液压支柱维修管理规定.doc
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单体支柱维修标准管理规定
一、一般规定
1．必须严格执行单体支柱使用管理规定检修支柱，支柱必须达到完好的标准。
2．维修好的支柱必须专人进行质量验收，发现不合格的立即处理。
3．支柱必须进行编号，按号统一发放，做好交接手续，填写好领用时间。
4．检修好的支柱，按编号记入台账，由检修者签字备查。
5．支柱升井由使用单位向加工车间按编号点清，有移交手续，双方签字为证。
6．支柱检修后，毎根支柱试压2分钟内有压降、4小时内有漏液的不准发放。
7．合格的支柱要存放在专门库房或厂房内，不准露天存放，库内温度必须在0～30度之间。
8．加工车间厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于200mm,并码放整齐，挂牌管理，表明规格数量和检修时间等，不同规格不准混堆。
9．井上支柱存放超过三个月时，下井前按存放数量5%进行抽查，发现不合格的应该逐根进行试验；超过一年的，要逐根进行试验，合格后方可入井。
10．加工车间要建立支柱维修档案，检修后认真填写支柱编号、检修日期、检修内容、试验情况、检修人、验收人等等。
11．组装支柱时要确保质量，零部件必须清理干净，防止微尘侵入，清洗剂定期更换，符合标准。
12．为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用的支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。
13．支柱维修设专人负责，维修工应能全面了解支柱结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等等，确保维修质量。
14．维修试验设备精度应满足单体支柱检验技术要求，并经常校核试验仪表。
15．维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。
16．支柱维护好后，活塞应该降到底部垂直或倾斜放置。
如长时间不使用的，应将乳化液放尽，允许水平放置并垫高不小于200mm,码放整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止脏物进入。
17．支柱如有焊缝开裂或渗漏需补焊或修复时，应用T506、507焊条，并有专用胎具或卡具固定保证，保证零件或部件的同轴度和直线度。
18．焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等凹陷，并清理焊渣及飞溅物。
19．采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。
使用不超过8个月的支柱可以试压，合格可继续下井使用，不合格须检修。
20．支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
21．活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不露基体。
二、活柱体检测项目及技术标准
1．外径尺寸及公差应为φ92h（0-0.19）
2．外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm
3．底口尺寸及公差应为φ80h9（0.12+0）7.2.4、底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。
4．底口15℃倒角处光洁度为6.3。
5．表面硬度为HB270-310
6．镀层厚度应为45－60μm
7．阀孔尺寸及公差φ42H9（+0.087+0.025）
8．镀层外观无起泡起皮，剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤机械损伤。
9．径向跳动试验<2mm
10．高压焊缝试验：
在1.5倍额定工作液下保压2分钟无漏液。
11．柱头硬度为HB240-270
12．底口φ80孔椭圆度不大于0.1mm
三、油缸检测项目及技术标准
1．内径尺寸及公差应为φ100H10（+0220）
2．内径表面φ100H10处粗糙度3.2
3．外表面硬度为HB260-290
4．内壁镀层厚度在25-35μm之间
四、活塞检测项目及技术标准
1．φ80f9（-0.030-0.104）
2．φ80f9处粗糙度3.2
3．φ75h9（0-010）
4．φ80h9（0-0.10）
5．φ80h9处粗糙3.2
6．φ94.8h9（0-0.14）
7．φ99.4（0-0.14）
8．φ65H11（0.190）
9．φ75h9、φ80f9椭圆度不大于0.1mm
五、底座检测项目及技术标准
1、φ100g7（-0.012-0.15）
2、φ100g7处粗糙度6.3
3、φ95f9（-0.036-0.123）
4、φ95f9处椭圆度0.1mm
六、单体液压支柱整体检修试验见表1-1和表1-2
表1-1
序号
试验项目
试验方法和工具
要求指标
出厂检验类别
备注
1
装配质量
目测
支柱所有零部件应齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。
抽检
2
外观质量
目测
支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无加工运输过程中产生的凹坑。
焊接处焊缝形成美观，不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。
除尽焊渣和飞溅物。
手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，弯头允许外露高度为4mm，槽头用腻子或火漆封严。
抽检
3
支柱最小高度
直尺
允许误差为额定高度和行程的正负20mm。
抽检
4
手把操作力矩的测定
手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架
内注式支柱：
1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200N·m。
抽检
外注式支柱无此项试验
5
装配后的密封性
目测
支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。
外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。
支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。
必检
6
清洁度
相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。
平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。
三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。
抽检
7
注液枪操作性能
能顺利插入注液阀体，注液后能顺利摘下。
必检
表1-2
序号
检验项目
性能要求
检验类别
备注
1
操作性能
外注式
无卡阻，限位装置可靠
全检
泵压15-20Mp
升柱
内注式mm/每摇1次
高度1.4m以上支柱≥15
全检
缸径80mm
高度1.2m以下支柱≥10
外注式
φ100mm缸径支柱≥30
全检
降柱
mm/s
φ63-80mm缸径支柱≥50
内注式
1.4ｍ以上支柱≥25
全检
mm/s
1.4ｍ以下支柱≥15
初撑力kN
1.4ｍ以上支柱≥70
全检
外注式不作
1.4ｍ以下支柱≥60
2
安全阀
开启特性
流量为20-40ml/min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压；不大于1.1倍额定工作液压。
全检
压力-时间特性
流量为90-110ml/mim时，测得阀的溢流曲线应满足：
在安全阀额定工作液压的85％-110％区间内曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15％
每条曲线溢流总量为1L
关闭特性
不低于安全阀额定工作液压85%。
全检
高压密封
密封压力≥0.85额定工作液压
全检
2min不允许压降；
抽检
4ｈ不允许渗漏。
低压密封
密封压力为2Mp
全检
2min不允许压降；
抽检
4ｈ不允许渗漏。
3
单向阀卸载阀
高压密封
密封压力≥0.85额定工作液压
全检
内注式不作。
外注式可与安全阀一起检验
2min不允许压降；
抽检
4ｈ不允许渗漏。
低压密封
密封压力为2Mp
全检
2min不允许压降；
抽检
4ｈ不允许渗漏。
4
支柱密封性能
高压密封
密封压力≥0.85额定工作液压
2min不允许压降；
全检
4ｈ不允许渗漏。
抽检
低压密封
密封压力为2Mp
2min不允许压降；
全检
4ｈ不允许渗漏。
抽检
5
高压焊缝强度检验
1.5倍额定工作液压下保压2min不得渗漏
全检
重新焊补修复的高压焊缝
七、支柱报废
1．支柱报废标准：
凡不能修复改制或修复改制后不能保证性能的支柱可以报废，其它零件如符合技术要求的仍可使用。
2．支柱报废数量的统计方法：
以活柱体和油缸两件为一根计算。
3．报废的单体支柱，以矿为单位集中存放整齐，定期统计上报，由加工车间提出申请，经矿主管部门组织鉴定后，报集团公司批准报废。
4．油缸、活柱报废条件见下表：
八、三用阀的管理
1．使用的三用阀必须进行整定校验，开启和关闭压力都必须符合规定要求。
2．三用阀性能必须和支柱性能相匹配，三用阀由生产厂家或调校单位调试好，使用单位严禁自行调试。
3．做好三用阀使用的保护工作，不准用镐锤等硬物直接敲击，放炮不准直接崩击。
4．三用阀的质量与性能必须符合支柱技术要求，不准随意改变三用阀的安全压力。
附：
安全阀校验压力
3.5M支柱：
开启压力25兆帕（20.7-25.3）
关闭压力20兆帕（＞19.55）
2.8M支柱：
开启压力34兆帕（28.6-34.98）
关闭压力28兆帕（＞27.03）
2.5M以下支柱：
开启压力42兆帕（34.38-42.02）
关闭压力35兆帕（＞32.47）
3.5M悬浮式支柱：
开启压力25兆帕（20.41-27.39）
关闭压力22兆帕（＞21.17）
2.8M悬浮式支柱：
开启压力35兆帕（31.14-38.06）
关闭压力30兆帕（＞29.41）
2.5M以下悬浮式支柱：
开启压力44兆帕（37.35-46.65）
关闭压力36兆帕（＞35.28）
小发路煤矿机电部
2013-5-21
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