输油管线土建与配套工程施工组织设计终.docx
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输油管线土建与配套工程施工组织设计终
一、工程概况
1编制说明、编制原则及编制依据
1.1编制说明
本工程根据业主提供的潍坊港联化青岛董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程图纸及相关合同文件进行编制。
潍坊港联化青岛董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程位于潍坊市寒亭区央子镇临港工业园，市政设施配套齐全，地形基本平坦，属平原地带，地貌形态单一，地理位置优越，交通发达，公路运输条件方便，有利于工程建设。
1.2编制原则
施工方案综合考虑工程现场地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面因素。
根据本工程工期紧、有效工作时间短、土建与安装交叉作业的特点，坚持以设备保工艺，以工艺保质量、保安满足合同文件中对招标范围、工程质量、工期、安全生产、文明施工、技术标准及环境保护等方面的要求，施工组织管理模式适应本项目工程管理要求和本工程特点，采取组织和技术措施，协调好土建与安装交叉对施工影响。
确保施工按期完成的原则。
优化资源配置，科学组织施工，合理安排计划。
根据施工计划安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行、流水、交叉作业相匹配，突出重点、兼顾一般、确保工期、均衡生产。
高度重视工艺研究，详细研究各项工序的施工工艺，工艺研究保证先进性、可实际操作性、对进度、成本、质量方面均有保证。
高度重视安全、环保、文明施工，所有工作必须在确保安全的前提下进行。
1.3编制依据
编制依据国家现行规范标准、施工合同，并结合我公司三个体系文件和成功的管理经验，及建设单位提供的施工图纸等。
1.3.1《潍坊港联化青岛董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程招标文件》
1.3.2潍坊港联化青岛董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程施工图纸
1.3.3设计答疑
1.3.4执行技术规范和标准
《工程建设标准强制性条文》中华人民共和国建设部建标[2009]219号
《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《工程测量规范》GB50026-2007
《钢筋焊接与验收规程》JBJ18-2012
《建筑施工手册》（第五版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《钢筋机械连接通用基础规程》JBJ107-2010
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2014
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《钢制储罐地基处理技术规范》GB/T50756-2012
《建筑施工安全检查标准范》JGJ59-99
《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96
《建筑施工现场用电安全规范》GB50194-2002
本工程适用的其他国家、地方和行业技术标准、法规及规程。
在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。
2工程概况
2.1建设地点
本工程为潍坊港联化青岛董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程，位于潍坊市寒亭区央子镇。
工程设计抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第二组。
本标段建筑占地总面积约57000m²；罐组二包含直径为60米的8个5万方原油储罐基础；其中与原油储罐相配套的管墩基础、防火堤、隔堤、室外设施、给排水综合管网等相关内容。
2.2工程地质和水文气象
2.2.1气温
寒亭地处暖温带东部季风区，气候温和，四季分明，雨量集中，雨热同期。
寒亭区全年平均气温12.1°C，寒暑变化显著，平均最高气温30.7°C，平均最低气温——8.8°C。
年平均降水量600毫米，日照总时数2800小时，无霜期191天
2.2.2降水
2015年全区平均降水量为522.0毫米，较常年（565.0毫米，1981～2010年平均值，下同）偏少7.6%；全年降水日数76天，一日最大降水量38.2毫米，出现在8月25日
降水多集中于6至9月份，占年降水量的71.4%。
2.2.3风况
本施工区强风向为WNW向，最大风速14.5m/s，次强风向为NW向，风速11.9m/s。
常风向为N向，频率11%，次常风向为S向，频率9.9%。
二、施工总体概述及安排
1项目目标
1.1工程质量目标
满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2014规定要求，分项工程合格率100%，单位工程一次性验收合格率100%，质量达到合格等级。
单位工程观感质量检查均应达到“好”。
单位工程质量控制资料同步齐全。
1.2工程工期目标
满足业主对本工程的工程进度和节点工期要求，计划开工时间2016年7月5日，计划竣工时间2016年8月20日，罐基础7月5日具备施工条件，8月15日交付具备安装条件，力争8月13日；其他室外设施及配套管墩、防火堤等根据安装进度同步进行。
1.3工程安全目标
杜绝安全特别重大、重大、大事故，防止一般事故发生；重大死亡责任事故为0；死亡率为0；重伤率≤0.3‰；重大机损责任事故为0。
确保施工期间本工程的施工安全。
1.4工程环境保护目标
制定完善的环保措施，废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏。
1.5文明施工目标
严格执行文明标准化工地建设标准，落实公司标准化工地要求，符合青岛市文明工地要求，力创青岛市文明示范工地。
2、工程项目实施重点、难点及关键技术分析
2.1工程项目实施重点、难点分析
2.1.1工期紧，工程量大
本工程工期紧，8个罐体基础47天完成交付安装条件，施工正值雨季节，按照历年降雨量考虑，平均每月3.5天因天气无法施工，实际有效施工时间仅为44天。
后续防火墙封闭、隔堤封闭、地面施工等根据罐体、管道安装单位时间协调进行。
2.1.2夏季高温、雨季施工
本工程7月至8月为罐体基础施工时间，全部处于高温、雨季施工，砼养护投入人力物力大，罐体基础环墙为直径60m、高2.4m的正圆形，拟采用覆盖洒水养护工艺，
2.1.3交叉作业、干扰大
本工程建筑群密集，罐体之间净距离30米，其中包括管墩、桥架、管线等辅建，土建之间、土建与安装之间存在严重的交叉作业，相互干扰大，安全隐患多，协调难度加大。
本工程开工后，我项目部将根据总体部署，积极同业主和监理沟通。
同相关协作单位合理安排各道施工工序，避免抢面、相互影响，延误工期。
2.2关键技术分析
2.2.1罐体基础环墙浇筑
为防止罐体基础环墙裂缝，图纸图规定弧度大于40m时设置后浇带，而设置后浇带无法满足工期要求，综合实际采用微膨胀砼，微膨胀砼的配合比由有资质的实验室出具，并报业主、设计、监理单位审批后实施。
2.2.2环墙基础养护保温
本工程环墙基础施工正值夏季，由于夏季气温高，水分蒸发快，干燥快，混凝土的塌落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施。
从混凝土的拌合、运输、混凝土的浇筑以及整修和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。
为保证夏季混凝土施工质量，夏季混凝土施工应按照以下有关指标规定指导施工：
对于水胶比＞4.5的混凝土，当日平均气温≥20℃时，养护时间不低于14天；对于水胶比≤4.5的混凝土，当日平均气温≥20℃时，养护时间不低于10天。
夏季浇筑的混凝土，由于外界环境温度较高，如养护不当，会造成混凝土水化加快而导致强度降低和温度裂缝产生。
同时表面水分过快蒸发而出现塑性收缩裂缝，最终将影响混凝土结构安全，因此必须加强对混凝土的养护。
研究表明：
砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
（1）在修整作业完成后，混凝土早期养护可使用喷雾器喷洒或养生液养护，避免表面过量洒水；使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面；
（2）砼初凝后立即进行养护，混凝土养护优先采用蓄水养护方法，连续养护。
水温与混凝土表面温差不得大于15℃，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期，不少于14天。
（3）加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。
（4）未达一定强度不应承受荷载：
当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（5）当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的土工膜，进行潮湿养生。
因保温养护困难，对此公司进行专项研究，综合考虑成本、质量、进度、安全等各方面因素，采用刷养护液保湿、支设保温棚、生煤球炉保温。
2.2.3罐芯回填
罐芯内需用风化砂（4189方）、中粗砂、砂垫层、碎石、卵石、两布一膜等填充，并进行分层压实。
1、回填碾压工艺：
（1）环墙施工前将第一层中粗砂200mm存放环墙内侧，待养护环墙达到设计强度100%后，环墙内外理8%坡度，机械设备、车辆通过坡进出环墙施工。
（2）施工前做好水平高程标志布置，在环墙上用墨线按照图纸设计分层弹出控制线。
（3）检验回填料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。
（4）回填时分层回填碾压，碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，每层换填厚度不超过30cm,碾压次数为8-10遍。
（5）在机械施工碾压不到的填土部位，用挖掘机改装后的夯机进行夯实。
（6）回填时每层夯实后，联系检测单位采用灌砂法测量回填土压实度，待合格后（压实度不小于96%）方能进行下一层回填。
（7）填方全部完成后，表面应进行拉线找平。
凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
2、回填所需机械：
装载机2台，10T压路机2台，300型挖掘机2台，推土机2台。
2.2.4沉降观测
1、根据设计图纸要求，在罐组环墙外侧均匀布置24个沉降观测点，沉降观测棒，用直径20圆钢制作，上部套半30半圆钢套。
在完成环墙混凝土浇筑以后植筋的方法植入墙体。
2、每个罐组根据轴线位置布置加密标高控制点四个，加密测量需要闭合测量，保证标高点的精度，并及时报验监理单位进行审核。
3、环墙基础浇筑完成后立即组织沉降观测记录，观测时间为每隔一个星期测量一次，观测应在成像清晰、稳定时进行前视各观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
连续观测直至储罐蓄水试验结束，形成书面沉降位移观测记录表。
4、罐体基础沉降设专人定期观测，沉降观测应在基础完工后、储罐充水前、充水中、充满水后、放水过程中、放水后的整个过程，定期观测并做好记录，并进行长期观测，直至稳定。
5、对使用仪器的要求：
观测仪器采用固定使用的水准仪及水准尺，要求仪器的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不得大于15秒/2mm。
6、沉降点的首次高程测定：
沉降观测点首次观测的高程值是以后各次测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测的精度。
3施工组织原则
基于本工程的工程施工特点，以安全生产为本，保证质量、保证工期、保证环保目标，确立下述施工组织原则：
⑴公司将按重点工程对本工程进行施工管理，由公司技术组，对本工程施工组织的技术、管理等各方面进行全面指导与决策，并组建强有力的项目经理部，主要管理人员由参加过类似工程的施工人员组成，组织机构健全、稳定。
结合本工程实际情况，通过各种要素的合理估算，配备机械设备投入计划、劳动力及材料投入计划，制定相应的保证措施，确保劳动力组织充足，机械设备数量充足、状态良好，资金、材料充分保证，施工工艺优化合理，作业环境良好，以完善的生产要素确保工程的顺利进展。
⑵强化施工全过程的计划管理，实现施工全过程以计划作指导。
施工作业实行横道图与网络计划双控。
开工前制定严密、合理的工程施工总进度计划，并在工程施工过程中分阶段制定施工的季度计划、月计划、周计划，资源及要素配置与计划相适应，根据实际情况及时调整优化计划，并制定确保工期施工进度计划及各阶段进度的保证措施。
公司职能部门
项目经理部分工职责
序号
部门
职责
1
项目经理（1人）
⑴主持项目经理部的全面管理工作；
⑵主持制定并有效地实施项目部质量保证大纲；
⑶负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通；
⑷主持项目经理部办公会议；
⑸负责项目部人事任免工作；
⑹对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任；
2
项目副经理兼技术分责人
（1人）
⑴当经理不在时，代理行使项目经理部分职权；
⑵协助项目经理工作并主抓相应的分管部门；
⑶完成项目经理交付的其它工作；
⑷工程技术、工程质量等负领导责任。
3
合同管理（1人）
⑴负责合同拟定、签署工作；
⑵督查合同执行情况，并及时反馈项目经理部
⑶项目经理安排其他任务。
4
预结算管理（1人）
⑴预结算编制工作；评审及工程计量支付、竣工结算等
⑵负责月度、年度结算报表的编制；
⑶负责工程项目经济成本分析，逐月检查施工合同的履行情况，及时准确的核定工程变更引起的工程费用的增减；
5
材料管理（1人）
2材料审核上报
⑵保证材料及时供应
3负责材料的每月清点工作
4把握材料使用情况
6
安全管理（1人）
⑴负责安全方针、政策、上级文件的宣贯工作
⑵负责安全制度的制订、检查、落实；
⑶负责制订项目部安全奖惩制度，负责日常考核工作；
⑷监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向副经理汇报；
5负责组织对职工的安全教育；
7
办公室（1人）
⑴负责日常的公文收发、处理、传递及档案管理；
⑵负责办公用品的购买、发放，办公室、生活区保卫人员的管理，日常通讯管理；
⑶劳保发放工作
8
资料管理（1人）
⑴施工资料整理、上报，确保资料与工程进度同步；
⑵施工过程中试验资料收集工作。
9
工程管理（4人）
⑴施工方案、工艺的编制
⑵落实各项法律、法规，国标、行标、强制性条文及公司相关文件
⑶施工质量、进度、安全、成本管理
⑷合理调配工序、工种配备，保证正常的生产需求
10
质量管理
（1人）
⑴负责监督质量体系的运行，协调配合各部门完成生产和质量监测工作；
⑵参与生产合同的评审工作；
⑶定期向经理汇报质检中心工作情况。
5施工组织协调
5.1与设计单位的工作协调
⑴通过甲方与设计院取得联系，进一步了解设计意图及设计对本工程特殊的要求，根据设计意图提出施工实施方案。
包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。
⑵参加施工图会审，对设计蓝图中不明白、存在的疑惑得到解答。
⑶对施工中出现的问题，依据设计代表、监理工程师的要求及时处理，并会同甲方、监理、设计代表根据进度与使用要求，进行部分验收、中间质量验收、竣工验收等。
⑷协调各施工班组在施工中发现需要与设计代表协商解决的问题，协助设计代表解决不可预测因素引起的沉降、裂缝等问题。
5.2与监理工程师的工作协调
⑴在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的《施工组织设计》进行施工管理。
在班组自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
⑵贯彻我公司已建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品满足要求；对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场不服从监理的正常、合理的管理工作，使监理工程师的指令得到全面的执行。
⑶进入现场使用的成品、半成品、设备均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有使用的材料、设备满足工程质量要求。
⑷按分部或分项工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作；在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。
5.3与甲方代表的协调
⑴与现场甲方代表保持良好的工作关系，尊重甲方代表合理的意见和建议，服从其对进度和质量等方面的监督。
⑵对于工程中牵涉到计量和重大变更的项目，主动请甲方代表参加，在工程实施过程中提出的建议及时与甲方代表进行沟通，并取得甲方代表的认可，会同监理工程师和设计代表一同解决。
5.4协调方式
⑴按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查分节点的实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施计划。
⑵项目经理或项目副经理主持施工协调会，一般情况以周为单位进行协调。
⑶经理部将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣。
⑷项目部以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况。
⑸各项协调工作均以书面形式沟通。
三、施工准备
1、技术准备
1.1.图纸会审
技术准备是施工准备的核心，由项目技术负责人组织技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时与建设单位、监理单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
1.2.高程引测与定位
测量人员根据建设单位提供的基准点高程及坐标，做好工程定位点的测量定位，同时做好定位点的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
1.3.技术交底
参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化的每个人。
2现场准备
根据建设单位提供的场地，选择办公、材料堆放、材料加工地点，并做好清理、美化和安防工作。
2.1.临时用水
由建设单位指定的供水点接进场区作为施工用水干管，并安装水表。
从干管用PPR管接至各用水点，解决主体生产、消防用水。
管道均采用玻璃棉保温，在用水点由闸阀控制。
2.2.临时用电
施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》，从电源埋地敷设五芯电缆至各用电点，设电表计量，严格执行“三相五线、三级配电、二级保护、一机一闸”制度。
2.3.临时设施
按照施工平面图建造各项施工设施，为正式开工做好准备。
3材料准备
3.1.材料采购严格按照集团、公司的物资采购规定，提报月度计划、周计划、临时计划。
3.2.材料验收要做到数量准确、堆放合理、质量符合设计要求。
3.3.材料进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。
3.4.对主要装饰材料要由业主、监理工程师选样确认后进场。
3.5.现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接受。
4机械设备准备
4.1.根据施工总体部署，明确现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。
4.2.依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入，及时组织设备进场、安装调试，保证使用。
5施工队伍准备
为加强各项管理，提高施工质量，有效降低成本，选择有同类工程施工经验，协作能力强、工作效率高的劳务队伍，在劳动力方面解决后顾之忧。
四、施工方案与技术措施
1、罐基础施工
施工工艺流程：
环墙基础定位放线→降排水→土方开挖→基槽人工整平→基槽碾压→基槽报验→垫层放线→垫层模板支护→C15沥青砼浇筑→环墙内模安装→环墙钢筋绑扎→套管及预埋件安放→环墙外模安装、加固→浇筑砼→砼养护、拆模→环墙顶部水泥砂浆抹灰→级配碎石会回填夯实→中砂回填→两布一膜铺设→砂垫层回填→沥青砂绝缘层施工。
按照先地下后地上，先地基后基础，先基础后主体原则，进行分部分项报验，验收合格后进行下一道工序的施工。
采用流水施工作业的方式，人员、材料和机械要根据施工需要及时合理投入，确保施工有条不紊地顺利进行。
混凝土环墙基础高度为2.4m，在进行绑扎钢筋时需要在环墙基础两侧搭设双排脚手架。
脚手架高度高于环墙基础50cm，方便施工需要。
罐前平台共4个，人孔平台3个，折梯平台一个，8个平台结构需要与环墙基础进行同时混凝土浇筑，平台属于悬挑平台，为了满足施工需要搭设满堂脚手架支撑平台。
1.1.定位放线
本工程测量放样根据业主提供的水准点及坐标控制点进行引测，测量仪器进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。
使用GPS对坐标控制点进行加密，设置“十”字形坐标控制网，并在每一个罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场内不受振动影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处，并定期做闭合校准。
（1）控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，在木桩上部钉入十字丝铜柱，浇砼保护，防止偏移。
严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。
罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；
（2）标高测量控制
本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。
根据业主提供的水准点的位置，项目部将采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场。
保证每个罐体“十”方向布置四个控制点。
水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。
测量时对四个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。
垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。
罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。
1.1.2降排水
本工程垫层底标高为6.5米，根据现场实勘，地下水位高于6.5米，需进行人工降水。
降排水采用四台10千瓦/小时的潜水泵，集水井分布图如下图所示：
1.1.3基槽开挖、人工整平及碾压
（1）基槽土方按施工图纸要求进行施工，挖土至设计垫层底标高以上20-30cm，为了不扰动原有地基采用人工整平的措施，将基底土平整、压实，压实度符合设计及规范要求。
（2）清槽采用人工辅助机械进行，至设计基底标高时，预留200mm厚土层，用人工开挖预留土层并修整基槽。
如遇土质不良或不均匀、局部有软土或孔穴、局部超挖，进行地基处理，处理方案为换填、压实，地基处理方案在施工前经业主、设计、监理现场勘察后认可。
（3）施工技术人员及时进行基槽的报验，基底尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行基础垫层施工。
基槽开挖完毕经业主、设计和现场监理共同验槽后方可进行垫层的施工。
（4）基坑回填土前,要清除坑内的积水和有机杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。
（5）基坑回填土由下而上分层铺填、分层夯实,每层虚铺厚度250～300mm,拟采用25t压路机进行碾压，无法用机械施工区域采用汽油打夯机分层夯实,打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打，每层压实系数必须符合设计要求。
（8）基础下方回填土施工从最低处开始，由下向上整个宽度水平分层铺填压实，压实系数必须符合设计要求，回填土施工在基础施工完成后及时进行。
1.1.4钢筋工序
（1）根据设计要求环墙主筋接头应采用机械连接。
环墙配筋如下图所示：
内侧主筋直径为25，每支12m。
内径为60.04m,周长为188.5m，机械套管连接需要配筋16支。
截面根数=（2.4-0.15-0.08-0.03）/0.10+6=22.4根，截面需要配23根主筋。
预弯总根数为368根。
外侧侧主筋直径为25，每支12m。
外
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