水泥行业机械专业知识试题.docx

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水泥行业机械专业知识试题

1、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。

2、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人。

3、通常所说的六分管是指指公称直径为20mm镀锌柱管，在其上加工的圆柱管螺纹座表示为G3/4″。

4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。

5、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。

6、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离式。

7、规格为19的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为m12。

8、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。

9、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用。

10、轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。

11、根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。

12、1/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。

13、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。

14、在英制尺寸单位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5英寸。

15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中45钢是指平均含碳量为0.5%，属中碳钢。

16、篦板材质为ZGCr25ni12，其中平均含铬量为25%，平均含镍量为12%。

17、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。

18、形位公差实际上就是形状公差和位置公差的简称。

19、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线，分度圆上的标准压力角为20°。

20、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数m=2，齿数z=26，则其分度圆直径=52mm，周节=6.28mm。

21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

22、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等。

23、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差）。

24、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。

25、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形。

26、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步带。

27、HRC是洛氏硬度符号，HB是布氏硬度符号。

28、Jb是抗拉强度符号，数值越大，金属材料的强度越高。

29、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。

主要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。

30、在应力＜JS长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的破坏现象，称为疲劳。

31、碳素钢是指含碳量小于2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等杂质元素的铁碳合金。

32、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。

但对于含碳量不同的碳素工具钢来说，淬火后的硬度相差不多。

33、调质是淬火和高温回火，两道工序合并在一起的名称，回火是使零件获得粒状回火索氏体组织，具有一定的强度和硬度，并具有较好的塑性和韧性的综合机械性能。

34、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。

35、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。

36、钳工的基本工作包括划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、矫直、弯曲、铆接和锡焊等。

37、与钢相比，灰口铸铁的机械性能特点为塑性很低，几乎为零。

工艺性能的突出特点是铸造性好，可用来铸造成机械性能要求不高的形状复杂的起零件。

38、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。

39、回火的目的是：

获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸，消除内应力。

40、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀。

41、可经检查零件表面平直度的量具名称叫水平仪。

42、一对直齿圆柱齿轮，主动齿数为32，被动轮齿数为48，则其传动比=1.5，常用i表示。

43、选择配合基准时要优先选择基孔制。

44、能直接测量出零件尺寸的量具有游标卡尺和千分尺。

45、形状公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。

46、位置公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。

47、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。

48、润滑油的组成是由基础油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成。

49、润滑脂的水分有两种，一种是结构水，是润滑脂的稳定剂，要含有一定量的水分，否则胶体结构就会破坏；另一种是游离水，是润滑脂中为允许存在的。

50、润滑油的粘度一般随温度升高而降低，随温度下降而增高，这种性能叫做粘温特性。

51、机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粒度磨损和疲劳磨损等。

52、通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表面状态和尺寸变形。

53、机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓。

54、轴承型号为6309/C3，该轴承类型为深沟球轴承，内径为45mm，C3表示径向游隙为3组。

55、螺纹防松措施有

（1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母；

（2）机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等；（3）永久防松包括焊接、冲齿等。

56、回转窑结构由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装置、密封装置以及液压挡轮等组成。

57、回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角，通常用此角的正弦值来表示，我公司回转窑的斜度为3.5%。

58、根据孔、轴公差带之间的关系不同，配合可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。

59、磨擦按磨损副的运动状态分有静磨擦和动磨擦。

60、磨擦按磨擦副表面的润滑状态分有干磨擦、边界磨擦、流体磨擦和混合磨擦。

61、机械零件正常工作时，有形磨擦的过程一般分为三个阶段，第一阶段为饱合阶段，第二阶段为稳定磨损阶段，第三阶段为剧烈磨损阶段。

62、乙炔瓶外表漆色为白色，标注红色，“乙炔”和不可近火字样。

63、氧气瓶外表漆色为淡蓝色，标注黑色，“氧”和严禁油火字样。

64、焊条按用途的不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。

65、液压泵按液压输出的流量能否调节分为定量液压泵和变量液压泵，按结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

66、常见的机械传动包括带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等。

67、轴上零件的用向固定方法常用有的键、花键、销、过盈联接和成型联接等。

68、滚动轴承的基本结构一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组拢。

69、回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为±10mm，当上下游动的行程达到±15mm时，应发出报警讯号，当上下游动达到极限行程±30mm时，应立即停止对主电机供电。

70、滚动轴承代号由基本代号、前置代号、和后置代号构成，基本代号（除滚针轴承外，由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。

71、轴承NU2307E中，NU表示内圈无挡圈圆柱滚子轴承，E表示加强型 。

72、阀门类型代号中，Z表示闸阀，J表示截止阀，Q表示球阀，D表示碟阀。

73、截止阀J41T-16K型号中，J表示截止阀，4表示法兰连接，1表示直通式，T表示铜合金，16表示公称压力1.6Mpa，K表示阀体材料为可锻铸铁。

74、普通螺纹M24*1.5左，表示公称直径为24mm，螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹。

75、统一螺纹1/2“-13UNC，表示公称直径为1/2”，13表示每英寸13牙，粗牙统一螺纹。

76、我习惯性说法：

四分镀锌管，英寸分数1/2等于13.5毫米，公称通经为DN15。

77、压力（压强）单位换算，1MPa=10Bar，1工程大气压约等于0.1Mpa。

78、金属的机械性能主要包括：

弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。

79、润滑油取样检查内容：

杂质、粘度、PH值、水份。

80、窑液压挡轮正常工作压力应为4-6MPa左右，不能超过8MPa。

81、回转窑采用液压挡轮，强制上窜和有控制地下窜，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损。

82、液压系统由：

动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质组成。

83、普通百分表测量的精度为0.01mm，按测量范围分有：

0-3mm，0-5mm，0-10mm。

84、我们常用的千分尺有：

内径千分尺，外径千分尺。

85、攻盲孔螺孔时，应注意，钻孔深度=所需螺孔深度+0.7*螺纹大径。

86、常说低碳钢，其含碳量为小于0.25%的钢，中碳钢含碳量在0.25-0.60%之间的钢，高碳钢含量大于0.60%的钢。

87、焊缝的空间位置分平焊焊缝、立焊焊缝、横焊焊缝、仰焊焊缝。

88、金属材料种类繁多，通常把金属分为：

黑色金属和有色金属两大类。

89、焊条J422，J表示结构钢焊条，能保证焊缝金属最低抗拉强度为42公斤每平方毫米。

90、罗茨风机电机超载的常见原因是：

进口阻力大，升压增大，叶轮与汽缸壁有摩擦。

91、套筒滚子链是由内链板，外链板，销轴，套筒和滚子组成。

92、弹簧按形态可分为：

螺旋弹簧，碟形弹簧，环形弹簧，盘簧和板簧。

93、弹簧的主要功用是：

缓和冲击，吸收振动，控制运动，储存能量和测量力或力矩。

94、游标卡尺的游标读书值有0.1mm，0.05mm，0.02mm三种。

95、丝锥的工作部分包括：

切削部分和校准部分。

96、通常M6-M24的改锥一套有两只，M6以下及M24以上的改锥，一套有三只。

97、钢和塑性较大的材料，扩大量中等的工件上加工内螺纹的孔径必须满足钻头直径=螺纹外径-螺距。

98、用板牙在钢材上套丝时，其牙尖也要被挤高一些，所以圆杆直径应比螺纹的外径（公称直径）小一些，其计算方法：

圆杆直径约等于螺纹外径-0.13螺距。

99、刮削是精加工的一种方法，常要求达到较高的几何精度和尺寸精度。

100、用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工作表面达到精确的尺寸，准确的几何形状，和很高的光洁度。

101、花键要素有：

键数，外径和内径，键宽。

102、压缩和输送气体的机械分为通风机，鼓风机和压缩机等类别。

103、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差。

104、罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。

105、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间，以防鼓风机的振动传入管路系统和便于管路联接。

106、罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对排气进行分流，从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两种情况。

107、罗茨鼓风机叶轮与叶轮，叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间隙总称转子间隙。

108、罗茨鼓风机，在进、排气压差作用下，气体通过转子间隙，由排气腔向进气腔的流动称为内泄漏。

109、液压泵可分定量泵和变量泵。

110、使用J507焊条必须在350-400摄氏度温度下，烘1-2小时，随烘随用。

111、氧气、乙炔减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力，并将气体从高压降低到工作所需压力的装置。

112、当直流电焊机的正极与焊件相接，负极与焊条相接时，称为正接法,正极与焊条相接,负极与焊件相接时,称为反接法。

113、ATOX50立磨共有4个油站，其分别为磨辊润滑站，减速机润滑站，张紧液压站，主减速机润滑站。

114、ATOX50立磨的磨辊润滑站中回油泵始终开启，供油泵是根据真空度压力设定值来控制泵的起动，其泵为齿轮泵。

115、低碳钢在拉伸过程中，发生弹性变形、屈服、均匀塑性变形及断裂5个阶段。

116、机械工程材料中的强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

117、常用滑动轴承的轴承合金有锡基轴承合金（锡基巴氏合金）、铅基轴承合金（铅基巴氏合金）、铜基轴承合金、铝基轴承合金。

118、轴承分为滚动轴承和滑动轴承。

119、滚动轴承一般由滚动体、内圈、外圈、保持架四部分组成。

120、滚动轴承6309，其代号具体意义为：

6代表深沟球系列，3代表尺寸3系列，09代表轴承内径为9×5=45mm。

121、制造滚动轴承的材料为滚动轴承钢，其主要分为渗碳轴承钢和不锈轴承钢。

122、机械零件失效形式可以分为变形失效、断裂失效、表面损伤失效三大类。

123、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂，常见的固体润滑剂有石墨。

124、限矩形液离偶合器的易熔塞中心填料采用低熔点合金配置而成的易熔合金，熔点温度一般在100—140摄氏度之间。

125、螺纹有内螺纹和外螺纹之分，根据螺旋线的旋向，可分为右旋螺纹和左旋螺纹。

126、普通螺纹的牙形角为60度，圆柱管螺纹牙形角为55度。

127、螺旋传动由螺杆和螺母组成，按其用途可分为传力螺旋、传导螺旋、调整螺旋。

128、轴—毂联接的形式有：

键联接、花键联接、销联接、成形联接、弹性环联接和过盈联接等。

129、平键的主要尺寸有键宽，键高和键长。

130、机械传动按工作原理分有摩擦传动和啮合传动。

131、按带的截面形状，摩擦带可分为平带，V带，圆带和多楔带。

132、齿轮常见的失效形式有：

齿轮折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿面胶合及齿面塑性变形。

133、齿轮加工采用材料有锻钢，铸钢和工程塑料等。

134、蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动，环面蜗杆传动和锥蜗杆传动。

135、在相对运动表面之间，按摩擦状态可以分为液体摩擦，边界摩擦，无润滑摩擦等。

136、滚动轴承的主要失效形式有接触疲劳破坏和塑性变形。

137、铜的最基本的热处理工艺有退火，正火，淬火和回火等。

138、液压泵按结构分可分为活塞式，柱塞式，伸缩式。

139、机械式滤油器主要有网式，线隙式，纸芯式和烧结式。

140、切削用量的三个基本要素是切削深度、进给量、切削速度。