TDA001整装锅炉安装改造修理施工工艺.docx

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TDA001整装锅炉安装改造修理施工工艺

文件号

TDA001-2019

修订号

0

发放编号

整装锅炉安装改造修理施工工艺

编制：

审核：

批准：

2019年5月20日首次发布2019年6月1日实施

XXXXXXXXXXXXX发布

一、施工工艺流程图1

二、设备吊装、转运2

三、安装前的准备工作2

四、锅炉本体检查3

五、锅炉辅机及附属设备3

六、基础的测量与验收3

七、锅炉本体安装4

八、压力表的安装4

九、安全阀的安装5

十、水处理设备的安装5

十一、管道安装6

十二、燃烧器安装7

十三、电气仪表、控制设备及动力线路的安装7

十四、焊接的要求8

十五、水压试验9

十六、保温和防腐10

十七、煮炉、安全阀调整、锅炉试运行11

十八、资料整理，场地清理13

十九、整体验收13

一、施工工艺流程图

二、设备吊装、转运

1．了解吊装现场的全面情况、道路、吊装孔、锅炉拖运通道、设备的质量、吊装的高度、深度。

2．吊装现场拖运通道应畅通无阻，有杂物、障碍物要清理干净，拖运通道如有电缆地沟、通信电网，要采取必要的保护措施，如在沟上覆盖钢板等。

3．吊装有应对吊装中需要使用的工器具进行认真的检查、清理、清洗，重点检查为内容为：

a）卷扬机刹车装置是灵敏、可靠；电机的启停是否正常。

b）钢丝绳是否有破损现象，钢丝绳的长度是否足够，其直径与本次吊装工件的质量新要求的直径是否相符。

4、详见TDA004-2019《锅炉安装吊装施工工艺》。

三、安装前的准备工作

1．锅炉房的定点手续，锅炉设计图纸的检查

1．1使用锅炉的单位，锅炉的位置必须事先经当地市场监督管理部门、公安消防部门的现场察看，选定地点，而不能由用户自行确定。

安装前对锅炉房位置进行检查，以二家定点的批文为依据。

并在当地市场监督管理申报开工，同时将开工报告报当地特检院。

1．2对锅炉房图纸的检查

a）检查锅炉房图纸是否已经当地市场监督管理部门审批，安装应按审批的工艺图施工。

b）锅炉房的大小是否能满足安装的要求。

c）检查锅炉房地面是否满足工艺布置。

2、图纸的清点、检查

2．1锅炉图样（总图或安装图、管道阀门仪表图、工艺图主要受压元件图、易损件图）；

2．2受压元件的强度计算工作；

2．3安全阀的排放量计算书；

2．4锅炉质量证明书；

2．5锅炉安装使用说明书；

2．6受压元件设计更改通知；

2．7锅炉设计文件鉴定机构的锅炉设计文件鉴定号；

3．设备及零部件的清点、检查

3．1二大安全部件的检查

3．1．1安全阀检查

对没有合格证书，没有金属铭牌记载不齐全的安全阀应不予安装。

安全阀出厂时应有合格证，且铭牌上应有如下内容：

a）安全阀型号；

b）TS标志；

c）制造厂名；

d）产品编号；

e）出厂年月；

f）公称压力；

g）阀门通道直径；

h）开启高度；

i）排放系数；

j）压力等级级别；

安全阀制造认可、产品型式试验及铭牌等技术要求应当符合《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001）的规定。

安全阀符合要求后，则要求用户送当地有关部门进行调校，待调校合格后再进行现场安装。

3．1．2压力表检查

a）检查压力表是否具有合格证书，外壳是否损坏，内部是否积水；

b）压力表量程是工作压力的1.5-3倍，精度不低于1.6级。

c）压力表表盘直径不小于100mm。

d）压力表如符合要求，则要求用户送计量部门校检，并在需要使用的工作压力（不超过锅炉工作压力）位置在刻度表盘上划上红线。

四、锅炉本体检查

1．检查金属外壳有无损伤、脱落、拱起等现象，保温层是否脱落至下部，外表有无突出拱起等部位。

2．检查炉墙，有无松动、脱落现象。

3．检查底座有无损伤，变形等现象。

4．检查底座各润滑部件是否齐全。

五、锅炉辅机及附属设备

1．根据安装图及提货清单清点辅机及附件数量和质量，对于安装中必须有安装说明书，制造厂未提供的设备及附件，及时通知用户购买。

2．在对上述设备清点检查应作出详细的清点记录（至少一式二份：

自存、用户一份）

六、基础的测量与验收

1．基础的划线和验收，均以报批审定后的锅炉基础图尺寸为准，同时检查基础的标高尺寸，基础的表面质量。

2．测量锅炉主中心线和各辅机中心线间的关系尺寸。

3．锅炉主中心线与各辅助中心线偏差，包括纵向和横向，允许偏差为±25mm。

4．各个基础本身的预留孔，纵、横各误差，允许偏差为±10mm，深度误差为±20mm，偏斜误差10mm。

5．检查主机与各辅助设备基础的标高，允许误差为-20mm。

检查方法：

根据土建确定的正负零平面上测量1m，并在墙上作出1m标高线为基准分别测量各个基础的实际标高，要求每个基础测量四个点，条形基础每条要测量四个点，然后找每个基础的最高点标高，列于纸上，对照基础图，确定在若干基础中哪一个基础的相对标高最高；那么就以这个相对标高最高的基础为准，其它基础就可以垫铁板来提高标高，但垫铁板的数量不宜超过三块，否则应采取其它措施。

6．检查各基础的平面度误差，每米为5mm，全长不超过10mm。

7．检查条形基础的对角线偏差，允许误差为每米5mm，全长不超过15mm。

8．按照基础的检查情况，及时做出简图和记录，对不符合要求的基础应及时做出处理意见。

七、锅炉本体安装

1．锅炉本体安装主要内容

锅炉本体的前后位置、左右位置、水平误差、三大安全部件及水位控制装置的安装要求。

2．锅炉本体就位

2.1锅炉本体的前后位置

锅炉本体墙脚与条形基础前端横向中心线对齐。

2.2锅炉本体的左右位置

测量出锅炉本体的纵向中心线，使锅炉本体的纵向中心与基础纵向中心线对齐，误差为±5mm。

2.3锅炉的左右水平的要求及确定方法：

2.3.1锅炉的左右水平要达到如下要求：

a）锅炉左右水平误差测量烟箱内最外面两根水平方向的拉撑管为±2mm。

b）左右水位计水平误差为±2mm.

2.3.2锅炉的左右水平确定方法：

当出现互相矛盾及超标情况时，可告之用户或市场监督管理部门，由制造厂予以处理。

2.4锅筒的前后水平：

为便于锅炉的排污，一般安装中要求锅筒前端较后端高约15~20mm,因此，在安装时，就要检查锅筒的前后水平，一般是检查锅筒某一根拉撑管的前、后端标高，使前端高出后端约15～20mm，允许误差为±2mm。

但有些锅炉在制造厂整体制造时，已经将锅筒前端提高了，达到了便于排污的要求。

2.5锅炉支座与基础应有95%的接触面。

在配制基础垫铁板时，必须使用斧头尖打紧固定。

校正完成后，铁板尖应与锅炉底座用电焊固定。

八、压力表的安装

1．压力表应装存水弯管，压力表与锅筒之间连接较长时，应予以固定，并且存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。

2．压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞，三通旋塞手柄应正对便于操作的位置。

3．压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并且应防止受到高温、冰冻和震动的影响。

九、安全阀的安装

1．安全阀为应为具备资质的单位所生产，制造许可应符合《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001）的规定。

2．安全阀应铅直安装，并在安装前，检查安全阀内部有无杂物。

3．安全阀排汽管应尽量通室外，并且有足够的截面积，保证排汽畅通，铅直安装的排汽管，在安全阀出口应装有接至安全地点的疏水管。

排汽管、疏水管上不得装设阀门。

4．安全阀排汽管过墙时，应用石棉绳捆扎或加套管，埋入墙内。

一十、水处理设备的安装

1．低压锅炉的水质标准：

给水总硬度＜0.03毫克当量/升。

炉给水PH值为＞7

外给水悬浮物＜5毫克/升

水炉水总碱度在10~12＜毫克当量/升

处

理炉水PH值在10~12

目前使用较多的软水器，为全自动软水装置和FN-B型浮动床系内离子变换器，软水器的技术参数为：

入口水压:

0.2-0.4MPa

工作温度:

2-50℃

电源:

220V/50HZ

再生方式:

顺流再生或逆流再生

树脂型号:

001×7阳离子交换树脂

2．水处理—离子交换器的安装。

2.1离子交换器筒体不直度不应超过5mm。

2.2安装前应开罐检查喷嘴有无脱落损坏等现象。

2.3浮动床离子交换器，床内应按要求装满食盐溶液。

并检查原水压力是否能保证射水器的正常工作，一般要求工作压差在0.2~0.4Mpa之间。

2.4钠离子交换器树脂数量应按图纸要求加装，加装前应对树脂进行处理。

a）对于新树脂未脱水干燥时（用手可以揉成砣，感觉有粘性，滑手），可直接投入软化器内，先反洗，当水清澈后，再正洗，正洗出水清澈，硬度合格即可投入运行。

b）对新树脂已脱水干燥（用手捏，不成砣，手拿无粘性，不感觉滑手，颗粒明显减少）,不可直接投入软化器内，但不能直接用水清洗，防止树脂开裂，因此投入前必须先放干筒内水，必须用2~3倍于树脂体积的饱和食盐水，经过滤后加入筒内，将树脂浸泡20小时以上。

然后将树脂逐步稀释，让其缓慢均匀膨胀。

再正洗合格后方可投入运行。

2.5离子交换器正常运行时，必须对出水作出化验，并达到低压锅炉的水质标准，方可移交。

2.6离子交换器装置进水段应装有压力表，出水管应装有取样阀门。

一十一、管道安装

1．安装前准备

（1）材料送至施工现场前根据设计要求对材料型号、产地、铭牌是否与设计图、合同相符，数量力求接近实际。

（2）管道安装前必须完成脱脂、防腐等有关工序。

2.必须按图施工。

3．主水管的走向必须合理布置，保持美观。

4．主水管安装后，朝分水器方向应有一定的倾斜度（一般为2°～3°）,便于疏水。

5．主水管的焊接必须采用无缝钢管。

6．管道安装要求

（1）管道支架的安装

首先，根据设计图纸及规范的坡度要求放出管道支架的上平面的基准线；然后根据规范要求的支架距离放出支架的安装基准线；再根据管道的具体规格，制作相应尺寸的支架；根据已放好的支架安装基准线将管道支架安装好。

（2）不锈钢管道安装

不锈钢管道下料应采用机械或等离子方法切割方法进行。

不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

管道焊接时，焊材应选用与管道材质相匹配的；焊前必须对焊条按规定进行烘干；施焊人员必须持证上岗；焊后必须进行外观检查，检查合格后对焊缝进行酸洗钝化。

（3）碳钢管安装

碳钢管采用焊接，在焊接前必须用机加工或用角向磨光机进行坡口加工，焊前对焊条按有关规定进行烘干，焊后必须进行外观检查，对有特殊要求的管道焊缝，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，进行管道焊缝的射线探伤，其质量不低于Ⅲ级。

7．管道试压及冲洗

（1）管道试压

水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验采取防冻措施。

水压强度试验压力应按设计要求；

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，排气点应设在管网的最高点，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压20min，之后降到工作压力进行检查。

目测管网应无泄漏和无变形，且压力降应满足《TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程》表5.1的要求，C、D级锅炉压降应不大于0.05Mpa。

严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

（2）冲洗

管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。

排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

管网冲洗的水流速度不宜小于1.5m/s；其流量不宜小于下表的规定。

当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

管道公称直经（mm）

300

250

200

150

125

100

80

65

50

40

冲洗流量（L/s）

220

154

98

58

38

25

15

10

6

4

管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

一十二、燃烧器安装

燃油（气）燃烧器应当符合《燃油（气）燃烧器安全技术规则》（TSGZB001）的要求，按照《燃油（气）锅炉型式试验规则》（TSGZB002）的要求进行型式试验，取得型式试验合格证书。

1.安装前的要求。

（1）安装燃烧器的预留孔位置应正确，并应防止火焰直冲周围的水冷壁管。

（2）调风器喉口与油枪的同轴度不大于3mm。

（3）喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象；喷嘴应无弯曲变形。

2．燃烧器安装验收要求：

（1）燃烧器的标高允许偏差为±5mm。

（2）各燃烧器之间的距离允许偏差为±3mm。

（3）调风装置调节应灵活。

一十三、电气仪表、控制设备及动力线路的安装

1．电气控制箱其位置必须严格按图纸要求安装，不得擅自减少控制系统的功能。

2．动力线路安装前，应检查每台电机的三个主要数据，每相的绝缘电阻，相与相的绝缘电阻，相的导通电阻。

3．给水调节阀旁路应装在便于操作，观察的位置。

4．各种动力设备电机应有可靠的接地线，接地电阻不大于4欧姆。

采用埋设钢管的动力线路，管口处应先用蜡封口，然后用塑料带捆扎。

所有接入电机的线路不得裸露，应先套上黄蜡套管，外面再套上蛇皮套管，经过温度较高的部位，蛇皮套应采用金属。

5．水位控制器、水位报警器、超压报警、灯光信号等装置，应及时作好冷态、热态调整，保证功能齐全，报警控制、信号及时。

6．凡带有行程开关控制的设备，为保护、延长行程开头的寿命设备动作部位，应装设缓冲弹簧与行程开关接触，减少设备对行程开关的冲击。

7．严格按图纸及规范要求，对设备进行单机调试，调试前应复查各设备的转动情况，风机调风门应关小，水泵应打开出水阀放水，调试中不得随意加大保险丝。

发现电机启动电流过大，连续烧断保险丝时，应仔细查出原因，以免烧坏电机。

一十四、焊接的要求

1．焊接准备要求：

1.1对于各项焊缝在正式施焊前应按NB/T47014-2011标准规定进行焊接工艺评定，评定项目应能满足正式施焊要求。

1.2焊接技术人员应根据锅炉安装项目的具体要求编制焊接工艺卡。

1.3焊接人员应持有按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考核的施焊项目的资格证书且在有效期内。

1.4施焊前应严格按要求对焊条进行烘烤保温。

2.焊接装配和质量要求：

2.1对接焊缝的错边量：

a）管子对接错边时＜10%S（S指壁厚）

b）对中低压锅炉，当管子公称外径＜108mm时，错边值＜10%S+0.5且最大不超过1mm。

当管子外径＞108mm时，错边值应＜10%+1mm，且最大不超过2mm。

2.2管子由焊接引起的变形，其直线度应在距焊缝中50mm处用直尺进行测量，其允许偏差：

当管子公称直径≤108mm时为≤0.8mm，直径＞108-159mm≤1.5mm，直径＞159mm为≤2.0mm。

2.3焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定。

焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。

2.4对接焊接的管子接头，应按工艺文件的规定做通球检验。

2.5焊缝表面质量应符合设计图样、有关标准和工艺文件的规定。

2.6对接焊接接头的无损检测应根据设计文件、工艺文件和TDJ05《无损检测通用工艺规程》等有关标准规定进行。

3.管道环缝无损检测要求

1）锅炉受热面管子、本体管道及其它管件的环焊缝，在外观质量检查合格后，应进行射线探伤或超声波探伤。

探伤应符合NB/T47013.2-2015和NB/T47013.3-2015的要求。

焊缝质量等级应符合下列要求：

Ø额定蒸汽压力大于0.1MPa的蒸汽锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于II级，超声波探伤的质量不应低于Ⅰ级。

额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的蒸汽锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于III级，

Ø额定出水温度大于或等于120℃的热水锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于Ⅱ级，超声波探伤的质量不应低于Ⅰ级；额定出水温度小于120℃的热水锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于IⅡ级。

2）采取射线探伤或超声波探伤时，其探伤数量应符合下列要求：

Ø蒸汽锅炉额定工作压力等于3.8MPa,公称外径小于等于159mm时,探伤数量不应少于焊接接头数的25%;蒸汽锅炉额定工作压力小于3.82MPa,公称外径小于或等于159mm时,探伤数量不应少于焊接接头数的10%蒸汽锅炉在各种额定蒸汽压力下,公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时,焊接接头应进行100%探伤;

Ø热水锅炉额定出水温度小于120℃,公称外径大于159mm时,射线探伤数量不应少于环缝总数的25%,公称外径小于或等于159mm时,可不探伤;热水锅炉额定出水温度大于或等于120℃,公称外径小于或等于159mm时,射线探伤数量不应小于环缝总数的2%,公称外径大于159mm时,每条焊缝应100%射线探伤;热水锅炉额定出水温度大于或等于120℃，公称外径小于或等于159mm时，射线探伤数量不应小于环缝总数的2%，公称外径大于159mm时，每条焊缝应100%射线探伤。

3）对探伤的结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复检，当复检仍不合格时，应对该焊工焊接接头全部做探伤检查。

4）当焊接接头经探伤检测不合格时，应找出原因，并应制订可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过三次，补焊后仍应对补焊区做外观和探伤检查。

5）管子上所有的附属焊接件，应在水压试验前完工。

6）管排的排列应整齐，不应影响砌砖和挂砖。

一十五、水压试验

1．水压试验的条件

水压试验应在锅炉本体管道，锅炉范围内的所有管道及管道附件、仪表、设备安装后（包括分水器、主水管、进水系统、排污系统、以及所有机械设备），方可进行。

2．准备工作

2.1在水压试验前，应指定专人负责。

2.2拆下安全阀，装上有足够强度的堵板。

2.3锅炉内、分水器、主水管、进水系统应进满水、排尽空气，准备进行耐压试验。

2.4装上手动试压泵连接于锅筒或分汽缸上。

2.5试验环境温度必须高于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

3．工作压力下的水压试验

3．1在锅炉进行按试验压力试验之前，应做一次工作压力的水压试验。

3．2试验、工作压力下的水压试验合格后，方可通知当地特种设备检验检测研究院进行下一步的按试验压力试验的检查。

3．3在锅炉进满水、排尽空气后，关闭放空阀，用手动试压泵缓慢升压到0.3Mpa以下，全面检查各管道阀门、仪表等的泄漏情况，并及时作出处理。

严禁在有压力的情况下返修焊缝、处理阀门、焊缝漏水、丝扣漏水等须泄压后方可处理，将上述问题处理后，可继续升压。

3．4压力上升到锅筒工作压力时，应停止升压，检查各处有无泄漏情况，并观察锅筒压力有无下降现象。

3．5工作压力下的水压试验应达到下述要求：

a）锅炉无压降；

b）各处管道、阀门、仪表丝扣等连接处无泄漏；

c）焊缝处表面无水珠，胀口处无水珠；

d）人孔、头孔、手孔处无泄漏。

4．锅炉水压试压试验

4．1锅炉水压试验应在工作压力下的水压试验合格后方可进行，并且应有安装单位质检部门、特种设备安全监察部门、监检机构代表参加。

4．2水压试验应按工作压力上水压试验的操作，将水压缓慢升至工作压力，暂停，进行检查。

4．3按照《TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程》第4.5.6条要求，将压力继续缓慢升至试验压力，关闭进水阀门，焊接的锅炉在此压力下保持20分钟，然后降至工作压力检查，在检查期间，锅内压力应保持不变。

4．4水压试验合格的条件；

a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

b）水压试验后，没有发现明显残余变形。

5．锅炉水压试验应注意的问题：

5．1升压应缓慢，不准和冲击加载，一般来说压力逐步升高到工作压力停留一段时间，再升应停留20分钟，降压同样应缓慢。

5．2试压的环境温度应高于5℃，低于5℃时应有防冻措施。

5．3试压时水温应高于周围的露点温度，一般控制在20℃-70℃。

一十六、保温和防腐

1．下列各种热设备、热管道及阀门附件均应保温：

1.1外表面温度小于或等于50℃，需要回收热量时。

1.2需要保温的凝结水管道。

2．保温材料的选择,宜采用成型制品,并应符合下列要求:

2.1允许使用温度、应高于正常操作设备和管道内的介质最高温度。

2.2导热系数小、吸湿性小、密度小、强度大、耐用、价格低，并便于施工。

3．保温层外的保护层应具有阻燃性。

当热设备和热管道在室外布置时，其保护层应具有防水性能。

4．阀门及附件和其他需经常修理的设备和管道，宜采用便于拆装的成型保温结构。

5．对锅炉本体、附属设备、辅机、管道、阀门等安装后应进行外表清理，除去油污，灰浆等赃物。

6．各种管道、阀门、设备刷漆的颜色应符合管道油漆颜色规定。

管道名称

颜色

管道名称

颜色

底色

色环

底色

色环

过热蒸汽管

铝

黄

压缩空气管

蓝

饱和蒸汽管

铝

油管

橙黄

排汽管

铝

蓝

盐液管

浅黄

废汽管

铝

蓝

冷风管

蓝

锅炉给水管

热风管

蓝

疏水管

烟道

暗灰

凝结水管

热水管

软化（补给）水管

锅炉排污管

原水管

注：

色环、环宽50mm，环距1.5m。

一十七、煮炉、安全阀调整、锅炉试运行

1．煮炉

1.1煮炉加药时间

快装锅炉从烘炉的第四或五天前期开始，立式锅炉从第一天开始，煮炉时间一般为2～3天。

1.2准备工作：

1.2.1煮炉工作应有专人负责，并制作煮炉操作程序。

1.2.2煮炉药品应配制成2%的碱液，不得直接向锅内加入固态药品。

1.2.3锅内水位应加至最高水位。

1.3锅炉煮炉加药量

药品名称100%

加药量（公斤/吨炉水）

铁锈较少的新锅炉

铁锈较多的新锅炉

Na20H（氢氧化钠）

2～3

3～4

Na3PO412H2O

（磷酸三纳）

2～3

3～4

Na2CO3（碳酸钠）

3～6

4～7

1.4煮炉方法：

1.4.1在锅内不受压情况下维持12小时，减弱燃烧，进行排污，排污量从高水位排到低水位，并适当加水保持高水位。

1.4.2加强燃烧，将排汽口关死，使蒸汽压力逐步升高，并且在12小时内，使压力逐步升高到工作压力的75%，维持该压力，运行12小时，进行第二次排污，第二次排污时，每道排污应维持20～30秒钟，此时应注意观察水位。

1.4.3煮炉期间，应定期从锅筒和联箱取样分析，当锅水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

1.4.4减弱燃烧并逐渐将炉内火焰熄灭，使炉水逐步冷却，当炉水温度冷却到70℃以下时，排出炉水后，应做到如下工作：

a）及时加水冲洗锅筒内部。

b）打开锅筒前管板上的头孔或人孔，联箱手孔、检查、清洗。

1.5质量检查

a）锅炉底部，联箱内无泥渣、污垢。

b）各受压元件内壁呈黑褐色。

1.6煮炉合格后