消失模生产线经济性分析.doc
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采用消失模铸造工艺
铸件成本经济分析
（代可行性分析报告）
消失模铸造工艺铸件成本分析
1、依据：
以年产10000t为依据。
1.1、生产大纲：
10000t/年铸铁件。
1.2、年时基数：
260（天）×8（小时）=2080小时/年。
1.3、砂处理总功率：
406.3KW（负荷率：
75％）。
1.4、造型振实总功率：
20KW（负荷率30％）。
1.5、白模制造总功率：
148KW（电实际负荷率60％左右）。
1.6、涂料消耗：
每吨涂料生产40t铸件，每吨涂料成本费约550元/t；则每吨铸件消耗涂料费用550÷40=13.75元/t（铸件）。
1.7、设备折旧：
15年。
1.8、厂房折旧：
30年（面积计算为（按年产10000t铸件计算各工部面积如下）：
白模区4080M2，造型、砂处理按最大使用面积72M（长）x24M（宽）=1728M2。
合计面积为1728+4080=5880M2）。
1.9、设备总价=556.8万元（方案报价）
砂箱：
77（个）×0.9（万元/个）=69.3万元。
1.10、安装费4％=556x4％≈22万元（黑区及白区）。
1.11、钢结构=65t×0.8（万元/t）=52万元。
1.12、运输费为≈16万元。
1.13、软件（含工艺设计、涂料配方、典型件工艺、工人培训）：
6万元
以上合计722.1万元
2、成本分析：
2.1、原砂消耗量的计算：
（砂回收率95％、废品率5％、铁砂比1：
5）
则全年耗砂量为10000x1.05x5（1-95％）=2625t。
目前烟台地区市场原砂（含运输费）价格约150-200元/t,则全年原砂费用为2625x200=52.5万元。
所以每吨铸件耗砂费用为52.5÷10000=52.5元。
2.2、白模原料消耗量的计算：
（白模废品率按10％计算）经验数据每吨EPS料可生产300t铸件，则每吨铸件消耗的EPS量为3.34Kg。
EPS料目前市场价为10000元/t，所以每吨铸件消耗的EPS料费用为：
3.34x（1+10%）×10=36.74≈37元。
2.3、砂处理耗电费的计算：
（电费为0.8元/KW.时）按1.3项计算：
每吨铸件的电费为406.3×75％×2080h÷10000×0.8≈50.7元。
2.4、造型振实工位耗电费的计算：
由1.4项计算：
每吨铸件的电费为20×30％×2080h÷10000×0.8=1.0元。
2.5、白模制造耗电费的计算：
按1.5项计算：
每吨铸件的电费为148×1.1×60％×2080h÷10000×0.8≈16.25元。
2.6、涂料费用的计算：
25Kg×0.55元=13.75元/t件。
2.7、设备折旧费用的计算：
由1.9+1.10+1.11+1.12+1.13项计算722.1万元÷15÷10000≈48元/t件。
2.8、厂房折旧费用的计算：
由1.8项计算（500元/M2）5880×500÷30÷10000=9.8元/t件。
2.9、蒸气费用的计算：
白模制造所需蒸气源可配用2t/h燃油锅炉，销售价及安调费约20万元，功率15KW，耗油量为120kg/h，耗水量为2000kg/h。
按负荷率70％计算（柴油价5000元/t、水价3.0元/t）。
2.9.1、耗油费用计算：
2080×70％×120×5元÷10000=87.63元/t.件。
2.9.2、耗电费用计算：
2080×150×70％×0.8÷10000=17.47元/t.件。
2.9.3、耗水费用计算：
2080×2000×70％×0.003元÷10000=0.87元/t.件。
2.9.4、折旧费用计算：
20÷15÷10000=1.34元/t.件。
2.9.5、以上费用小计为：
2.9.1+2.9.2+2.9.3+2.9.4=107.31元/t.件。
2.10、工资费用的计算：
根据经验白区约需要20人（成型机4人、组模10、涂料及烘干6人，可用女工），黑区约需要10人（造型4人、炉前2人、浇注2人、维修2人），全线共需约30人，人均工资按1500/人.月计算，则每吨铸件人工成本为1500×30×12÷10000=54元/t。
3、本文下述统计数据的依据是以烟台地区两家中小企业铸造厂的近6个月的平均数据统计出来的。
见下表
成分
费用元/t件
生铁
3000
表1
修炉及辅料表2
项目
费用元/t件
修炉
35
氧气乙炔
60
电费4500°
750（注2）
辅料
45
清理
35（注3）
合计
925
注：
1、表2含清理工人的工资；
2、电费中已含回炉料的重复电费；
3、清理费用是按常规清理用的50％计算出的（因消失模铸造工艺节约清理费用50％）。
4、成本计算：
由2、3各项成本费用支出汇总后计算出下列各项
4.1、造型、砂处理、制模消耗费用：
项目
费用元/t.件
原砂
52.5
涂料
13.75
EPS
37
砂处理电费
50.7
振实台电费
1.0
制模电费
16.25
设备折旧
48
厂房折旧
9.8
蒸气
107.31
工资
54
合计
390.31
造型、砂处理、制模消耗费用汇总表表3
项目
费用元/t.件
金属炉料
3000
修炉及清理
925
合计
3925
熔炼消耗费用汇总表表4
4.2、按表3、4计算后得知：
390.31+3925=4315.31元/t
以上为车间成本费用
4.3、工厂管理费用的确定：
常规统计数据均为累计成本的5~7%。
5、销售价：
箱体类铸铁件市场平均售价为：
6500元/t件。
6、工厂经济分析：
工厂成本应在车间成本上加入工厂管理费5~7%，税金（抵扣后按销售价格的5％左右）见下表：
工厂经济分析表表5
序
号
项目
费用万元/年
税前
税后
1
成本
4315.31
2
销售价
6500
3
工厂管理经营费5~7%
302
+9
税金
259
10
合计
4876.31
6500
11
利润
1623.69
12
利率
24.98％
注：
当今国家政策，设备的投资可作抵扣，则利润空间将更为可观。
7、结论：
根据上述针对采用消失模铸造工艺的铸造工厂的经济分析可以看出，投资回收期实际上根本不到一年。
说明采用本工艺生产铸件的利润空间是很大的，从以下几方面的分析中即可以看出：
7.1、利润率为24.98％。
而目前国内铸造工厂（车间）的纯利润最好的也只有8~15％之间，甚至有很多工厂无利保本运行。
7.2、通过对前面几个表进行分析可以看出，熔化成本是现某厂的统计数据，也就是说采用消失模铸造的利润空间完全是砂处理、造型、白模等几道工序的优势体现出来的。
7.3、工人的技术含量要求较低，可解决需大量的熟练工的工作制约问题，相对工资成本降低。
7.4、污染少，劳动强度低，生产环境好，号称绿色工程，提高了社会效益。
结论：
消失模铸造工艺无疑是目前最佳的工艺选择。
目前市场形势瞬息万变，本文只能作为参考。
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