涵洞墙身浇筑安全技术措施详细版.docx

1、涵洞墙身浇筑安全技术措施详细版文件编号：GD/FS-1393（解决方案范本系列）涵洞墙身浇筑安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_ 单位：_ 日期：_ 涵洞墙身浇筑安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个

2、解决问题的具体措施 ，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。一、工程概况临汾晟泰新梦源煤业有限公司工业场地排洪涵洞全长为696.11m。 K0+000.000K0+40.240段，由于涵洞基础距扇风机较近，考虑扇风机动荷载的影响，将涵洞边墙加厚为1.5m素混凝土，高度为4.5754.700m,其余段均为C25片石混凝土。墙厚为1.3m，高度为5.5755.7m。根据设计图纸及施工实际处理，若有些地段开挖到流水面时遇到基岩，则不砌筑片石基础，将两侧墙身直接嵌入基岩0.5m。二、施

3、工准备涵洞墙身浇筑采用组合钢模板，施工前用全站仪测出精确的位置控制点，并弹好墨线，确定商砼的浇筑方法及砼车的行驶路线。三、施工技术措施1、因涵洞沉降缝为5m一个，所以墙身按5m为一段进行支模板，涵洞墙身每段都有坡度，这就造成了墙身高度不同，所以在支模板时，底部的空隙处先用砂浆找平，然后将模板安放在砂浆上。2、相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。3、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。4、模板的支撑采用扣件式钢管脚手架。搭设时要注意稳固。5、采用吊车吊罐的方式进行浇筑，要注意绳索的起吊安全。毛石混凝土施

4、工工艺一、施工准备1、材料及主要机具1.1混凝土：采用商品混凝土，强度等级按照设计要求采用C25。1.2 毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30MPa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净。1.3 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。2、作业条件2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。2.3 在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。2.4 材料、机具都已经准备到位。二、操作工艺1、工艺流

5、程基槽或模板内清理混凝土打底投毛石砼浇筑投毛石砼振捣砼养护2 、清理在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。对于干燥的岩石表面用水湿润，表面不得积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝（必要时用胶带粘贴）和孔洞。3 、施工工艺3.1毛石混凝土的施工工艺，是在将普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm厚的普通混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，每浇捣20-25厚砼，铺上一层毛石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，毛石的纹理应于受力方向垂直。毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须

6、用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证每块毛石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及毛石和模板。最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。1.2混凝土掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。3.2浇筑时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每

7、层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。3.3毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm ，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。3.4每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。4、施工方法4.1混凝土和毛石的配合比按定额为10:3.15，按每30cm左右厚为一层分层施工。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计

8、要求。4.2浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。4.3毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20-30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25-35cm之间，并为使分层浇筑的上、下砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5-10cm。4.4试块的取样，同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100取样不得少于一次，一次连续灌注

9、超时1000时，同一配合比的混凝土每200取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。4.5用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4.6 砼应连续浇灌完毕，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半，并按规范要求进行接缝处理。4.7砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4.

10、8砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。三、质量标准1、保证项目1.1 砼养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。1.2 评定砼的试块，必须按混凝土强度评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。1.3 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝：设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基础项目2.1 砼应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm累计不大于400 cm，无孔洞。2.2 无缝隙无夹渣层。3 、允许偏差项目，见下表：毛石混凝土基础允许偏差四、成品保护1、在混凝土强度能保证其表面

11、及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2、在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以免后凿砼。五、应注意的质量问题1、砼不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不密实、漏振或模板缝隙漏浆等原因造成。2、表面不平、标高不准、尺寸 ：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。3、缝隙夹渣：施工处砼结合不好，有杂物。主要是未认真清理造成。4、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here