液压缸的设计计算2活塞杆的设计与计算.docx
《液压缸的设计计算2活塞杆的设计与计算.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压缸的设计计算2活塞杆的设计与计算.docx（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.4.2活塞杆的设计与计算
活塞杆是液压缸专递动力的主要零部件，它要承受拉力、压力、弯力和震动冲击等多种作用，必须有足够的强度和刚度。
1、活塞杆直径的计算
根据活塞杆受力状况来确定，一般为受拉力作用时，d=0.3～0.5D。
受压力作用时：
P＜5MPa时，d=0.5～0.55D
5MPa＜P＜7MPa时，d=0.6～0.7D
P>7MPa时，d=0.7D
因为P=1.5MPa，D=0.066858mm，故d=0.036771mm
根据下表可知活塞杆直径d=40mm
表3-3活塞杆直径系列mm（GB/T2348-93）
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100
110
125
140
160
180
200
220
250
280
320
360
400
2、活塞杆强度校核
（1）按强度条件校核
由公式
式中d---活塞杆的直径；
F---活塞杆上的作用力；
---活塞杆材料许用应力，，为材料的抗拉强度，为安全系数，一般取。
由45号钢的许用应力，
得，而，故活塞杆强度符合要求。
（2）按弯曲稳定性校核
当活塞杆全部伸出后，活塞杆外端到液压缸支撑点之间的距离时，应进行稳定性校核。
按材料力学理论，当一根受压直杆的轴向载荷超过临界受压载荷时，即可能失去原有直线状态的平衡，称为失稳，其稳定条件为
式中---液压缸的最大推力；
---液压缸的临界受压载荷；
---稳定安全系数，一般取。
液压缸临界受压载荷与活塞杆和缸体的材料、长度、刚度以及两端支撑状况有关。
的相关计算如下：
由公式
式中---活塞杆的计算长度；
---端点安装形式系数，两端固定，故；
E---材料的弹性模量，钢材的；
J---活塞杆的横截面转动惯量，实心杆的。
而，，
故，
而（当取4时），
故活塞杆弯曲稳定性符合要求。
3.4.3最小导向长度H的确定
当活塞杆全部伸出时，从活塞支撑面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度。
如果导向长度过短。
将使液压缸因间隙引起的初始挠度增大，影响液压缸的工作性能和稳定性。
因此，在设计时必须保证液压缸有一定的最小导向长度。
对于一般液压缸，最小导向长度应满足下式要求：
式中L---最大工作行程；
D---缸筒内径。
液压缸工作行程的确定：
升降液压缸的最大升起高度为1.5m ，依据表3-4选取液压缸工作行程为：
800mm 。
表3-4液压缸活塞行程参数系列mm（GB/T2348-80）
25
50
80
100
125
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3200
4000
故L=0.8m,D=0.08m,代入公式
得：
活塞宽度B的计算：
取。
导向套滑动面的长度A,由公式
由前面的数据可知，，故取
取。
中隔圈K的长度C:
由公式,得：
。
升级会员 