推车、铁锹、2米靠尺、胶皮管、潜水泵、钢卷尺等。
2.2.2作业条件
①、土方开挖前，地基处理已完成并经检验验收。
土方开挖前需进行人工降低地下水，挖好排水沟、集水井，并及时抽排放积水。
弃土场地选择好。
②、定位控制线、标高水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
③、在机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。
④、回填土前应对基础分部进行验收，并办好隐蔽工程检查验收手续。
⑤、回填土时，基坑内不得有积水，混凝土强度应达到规定要求的强度。
2.2.3操作工艺
①、工艺流程
A、挖土工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→基坑开挖→修边和清底
B、建筑物填土工艺流程
基坑底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→取样检验密实度→修整找平验收
②、建筑物基坑挖土
A、土方开挖由上到下分层依次进行，若遇有地下水则应用水泵将水排至坑外。
B、开挖基坑（槽）时，不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留200mm不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
C、修坡和清底。
在距坑（槽）底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整边坡，最后清除坑底土方。
D、坑（槽）底土方修理铲平后，进行基坑（槽）验收，并浇混凝土垫层封闭坑（槽）底。
③、建筑物基坑回填
A、土料选用
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：
a、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/C）可用于表层下的填料。
b、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
c、碎块、草皮和有机质含量大于8%以上，仅用与无压实要求的填方。
B、土料处理
填土应严格控制含水量，施工时应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干清除低之，或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。
若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。
如含水量偏低。
可采用预先洒水湿润。
若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。
在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
C、作业要求
对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。
对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。
填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。
D、压实方法要点：
a、人工填土
由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工来夯实时，砂质土不大于0.3m，粘性土为20cm，每层夯实遍数为3～4遍。
用打夯机械夯实时，不大于30cm，蛙式打夯机每层压实遍数为3～4遍。
深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。
最后填成高于自然地面5cm。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。
人工回填土采用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。
b、机械填土压实
填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。
必须分段填筑时，每层按缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1：
1.5，碾迹重迭0.5～1.0m，上、下层错缝距离不小于1m。
平碾填方厚度的200～300mm厚，压实6～8遍）。
为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶4～5遍，再重型碾压机碾压。
大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15～20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1～2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。
平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。
填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。
c、质量控制与检验
土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，实际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。
对有密实要求的土方工程，每层填压密实之后，进行质检，通过试验求出密实度。
2.2.4应注意的质量问题
①、基底超挖：
开挖基坑（槽）均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
②、基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待基础施工时再挖掉。
③、施工顺序不合理：
土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
④、开挖尺寸不足：
基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
⑤、基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
2.2.5土方的堆放弃置及平衡调配
多余的土方和杂物运出施工现场至业主或监理指定弃土场。
符合回填要求的土方应尽可能的在施工现场进行土方调配。
①、挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。
②、合理安排运输路线和路程，使总运距最短。
③、好土应用在回填质量要求较高的地区。
④、做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。
2.3基础施工
（1）浇筑混凝土垫层，砖槽，标高应严格控制。
（2）垫层上定位弹线，确定基础筋和组合柱筋的位置。
组合柱筋点焊固定，以防浇筑混凝土时移位。
（3）基础模板支设要具有足够的刚度和强度，拼缝严密，防止基础胀模。
基础模板最好采用定型模板，当不采用定型模板时，应在基础侧模上弹出基础浇筑高度线。
（4）基础混凝土浇筑时，要注意保护柱筋竖直和柱筋位置的正确，需要堆坡的基础要预先在钢筋上用油漆标出堆坡高度。
第三节地下室工程施工方案
一、建筑概况
本工程地下室设计为车库。
二、结构概况
地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级S6，商品混凝土。
钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢筋连接方式：
框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。
地下室底板承台、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木。
三、施工方案
（一）地下室墙板模板
地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。
竖肋间距600mm，横肋间距450mm。
对拉螺栓间距：
水平间距600mm，竖向间距450mm。
对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。
模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
（二）地下室钢筋
本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。
每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。
验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。
堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。
钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。
钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。
HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。
箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。
底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。
钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。
柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。
墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。
地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。
框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。
梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。
绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。
然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。
在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。
随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。
单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。
底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。
板面负筋绑扎后，用φ10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。
钢筋安装允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
±10
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；
b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）地下室混凝土浇筑
地下室底板混凝土浇筑
1、混凝土泵管布置
混凝土浇筑沿横向后退进行。
混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。
马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。
泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用
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