混流泵的安装方案详解.doc

混流泵的安装方案详解.doc

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　　立式混流泵机组安装方案

　　一、概述：

　　本站设计有4台套1400HD-9的立式混流泵，配套4台套YL800-16，N=800KW，10KV的立式异步电机。

混流泵的组成具体参见厂家说明书。

　　二、安装前的准备工作

　　1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点，在开箱过程应注意检查设备外观、质量情况，如发现缺件或设备外观质量存在问题，应及时通知厂方代表，并尽快补齐或修复。

　　2、工器具、量具应准备齐全，特别是量具应确保正确、可靠，并应在校验后的有效使用时间内。

准备的主要工器具、量具有：

水准仪、经纬仪、游标卡尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机（高阻）、钢卷尺、直尺、内外径千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩扳手、吊索、卸扣、链条葫芦、滑轮组、卷扬机、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。

　　3、安装前土建承包商应提供下述技术资料：

（1）主要设备基础及建筑物的验收记录;

（2）建筑物的基准点、基准线;

　　（3）设备基础砼强度及建筑物的沉降资料。

　　4、参加安装施工人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施。

　　5、机组安装中心线及安装标高的确定

　　利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线，确定主机组安装中心线及安装标高。

主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差≤±2mm，安装中心线偏差不大于5mm。

　　6、检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。

（1）预埋铁件平面位置、高程正确、牢固;

（2）预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，孔的中心线对基准的偏差不大于5mm，孔壁铅垂线误差不大于10mm，并且孔壁力求粗糙。

　　三、主泵机组安装

　　1、测量有关主泵、机组部件几何尺寸，确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。

（1）水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离，并做好记录。

（2）测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离，并做好记录。

　　（3）测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离，并做好记录。

　　（4）测量水泵泵座下法兰面与泵底板接触面之间的距离，并做好记录。

　　通过上述测量数据推算，即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际安装高程。

　　（5）测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离，并做好记录。

　　（6）测量电机下机架上平面与下平面之间的距离，电机上机架上平面与下平面之间的距离，并做好记录。

　　（7）测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值，测量定子铁芯顶端到定子外壳上端面的距离，测量定子外壳的高度，并相应做好记录。

　　（8）测量转子铁芯矽钢片的有效长度，测量转子铁芯矽钢片顶端到转子上磁轭面间的距离，以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离，并相应做好记录。

　　通过上述测量数据推算以及结合叶轮中心设计高程，即可确定电机基础的实际安装高程。

　　2、通过起重设备将泵导流隔板、泵进水喇叭底座、进水套管、叶轮外壳及叶轮转子，通过吊装孔吊入流道层，放置在一旁，便于安装时使用。

　　3、通过起重设备将水泵层内的出水钢管段、伸缩节、异径管、穿墙管等，通过吊装孔吊入水泵层内，放置于一旁，便于管道安装连接时使用。

　　4、利用起重设备将水泵基础底板通过吊装孔吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度、同心度，浇灌地脚螺栓二期砼，待二期砼达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查水泵基础底板的高程及水平度、同心度，应符合规定的要求。

　　5、利用起重设备进行导叶体与泵座的连接，并将导叶体与泵座的组装件吊入机坑与泵基础底板连接，调整泵座的水平、中心应符合安装要求，拧紧联接螺栓。

　　6、吊入泵60°弯管与泵座连接，吊入电机下机架并调整电机下机架的水平、高程、同心，应满足实际安装要求。

穿入电机地脚螺栓，复查电机下机架的高程、水平、中心要求，浇筑电机地脚螺栓二期砼，达到砼强度要求后，拧紧电机地脚螺栓，再次检查电机下机架的高程、水平、中心，应符合要求，否则应重新进行调整。

　　7、吊入电机定子到电机下机架上，并用螺栓与电机下机架连接，利用测同心的方法精调电机定子与水泵上、下轴承窝处的垂直同心度，使电机定子中心与水泵上、下轴承中心处于同一安装基准线上。

调整时应保证水平与高程同时应满足要求。

当同心与水平度发生矛盾时，应优先考虑垂直同心度，要求应满足规范规定。

同时应注意60°弯管与出水管法兰连接时的中心线、平行位置状况要求。

　　8、再次复查电机定子、水泵外壳同心度、水平度、高程，应满足安装要求，浇灌电机基础、水泵基础，地脚螺栓部分的二期砼。

　　9、利用手拉链条葫芦将流道层内的叶轮外壳、叶轮转子、套管、喇叭口底座移到泵导叶体下方，通过起重设备配合手拉链条葫芦，起吊泵轴，穿入泵外壳内，并且泵轴与叶轮转子螺栓联接紧固锁定，利用手拉葫芦固定在电机下机架上，将泵轴与叶轮转子联接件起吊垂直悬挂于电机下机架上。

　　10、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊叶轮外壳，将叶轮外壳上法兰面与泵导叶体下法兰面螺栓连接紧固，并且将悬挂于手拉链条葫芦上的泵轴与叶轮转子的组装件松下，放到叶轮外壳上。

　　11、利用起重设备将轴承盖、填料压盖等吊起穿入泵轴上并固定，使用起吊电机转子的专用工具，将转子吊入定子支承在下机架上4只千斤顶上，上机架吊至定子上对中，并用螺栓将上机架与定子联接。

　　12、组装电机推力头、镜板，将组装件压入电机轴上并安装卡环，调整电机推力轴承、推力瓦水平，松下4只顶起电机转子的千斤顶，使电机转子的重量由推力瓦承受，调整电机空气间隙、电机转子高程，利用人工盘车进行电机轴摆度的处理，并达到安装规范要求的范围内。

　　13、利用4只手拉链条葫芦将水泵轴与叶轮的组合件抬起，并与电机轴螺栓连接人工盘车测量水泵上、下导轴承处的摆度值，应满足安装规范要求的范围内，否则必须进行水泵轴联轴器法兰面的铲刮处理。

水泵上、下轴承处摆度值处理后在要求范围内，将电机轴与水泵轴联轴器钻孔安装精制螺栓拧紧固定，并且在电机上机架与电机定子间也应钻孔打定位销。

　　14、调整电机转子磁场中心的高程位置及空气间隙值、主轴水平度、叶轮间隙值，使其均符合安装规范要求，进行主轴定中心，按水泵下导轴承轴窝为基准，通过盘车调整主轴在轴承中的位置。

　　15、根据主轴定中心后的位置，进行电机轴承水泵上、下导轴承的组装，并且组装冲洗套管与导叶体螺栓连接固定，填盖函部件的组装固定。

　　16、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊泵进水套管，进水喇叭口底座与泵叶轮外壳进行螺栓连接调整，并在调整好后，浇灌进水喇叭口底座地脚螺栓二期砼，待二期砼达到强度后，紧固进水喇叭口底座地脚螺栓。

　　17、在流道层内利用手拉葫芦进行泵导流隔板的拼装、固定，在水泵层内利用手拉链条葫芦进行出水管道的拼装连接。

　　18、安装电机罩盖、挡风板、油位器等，并且进行电机上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油，安装主机组辅助管路，进行电气接线。

　　四、主机组安装质量标准

　　应符合水泵安装规范SD204-86要求，以及水泵厂、设计院提出的要求。

　　水泵泵体：

高程允许偏差≤±2mm，水泵下轴承处摆度≤0.15mm;

　　水平允许偏差≤0.05mm/m，水平上轴承处摆度≤0.10m;

　　同心度允许偏差<0.05mm/m,叶轮间隙<1.5mm。

　　电机定子：

水平允许偏差<0.05mm/m,同心度偏差<0.05mm。

　　泵出水口中心轴线与DN2000出水管中心轴线二中心允许偏差≤2mm，平行允许偏差≤1mm/m。

　　四、机组试运转

　　1、开机前的准备工作

（1）检查机组各部件的螺栓连接情况。

（2）润滑、冷却水开启，检查管路中介质压力和流动情况。

　　（3）检查辅助设备是否正常工作，检查流道水位是否满足泵运行要求的淹没深度。

　　（4）电气设备已安装并经过试验、调试，符合设计运行要求。

　　（5）编制泵组试运行操作规程及试运行安全规程，报送业主、监理审核批准。

　　2、机组试运行

　　启动主泵机组，在运行过程中，应无明显振动及其它异常情况，否则应立即停止运行进行检查。

运行过程中应检查电器仪表工作是否正常、辅助水系统工作压力应满足机组使用要求，注意观察轴承温度，做好运行记录。

主机组停止运行，应注意观察停止过程状况及机组倒转情况，切断所有辅助设备电源，关闭辅助水系统。

　　机组试运行是最终检验机组安装质量的重要环节，为工程竣工验收提供条件和依据，必须严格按照批准的《泵组试运行操作规程》及《泵组试运行安全规程》实施，由业主、监理、设计单位、施工单位共同参加完成。

本文源自长沙水泵厂中联泵业有限公司

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