数控机床代码.docx

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数控机床代码

常用M代码:

M03:

主轴正传

M04:

主轴反转

M05:

主轴停止

M07:

雾状切削液开

M08:

液状切削液开

M09：

切削液关

M00:

程序暂停

M01:

计划停止

M02:

机床复位

M30:

程序结束，指针返回到开头

M98:

调用子程序

M99:

返回主程序

数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00怏速定位

G01

直线插补

G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补G04定

时暂停

G05通过中间点圆弧插补GO7Z样条曲线插补

G08进给加速

G09进给减速

G20子程序调用

G22半径尺寸编程方式

G220——系统操作界面上使用G23直径尺寸编程方式

G230——系统操作界面上使用G24子程序结束

G25跳转加工

G26循环加工

G30倍率注销

G31倍率定义

G32等螺距螺纹切削，英制G33等螺距螺纹切削，公制G53,G500-

设定工件坐标系注销G54设定工件坐标系一

G55设定工件坐标系二

G56设定工件坐标系三

G57设定工件坐标系四

G58设定工件坐标系五

G59设定工件坐标系六

G60准确路径方式

G64连续路径方式

G70英制尺寸寸

G71公制尺寸毫米

G74回参考点（机床零点）

G75返回编程坐标零点

G76返回编程坐标起始点

G81外圆固定循环

G331——螺纹固定循环

G90绝对尺寸

G91相对尺寸

G92预制坐标

G94进给率，每分钟进给

G95进给率，每转进给

功能详细:

GOO—快速定位

格式:

GOOX（U）_Z（W）_

说明：

（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件

进行加工。

（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

（3）不运动的坐标无须编程。

（4）G00可以写成GO

例：

GOOX75Z200

GOU-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01一直线插补

格式:

G01X（U）_Z（W）_F_（mm/min）

说明:

（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。

移动速度是山F指令

进给速度。

所有的坐标都可以联动运行。

（2）G01也可以写成G1

例：

G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式l:

G02X（u）Z（w）IKF

说明：

（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。

在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。

无论G90,G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。

圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时,可以直接编过象限圆，整圆等。

注:

过象限时，会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：

G02X60Z50140KOF120

格式2:

G02X（u）Z（w）R（\-）_F_

说明：

（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。

R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“-”表示圆弧角大于180度。

其中“+”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：

G02X60Z50R20F120

格式3:

G02X（u）Z（w）CR=_（半径）F_

格式4:

G02X（u）—Z@）_D_（直径）F—

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：

除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式:

G04_F_或G04_K_

说明：

加工运动暂停，时间到后，继续加工。

暂停时间山F后面的数据指定。

单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05-经过中间点圆弧插补

格式:

G05X（u）Z（w）IXIZF

说明:

（1）X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。

其它与G02/G03相似

例：

G05X60Z501X50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式:

G08

说明：

它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加

10%,

如要增加20%则需要写成单独的两段。

G22（G220）—半径尺寸编程方式

格式:

G22

说明：

在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。

G23（G230）一直径尺寸编程方式

格式:

G23

说明：

在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。

G25—跳转加工

格式:

G25LXXX

说明:

当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。

（XXX为程序段

号）。

G26—循环加工

格式:

G26LXXXQXX

说明:

当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数山Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式:

G30

说明：

在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式:

G31F

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式:

G32/G33X（u）Z（w）F

说明：

（1）X、Z为终点坐标值,F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化,能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式:

G50SQ.

说明:

S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式:

G54

说明：

在系统中可以有儿个坐标系,G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式:

G60

说明：

在实际加工过程中，儿个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进

下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）

G64—连续路径方式

格式:

G64

说明：

相对G60而言。

主要用于粗加工。

G74—回参考点（机床零点）

格式:

G74XZ

说明：

（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式:

G75XZ

说明：

返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式:

G76

说明：

返回到刀具开始加工的位置。

G81一外圆（内圆）固定循环

格式:

G81_X（U）_Z（W）_R_I_K_F_

说明:

（1）X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值。

（2）R为起点截面的要加工的直径。

（3）I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：

由外向中心轴切削（车外圆）为“一”，反这为"”。

（4）不同的X,Z,R决定外圆不同的开关，如:

有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

（5）F为切削加工的速度（mm/min）

（6）加工结束后，刀具停止在终点上。

例:

G81X40Z100R151-3K-lF100

加工过程：

l：

G01进刀2倍的I（第一刀为I,最后一刀为IK精车），进行深度切削：

2:

G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3:

G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：

GOO快速进刀到高工面I夕卜，预留I进行下一步切削加工，重复至lo

G90—绝对值方式编程

格式:

G90

说明:

（l）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

（2）系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z5010K-10

N0040M02

G91-增量方式编程

格式:

G91

说明:

G91编入程序时，之后所有坐标值均以询一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。

在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：

N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系