涵洞墙身浇筑安全技术措施详细版.docx
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涵洞墙身浇筑安全技术措施详细版
文件编号:
GD/FS-1393
(解决方案范本系列)
涵洞墙身浇筑安全技术措施详细版
ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.
编辑:
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涵洞墙身浇筑安全技术措施详细版
提示语:
本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
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一、工程概况
临汾晟泰新梦源煤业有限公司工业场地排洪涵洞全长为696.11m。
K0+000.000—K0+40.240段,由于涵洞基础距扇风机较近,考虑扇风机动荷载的影响,将涵洞边墙加厚为1.5m素混凝土,高度为4.575—4.700m,其余段均为C25片石混凝土。
墙厚为1.3m,高度为5.575—5.7m。
根据设计图纸及施工实际处理,若有些地段开挖到流水面时遇到基岩,则不砌筑片石基础,将两侧墙身直接嵌入基岩0.5m。
二、施工准备
涵洞墙身浇筑采用组合钢模板,施工前用全站仪测出精确的位置控制点,并弹好墨线,确定商砼的浇筑方法及砼车的行驶路线。
三、施工技术措施
1、因涵洞沉降缝为5m一个,所以墙身按5m为一段进行支模板,涵洞墙身每段都有坡度,这就造成了墙身高度不同,所以在支模板时,底部的空隙处先用砂浆找平,然后将模板安放在砂浆上。
2、相邻钢模板的边肋,都应用U形卡插卡牢固,U形卡的间距不应大于300mm,端头接缝上的卡孔,也应插上U形卡或L形插销。
3、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
4、模板的支撑采用扣件式钢管脚手架。
搭设时要注意稳固。
5、采用吊车吊罐的方式进行浇筑,要注意绳索的起吊安全。
毛石混凝土施工工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具
1.1混凝土:
采用商品混凝土,强度等级按照设计要求采用C25。
1.2毛石:
应选用坚实、未风化的石料,其极限抗压强度不应低于30MPa,毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,并不得大于30cm,表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净。
1.3外加剂、掺合料:
其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
2、作业条件
2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并办完隐检手续。
2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
2.3在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志,基础每隔2m左右钉上水平桩。
2.4材料、机具都已经准备到位。
二、操作工艺
1、工艺流程
基槽或模板内清理→混凝土打底→投毛石→砼浇筑→投毛石→砼振捣→砼养护
2、清理
在地基上清除淤泥和杂物,并将岩石裂隙内的杂土清理干净。
对于干燥的岩石表面用水湿润,表面不得积水。
在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物,并浇水湿润模板,堵塞板缝(必要时用胶带粘贴)和孔洞。
3、施工工艺
3.1毛石混凝土的施工工艺,是在将普通混凝土搅拌完毕后,在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm厚的普通混凝土,然后铺上毛石,继续浇捣砼,每浇捣20-25厚砼,铺上一层毛石,直至基础顶面,顶面砼覆盖层不小于10cm,毛石铺放应均匀排列,使大头朝下,毛石的纹理应于受力方向垂直。
毛石与毛石之间应有一定的间隙,不能直接接触形成堆砌,必须用砼填充,(以毛石之间能让砼充盈密实为准),毛石表面不得有泥污等杂物,毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm,以保证每块毛石能被砼包裹,使插入式振捣器能插入振捣,振捣时应避免触及毛石和模板。
最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
1.2混凝土掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU30;毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3,且不得大于30cm,表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。
3.2浇筑时,应先铺一层10-15cm厚混凝土打底,再铺上毛石,不得先摆石,再灌砼。
毛石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺抛毛石和浇筑砼,直至基础顶面,保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层,所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3.3毛石铺抛点应力求均匀,毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
3.4每层浇筑混凝土厚度不大于30cm,块石上下之间不得叠置,应有10cm以上的间距。
最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。
4、施工方法
4.1混凝土和毛石的配合比按定额为10:
3.15,按每30cm左右厚为一层分层施工。
浇筑过程中先浇筑混凝土,人工投掷毛石,把毛石搅拌均匀后并进行振捣。
大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
4.2浇筑混凝土时,采用斜面分层法“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到位”,这种自然流淌形成斜坡砼的方法,能较好地适应混凝土浇筑工艺,提高浇筑效率。
先把基坑内的深坑,浇筑完毕,待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。
4.3毛石砼振捣密实,选有经验的工人进行振捣,振捣棒快插慢拔,插点均匀,采用交错式的移动次序。
振捣点间距为40cm,时间为20-30秒,以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
每次的砼浇筑层厚度控制在25-35cm之间,并为使分层浇筑的上、下砼结为整体,振捣器应插入下面一层砼中5-10cm。
4.4试块的取样,同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m³取样不得少于一次,一次连续灌注超时1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次,每次取样至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定,每次浇注留置1-3组备用试块。
4.5用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
4.6砼应连续浇灌完毕,砼不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
施工缝应留在砼与毛石交接处,使毛石露出砼面一半,并按规范要求进行接缝处理。
4.7砼振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
4.8砼的养护:
砼浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖并浇水,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。
三、质量标准
1、保证项目
1.1砼养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
1.2评定砼的试块,必须按《混凝土强度评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
1.3对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝:
设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基础项目
2.1砼应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm²累计不大于400cm²,无孔洞。
2.2无缝隙无夹渣层。
3、允许偏差项目,见下表:
毛石混凝土基础允许偏差
四、成品保护
1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
2、在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
3、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以免后凿砼。
五、应注意的质量问题
1、砼不密实,有蜂窝麻面:
主要由于振捣不密实、漏振或模板缝隙漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸:
由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
3、缝隙夹渣:
施工处砼结合不好,有杂物。
主要是未认真清理造成。
4、不规则裂缝:
基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。
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