农村基础设施施工组织设计.docx
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农村基础设施施工组织设计
第一章项目管理机构设置
一、施工组织机构及人员配备
依据项目管理法，我公司授权项目经理对该工程人力、物力、财力及施工合同范围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标化工地方面的承诺和各项经济约束。
根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部组织机构。
项目部主要管理人员名单及类似工程经验详见投标文件第七部分：
项目管理机构。
二、管理职责
1）经理职责
1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。
2、确定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
3、及时、合理地作出项目管理决策，其主要内容包括班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。
4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定班组合同结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。
5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。
6、与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。
8、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。
2）项目总工程师
1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
2、审核各班组的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。
3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。
4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保项目施工顺利进行。
5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。
6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
3）工程部职责
1、对施工进度实施有效管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
4、对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各班组施工方案上的矛盾冲突。
5、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
6、完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。
7、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。
8、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。
9、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。
10、合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。
11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。
12、负责处理和协调各班组之间关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。
13、负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
14、编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。
15、负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。
16、负责《施工日记》的记录工作。
4）物资部职责
1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。
2、强化原材料、半成品的质量管理。
提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。
4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。
6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。
7、负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。
8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。
5）质量安全部职责
1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。
2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。
3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。
4、负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。
5、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
6、负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。
7、按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。
8、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。
9、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。
10、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。
11、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。
12、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。
13、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。
14、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。
6）经营部职责
1、具体实施项目的合同管理，参与班组的选择。
2、负责各班组的年、月报的核实。
3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。
4、编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。
5、做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据。
6、做好项目成本控制，合理组织资金周转。
7、组织进行经济类台帐报表记载、分析与上报工作。
7）办公室职责
1、加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。
做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作，负责业主的顾客接待。
2、做好文件资料的收发与事理工作。
负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
3、做好项目部外来人员的接待工作，负责各项处理工作。
4、注意保密的原则。
5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。
三、施工现场管理内容
1）施工现场组织管理
1、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。
2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。
3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。
4、大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。
5、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。
6、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。
7、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。
8、在施工现场做好系统标志管理。
2）施工现场的场容管理
1、场容管理总要求是：
施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。
对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。
2、努力实现“二优二好一无”工程。
3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
4、施工现场开展落手清管理。
3）施工现场的安全管理
1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。
2、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。
3、开展项目安全活动日和班组安全活动。
4、加强对安全设施管理。
5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。
4）公共关系处理
施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建管部门、业主综合治理部门等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。
第二章施工方案与技术措施
第一节、雨水、排水工程
一、施工顺序
测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理
二、各主要部分施工方法
1、测量放线
1.1根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。
1.2对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。
1.3所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。
若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。
1.4将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。
1.5上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。
所有的桩要予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
1.6根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。
当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。
2、地下管线及障碍物探测
根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。
3、土方开挖
3.1根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。
3.2开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。
在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。
沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。
3.3遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。
3.4遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。
如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。
3.5在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。
3.6为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：
土方+20mm；石方+20mm；-200mm。
3.7沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。
余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。
3.8沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：
（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底
±20
20000
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
20000
挂中心线用尺测量
3
槽底边坡
不小于规定坡度
20000
用坡度尺测量
3.9沟槽断面选择：
沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。
沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b1——管道一例的工作面宽度（mm）;
b2—管道一侧的支撑厚度（mm）根据实际情况待定;
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度（mm）;注：
槽底需设排水沟时，工作面宽度（b1）应适当增加
3.10必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。
要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。
3.11沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。
4、管道基础施工
4.1施工顺序：
原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实
4.2管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。
4.3土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。
4.4待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。
4.5管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。
4.6施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。
4.7如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：
7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。
4.8如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。
5、管道安装
施工顺序：
施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查
5.1管材吊装：
由于本工程中的管材均为砼管，管材重量大，因此采用吊车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运输。
5.1.1管材采用兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口和插口部分要采取保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。
5.1.2管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。
5.2管材的检验:
5.2.2管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。
5.3管道安装
5.3.1起吊:
钢筋砼管运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，避免管材在沟边放置过久而导致土方坍塌。
在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右的细微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。
5.3.2清理：
将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
5.3.4刷润滑剂：
用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。
5.3.5对口插入：
将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
5.3.6检查：
用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用砂石塞实即可。
6、检查井施工
6.1检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。
6.2井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。
6.3钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。
混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。
6.4井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。
内、外部抹防水砂浆。
6.5井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。
砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。
保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。
当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。
砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。
井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。
砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。
6.6管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。
6.7铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。
6.8地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。
6.9检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。
7、管道严密性试验
7.1在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：
7.1.1管道及检查井外观质量已检查合格;
7.1.2管道未回填土且沟槽内无积水;
7.1.3全部预留孔洞应封堵不得漏水;
7.1.4管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
7.2试验方法：
从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。
试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。
试验水头以上游检查井井口高度为准。
将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。
试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。
当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min
渗水量计算：
q=w/（T×L）
式中q—实测渗水量（L/（mi·m））:
W—补水量（L）:
T—实测渗水观测时间（min）
L—试验管段长度（m）
8、土方回填
8.1回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。
8.2回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。
8.3回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。
8.4管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物。
8.5管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。
8.6回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。
8.7分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。
8.8检查井周围回填时应符合下列要求：
8.8.1现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；
8.8.2检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;
8.8.3检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
8.8.4回填材料压实要与检查井紧贴。
第二节分项工程各工序质量观感要求
雨、污水工程：
（1）沟槽：
确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。
（2）管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。
（3）污水闭水试验
闭水试验允许渗水量表
（4）检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。
（5）回填土：
回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、≥10㎝的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。
第三章质量管理体系与措施
1、质量方针：
科学管理、精心施工、过程受控、质量优良
2、质量目标：
严格按技术规范质量标准和技术要求施工，确保全部工程质量优良。
3、质量保证体系
⑴组织体系：
实行质量“三检制”，由项目经理全面负责，项目总工主抓，质检科负责全面查验的质量管理体系，各施工工序设专职质检员具体负责。
⑵技术体系：
每项工程施工前均应按照有关技术规范，质量标准和设计要求，编制施工措施，明确质量标准和检测方法，对施工人员进行技术培训和技术交底，严格每道工序，确保工程质量。
4、质量保证措施
4.1质量保证的行政管理措施
⑴实施各种确保工程质量的制度，包括：
①工程质量的“三检制”，即班组自检、技术员复检、质检科终检。
②工程质量的“一票否决制”，即工程的所有施工方案、方法等都必须使工程质量满足要求。
③岗位责任制，落实施工质量与工资挂钩，并重奖重罚、逐月兑现。
⑵开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、细、精”的原则。
⑶展各种形式的宣传、教育活动，使质量管理活动深入人心，从机械操作到施工管理，人人树立质量是企业生命的观念。
4.2质量保证的技术措施
⑴编制有关试验操作细则，并将质量标准分发各施工单位组织学习。
配备有关试验和检测仪器，并按有关技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关的信息。
⑵对工程质量影响较大的项目试验，应在监理指导下，按有关规定和要求执行，提交试验成果并报监理批准后，方可进行施工。
4.3质量保证的资源措施
⑴按本施工组织设计配齐有关测试仪器设备。
⑵组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的施工队伍，以确保工程项目的顺利实施。
4.4工程质量的控制措施
⑴施工方案和施工艺控制：
编制的施工组织设计经监理审批后，严格按此进行施工，主要工程分部、分项编制施工方法，科学地组织施工；经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况，确保施工生产正常进行。
⑵工程材料的质量保证：
对进场的原材料的质量严加控制，按照物资采购控制程序进行检验，并在使用前报送监理工程师批准后方可使用；不合格的原材料，不得投入使用；物资管理人员应做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用。
⑶工程质量保证：
①贯彻“质量第一”的宗旨，加强全员质量教育，提高质量意识。
②加强业务学习，熟练掌握堤防及土方吹填工程施工技术规范，严格规范、控制各道工序。
③建立三检制（自检、复核、终检），由总工主抓，质检科具体实施。
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