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生产过程控制环保措施汇编word资料18页
印刷过程控制环保措施汇编
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。
金代元好问《示侄孙伯安》诗云：
“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。
”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。
清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。
可见，“教师”一说是比较晚的事了。
如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。
辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。
目录
一、“师”之概念，大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰：
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义，现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称，隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》，有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制，老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”，其只是“老”和“师”的复合构词，所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称，虽能从其身上学以“道”，但其不一定是知识的传播者。
今天看来，“教师”的必要条件不光是拥有知识，更重于传播知识。
商业轮转印刷机烘干温度控制程序----------------------02
二、唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。
至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。
至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。
商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度---------03
三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度--------------05
四、印刷机台全面生产设备管理制度-----------------------06
五、商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序--------------------07
六、商业轮转印刷机能耗考核制度----------------------------08
七、印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序--------------------09
八、单张纸印刷机能耗考核制度------------------------------10
九、减少印刷机空转制度------------------------------------11
一十、单张纸印刷机纸张加放量控制制度------------------------12
一十一、单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序-------------------14
一十二、单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制---------------15
一十三、印刷机油墨集中配置定量发放控制程序-----------------16
一十四、剩余油墨综合利用控制程序---------------------------17
一十五、印刷品生产工艺流程-----------------------------18
一十六、平版印刷品质量标准与检验方法-----------------------19
一十七、杭报集团盛元印务合格供方名录-----------------------21
一十八、生产部印刷品防护制度-------------------------------22
一十九、印前节能降耗控制措施-------------------------------23
附录作业指导书
一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2.适用范围
2.1.本程序适用于公司使用烘箱的轮转印刷机。
3.操作规程
3.1.印刷准备阶段
3.1.1.确认煤气开关正常开启
3.1.2.检查确认烘箱内无纸张等杂物
3.1.3.产品印刷前半小时开启烘箱.
3.2.印刷中
3.2.1.正确选择温度控制方式：
控制纸带的温度（首选）；控制干燥纸带的气体温度；
3.2.2.根据印速的不同把纸温控制在110到140摄氏度之间，把气体温度控制在140到170摄氏度之间。
详见表1.
3.2.3.根据印刷纸张的不同，温度控制也有所不同，例如轻涂纸的纸带温度基本控制在125到130摄氏度之间，超压纸的纸带温度基本控制在130到140摄氏度之间。
详见表1。
表1：
不同速度和类型纸张的烘箱温度范围
纸张
纸带温度
不同转速时的纸带温度
15000转/小时-30000转/小时
30000转/小时-55000转/小时
冷固纸
110-120℃
110℃
120℃
双胶纸
120-125℃
120℃
125℃
轻涂纸/铜版纸
125-130℃
125℃
130℃
超级压光纸
130-140℃
130℃
140℃
3..3印刷待机阶段
3.3.1两个产品中间待机时间在３小时内，保持烘箱开启。
3.3.2两个产品中间待机时间超过３小时的，关闭烘箱．
3.3.3生产安排时须考虑产品的衔接。
编制：
张俊、查张火；审核：
邱英华；批准：
王征
二、商业轮转折页机转换及装纸穿纸等准备时间控制制度
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。
2.适用范围
2.1.本制度适用于公司轮转印刷机型。
3.操作规程
3.1.装纸时间控制
3.1.1装纸过程包括纸张请求、输纸、剥除包装、上纸、剥除白破、粘贴胶带及信号条、纸卷对边等步骤。
3.1.2依据自动和手动输纸的不同方式，装纸过程时间控制在5-8分钟；
3.1.3为最大程度确保装纸张过程顺利，应注重以下操作要点：
Ø自动输纸模式时，在纸架空档时，及时发请求送纸命令；手动输纸模式时，按照工单，尽早在纸架现场备足用纸；
Ø纸卷上纸架后，确保纸卷两边正常锁紧；
Ø剥除白破前，应仔细检查纸卷表面和边缘质量完好情况，既要避免破损剥除不净导致印刷中断纸，又要避免剥除过多白纸导致浪费；
Ø严格按照作业指导书要求粘贴胶带、信号条，对齐纸边，确保成功接纸张和排接头报；
3.2穿纸时间控制
3.2.1穿纸过程包括引带准备、纸路由纸架经印刷单元、烘箱进入折页机、走正纸路等步骤；
3.2.2整个穿纸过程时间控制在10-15分钟；
3.2.3为最大程度确保穿纸张过程顺利，应注重以下操作要点：
Ø引带片基破损的，应及时更新；
Ø对穿纸链条及走链条的齿轮进行检查，保证链条没有跑出。
Ø穿纸时纸架应有人辅助松纸。
要避免纸带被拉得过紧，但同时注意不要松太多，松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上，引起纸带倒拉，以致纸带拉断。
Ø纸路经由纸架、印刷单元、烘箱到折页过程中，应做好人员配合接应，避免中途断纸重穿；
Ø纸带进入折页机前，在穿纸到折页机三角板的位置时，操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带，适当向折页机三角板两侧靠后侧拉紧，这样可避免纸带头翘起卡在导辊中间，导致穿纸失败。
这就要求在穿纸过程中，工作人员要相互配合，及时引导纸带，直至纸带进入折页机。
Ø纸路进入折页机后，在正式开机印刷前，应走正纸路，避免合压开印时因纸路歪斜而断纸
3.3折页机转换时间控制
3.3.1折页机转换过程包括翻纸杠、压轮、剖刀、折页滚筒、收页轮及龙骨等部位的切换；
3.3.2折页精度要求误差控制在1mm以内。
3.3.3依据不同产品开本，折页切换时间一般控制在5-10分钟；
3.3.4为最大程度确保折页转换顺利，应注重以下操作要点：
Ø转换折页机前，先把纸带割断，使纸带无法继续进入折页机。
Ø选择合适的折页方式进行转换操作。
转换过程当中不得关闭折页机的停机按钮或打开任何门罩，强行中断其转换程序会造成转换数据丢失；
Ø需要用到第三折折页滚筒时，必须将倒钩滚筒的钩垫转换到工作状态。
Ø在折页机操作面板上输入相应的折页初始数据，减少印刷开始时过多调节折页引起的损耗；
1.1装纸、穿纸张和折页转换综合时间控制
1.1.1装纸、穿纸和折页转换过程中，应注意操作的统筹安排和人员的分工合作。
在折页转换过程中，可同时进行装穿纸操作；
1.1.2综合转换时间应控制在15-20分钟以内；
1.1.3装、穿纸和折页转换时间分配见表1：
表1：
装、穿纸和折页转换时间分配
项目
步骤
单步时间（分）
综合切换时间
装纸
自动请求、输纸
2
20
手工输纸
0
剥除包装、桶塞
1
纸卷上架
1
检查、剥除白破
1
胶带、信号条粘贴
2
就位、对齐纸边
1
穿纸
准备引带
3
纸卷穿入折页机
10
纸路走正
2
折页转换
翻纸杠、压轮、切换
3
折页滚筒切换
3
收页轮切换
2
龙骨切换
2
编制：
张俊、查张火；审核：
邱英华；批准：
王征
三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2.适用范围
2.1.本程序适用于公司各型号轮转印刷机。
3.操作规程
3.1.装卸印版时间控制
3.1.1.装、卸版一次的时间基本控制在１０分钟内，装版成功率达到99%．
3.1.2.上版前检查印版，弯版，用洁版液擦拭印版，按序排放。
3.1.3.装版前应先检查印版上的标注，如上座或下座、色序、帖次。
印版反面有异物应清除。
3.1.4.装版之前应先做一次退版程序。
装版时上座的印版应往操作侧靠，靠到底（咬口夹版槽）；下座的印版则应往驱动侧靠，靠到底（咬口夹版槽）。
。
3.1.5.装版程序完成后，仔细检查上座、下座的印版是否装到位。
减少因靠边不到位，夹版没到位引起的装版不到位而坏版。
3.2.套准时间控制
3.2.1.商业轮转印刷机的套准是由QTI自动套准系统自动完成。
3.2.2.开机前根据产品调整QTI相机到套准标记所在的位置．
3.2.3.开机后根据印品的实际情况，进行轴向、轴向的斜拉、周向的微调。
3.2.4.套准在第一张好的印刷品出来前完成。
编制：
张俊、查张火；审核：
邱英华；批准：
王征
四、印刷机台全面生产设备管理制度
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。
2.适用范围
2.1.本制度适用于公司各型号印刷机。
3.操作规程
3.1.开印前准备工作
3.1.1.仔细阅读工单，确认印刷机型（台）和工艺要求；
3.1.2.根据任务要求，参照《印刷车间作业指导书》，做好弯版、供纸、印刷单元、折页、收纸（报）、邮发、裁切、润版冷却系统、油墨预置和自动套准等岗位的设备点检、参数设置工作，确保各岗位设备处于正常待生产状态；
3.2.印刷中巡检及控制项目
3.2.1.严格参照设备说明书要求，规范使用设备；
3.2.2.应随时通过眼观耳听鼻闻，及时发现设备运行中存在的异常并进行正确处理，必要时联系专业技术人员协助分析排查；
3.2.3.勤抽检产品质量，发现异常，及时调节纠正，确保产品质量符合要求；
3.2.4.参照《安全操作规程》，注意设备周边耗材和工具摆放有序，加保持机台和车间环境安全、整洁、有序；
3.3.印刷结束交接及保养事宜
3.3.1.印刷结束应及时详尽填写交接班记录，描述本班次设备运行状况；
3.3.2.参照《设备保养制度》，及时做好设备日常清洁、周期保养工作，并做好相应保养记录；
3.3.3.参照《设备报修维修程序》，及时对生产中发生的各类设备异常进行报修和报修确认；
编制：
张俊、查张火；审核：
邱英华；批准：
王征
五、商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序
2目的
为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
3适用范围
本程序适用于公司商业轮转印刷机。
4操作规程
4.1橡皮布存放
3.1.1橡皮布应存放在通风、干燥、避开阳光照射的地方，室内温度保持在18～25℃之间，相对湿度在60%～75%之间为适。
3.1.2橡皮布切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘、结皮、硬化或干裂等不良现象。
3.1.3橡皮布应采用面对面或背靠背相对叠放，切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏其弹性和平整度。
4.2橡皮布安装
4.2.1安装前务必保持橡皮滚筒表面清洁、干燥；
4.2.2新领取橡皮布务必重点测量确认橡皮布厚度、经线和夹条垂直度误差；
4.2.3在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象；
4.2.4橡皮布衬垫要比橡皮布短一些，以免水分渗入衬垫，减少滚筒生锈侵蚀。
4.2.5将橡皮布咬口边插入张紧芯轴插槽至合适的位置。
4.2.6在橡皮布两边分别做上标记（距边缘52mm处标记为咬口边；距边缘45mm处标记为拖梢边）。
4.2.7在拧紧张紧芯轴螺丝时，应从咬口边开始拧紧，拧至咬口标记（52mm）处与槽边缘对齐。
4.2.8合压后用手拉紧橡皮布使其绷紧，旋转一圈至上一工作位置，张紧橡皮布。
4.2.9转动机器到拖梢插槽合适位置，将橡皮布拖梢边插入张紧芯轴插槽至合适的位置张紧。
4.2.10新橡皮布绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压空跑5min后再绷紧。
4.2.11橡皮布绷紧时应参照说明书正确设置扭力扳手的扭矩（60N/m）。
4.3橡皮布保养
4.3.1每班适时使用橡皮布清洗剂橡皮布，及时去除橡皮布上积聚的纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物。
4.3.2清洗后及时用干布擦拭，保持橡皮布表面干燥；
4.3.3停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，起到积极预防应力松弛的效果。
4.3.4印刷中必须聚精会神地看管好输纸器，以防止输纸异常导致橡皮布损坏。
4.3.5掌握好印刷压力，以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度，影响产品的印刷质量。
4.3.6要避免使用混合二甲苯、甲苯、挥发油和松节油等，防止橡皮布表面出现氧化和膨胀现象。
4.3.7如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原。
编制：
张俊、查张火；审核：
邱英华；批准：
王征
六、商业轮转印刷机能耗考核制度
1考核目的
为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本考核制度。
2考核范围
本制度适用于商业卷筒纸印刷机；所涉及的刷机考核能耗主要包括煤气、电、水、压缩空气。
3节能降耗操作规范
3.1每月及时准确做好各机台煤气、电、水、压缩空气消耗量以及机台产量记录统计工作；
3.2严格执行公司《减少印刷机空转制度》
3.3加强日常巡检，杜绝煤气、电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象；
3.4严格按照设备使用手册要求，定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查工作，避免润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗；
3.5定期检查计量器具表，确保计量准确，发现异常，及时联系校准或维修；
3.6严格按照工艺要求，正确控制润版水、冷却水温度；
3.7根据设备特性和时间流程要求，合理安排生产计划和调度，避免生产中“大马拉小车”现象；
3.8间断生产时，应参照《印刷机烘干温度控制程序》合理使用烘箱，同时停止其它相关相助设施的运转；
3.9生产结束离岗前，应确认及时关闭印机所有的煤气、电、水、压缩空气。
4考核方法
4.1对第3点（节能降耗规范）中所涉及的操作规范进行日常检查，并纳入规范化操作考核记录。
发生违规操作的，酌情扣奖20-50元/次；
4.2对日常工作中对节能降耗积极建言献策，经采纳实施并取得效果者，酌情奖励50-100元；
4.3统计测算机台单位产量综合能耗水平，纳入季度绩效考核。
机台单位产量综合能耗水平计算如下：
能耗项目
单位产量耗能
每月环比
奖罚标准
煤气
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
电
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
水
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
压缩空气
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
编制：
张俊、邱英华审核：
邱英华批准：
王征
七、印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2.适用范围
2.1.本程序适用于公司平张和轮转印刷机。
3.操作规程
3.1.橡皮布消耗定额控制
3.1.1.机台严格按需领取橡皮布，每次领完橡皮布应做好领用橡皮布的种类和数量的记录；
3.1.2.根据各型号橡皮布推荐的压印寿命，区分确认橡皮布的正常和异常损耗；
3.1.3.更换新橡皮布时，在新橡皮布背面注明上机日期，以便测算统计每张橡皮布的实际压印寿命，为最合理确定橡皮布使用周期提供参考依据；
3.1.4.为了延长橡皮布寿命减少消耗，可在橡皮布压印次数达到额定标准的半数左右时，将其拆卸晾晒，使其经过回弹性恢复处理后重新使用，采用“以旧换旧”的办法来将橡皮布的寿命利用到最大化。
3.1.5.如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原后使用；
3.1.6.橡皮布换下后，如无严重影响使用的，可重新裁切装夹后转至单色机或小胶印机使用；
3.1.7.做好橡皮布正常消耗和非正常消耗的记录统计，逐月比较,归纳总结，对容易造成橡皮布非正常损坏的情况进行总结和纠正。
3.1.8.橡皮布额定压印寿命为：
500万压印。
3.2.印版消耗定额控制
3.2.1.机台对每单任务的正常用版数和补版数进行记录统计；
3.2.2.根据不同版材和制版工艺推荐的压印寿命，正确区分印版的正常和异常损耗；
3.2.3.发生补版的，机台应及时详尽填写补版单。
生产部根据补版单，会同印前和印刷车间及时查明补版原因，界定责任方后按绩效考核制度处理。
3.2.4.因排产需要，对中途中断印刷切换任务的印版，应擦保护胶加以保护，以便后续重复利用；
3.2.5.做好印版正常消耗和非正常消耗的记录统计,逐月比较，归纳总结，对最容易造成印版非正常损坏的情况进行总结和纠正。
3.2.6.印版正常压印寿命为：
ps版-8万压印；光明ctp版—13万压印；热敏CTP版-20万压印；
编制：
张俊、查张火；审核：
邱英华；批准：
王征
八、单张纸印刷机能耗考核制度
1.考核目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本考核制度。
2.考核范围
2.1.本考核制度适用于公司单张纸印刷机。
考核能耗主要包括电、水、压缩空气。
3.节能降耗操作规范
3.1.每月及时准确做好各机台电、水、压缩空气消耗量以及机台产量记录统计工作；
3.2.严格执行公司《减少印刷机空转制度》
3.3.加强日常巡检，杜绝电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象；
3.4.严格按照设备使用手册要求，定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查工作，避免润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗；
3.5.定期检查计量器具表，确保计量准确，发现异常，及时联系校准或维修；
3.6.严格按照工艺要求，正确控制润版水、冷却水温度；
3.7.根据设备特性和时间流程要求，合理安排生产计划和调度，避免生产中“大马拉小车”现象；
3.8.间断生产时，应参照《印刷机烘干温度控制程序》合理使用烘箱，同时停止其它相关相助设施的运转；
3.9.生产结束离岗前，应确认及时关闭印机所有的电、水、压缩空气。
4.考核方法
4.1.对第3点（节能降耗规范）中所涉及的操作规范进行日常检查，并纳入规范化操作考核记录。
发生违规操作的，酌情扣奖20-50元/次；
4.2.对日常工作中对节能降耗积极建言献策，经采纳实施并取得效果者，酌情奖励50-100元；
4.3.统计测算机台单位产量综合能耗水平，纳入季度绩效考核。
机台单位产量综合能耗水平计算如下：
能耗项目
单位产量耗能
每月环比
奖罚标准
电
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
水
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
压缩空气
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
编制：
张俊、邱英华审核：
邱英华批准：
王征
九、减少印刷机空转制度
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2.适用范围
2.1.本程序适用于公司各型号印刷机。
3.操作规程
3.1.合理安排工单，将单色，双色等印品安排至bb机，０８机等单双色机印刷，尽量避免四色机印刷单双色产品，五色机印刷四色等情况；
3.2.合理安排工时，在印机开启前对印机做好调试，平时注意做好印刷机周期保养和日常点检，印刷中途减少不必要的停机，保持高效运转；
3.3.有墨路离合装置的，应使不参与印刷的色组水墨路停止运转；
3.4.保护空转组：
当无法避免色组空转时，应对空转组采取保护措施，例如用空转膏来保护胶辊。
3.5.正确使用油墨预置和自动套准功能，节省调墨色和套准时间，提高机器运行效率。
3.6.合理安排印刷色序和产品印刷顺序，减少洗车和洗橡皮的次数。
例如先安排大规产品印刷再印标规产品可以减少橡皮布清洗次数，减少了空转。
3.7.未进行正常生产时应尽量减少开机，减少不必要的运转，印刷工人离开车间时及时关闭印机。
编制：
张俊、查张火；审核：
邱英华；批准：
王征
十、单张纸印刷机纸张加放量控制制度
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2.适用范围
2.1.本程序适用于公司各型号单张纸印刷机。
3.操作规程
3.1单张纸印刷机纸张加放量按下表执行：
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