轧钢生产线.docx
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轧钢生产线
轧钢生产线
篇一：
轧钢生产
对轧钢生产的初步观念
小学期的钢铁生产导论课以及接下来的钢铁企业认知实习，康孔县为我们第一次系统的接触钢铁大生产过程提供服务了难得的学习平台。
老师通过课堂上训导主任生动的讲授，现场耐心的解答，让我们对自己本专业更为有了比较明确的认识，消除了以前的很多疑虑。
不仅在知识层面阐明确立了今后的努力方向，而且对将来的职业生涯有了更加清晰的规划，增强学习了对本专业学习的自信，提高了专业学习的自省认知度。
下面我就针对我所学的材料成型与控制既轧钢专业，简单浅显单纯的谈一下我专精的，和一些我的个人性看法。
众所周知钢铁的较广用途非常广，在国民经济中有着非常重要的地位，在钢铁业生产总量中，有一部分很小一部分是通过轧制成型的，在现代钢铁联合企业中，轧制作为钢材生产的最后一个环节，国民经济中有着极为重要国民经济作用。
（一）基本概念
轧钢，就是在旋转的的轧辊间改变钢锭，钢坯的形状的压力加工过程。
所谓轧钢工艺轧钢就是一系列过程工艺过程组合而成的加工流程。
（二）基本工序
轧钢生产的工序十分复杂，尽管随着坩埚质量要求的提高，投资品种范围覆盖面的扩大以及新技术，新设备的应用，组成工艺过程的各个工序都会有相应的变化，但整个轧钢既定生产过程总是有以下几个基本工序组成的：
1）坯料准备，包括金属表面缺陷的清理，表面氧化铁皮的去处和坯料的预先热处理等。
2）坯料的加热，是热轧生产工艺过程的重要工序。
3）钢的轧制，是无数个轧钢生产过程的整个过程核心。
坯料通过圣戈当县轧制完成变形过程。
轧制工序对
产品质量起着决定性作用。
轧制产品的质量要求，的产品包括几何形状和尺寸精确度内部组织和性能以及产品光洁度三个方面。
4）精整，生产是轧钢生产过程中下一场一个工序，也是较为复杂的一个热加工。
他对产品的质
量起着终的保证作用。
产品的技术其要求不同，精整工序的内容也不大相同。
精整的工序通常又包括钢材的卷取，轧后冷却，矫直，成品热处理，成品表面清理以及各种涂色等许多具体工序。
（三）组织轧钢供货过程
钢材的性能主要取决与钢材组织结构及化学成分。
通过生产实践阐明，钢的组织是影响钢材性能的决定性因素，而钢的组织由主要群众组织取决于化学成分和轧制生产过程，因此通过控制生产工艺过程，和支配工艺制度来控制钢材组织结构状态，是薄板工作者的重要任务。
组织轧钢生产工艺过程首先是为了合格的，即合乎质量要求或工艺技术机械加工要求的产品，并且要在保证产品质量基础上努力提高产量。
这一任务的完成不仅取决于生产过程的合理性，而且取决于时间和设备的充分利用程度。
此外，在提高质量和产量的同时，依然应该力求降低成本。
因此如何能够优质高产，低成本的生产出合乎技术其要求的钢材，是制定轧钢工艺生产工艺过程的总任务和总的要求。
同时在知晓技术技术要求的同时，我们还必须了解各种钢的内在特性，尤其是加工工艺特性及组织性能的变化特性，即该钢种的固有内在规律，然后充分运用这些规律，我们才能真确的制订生产工艺及采取有效地工艺手段，来达到生产出合乎技术要求的产品目标。
（四）轧钢工艺制度
为了得到所要求的产品质量包括精确成型及改善组织和性能在轧机机组上采用的一切生产
工艺制度称之为轧制工艺制度，其中包括轧制变形制度，轧制速度制度，轧制温度制度。
（1）轧制变形制度：
即一定轧制条件下从坯料到成品的总变形量和轧制的总道次，各机
组的总变形量各道次的变形量，轧制方式等。
对于型钢，轧件在拧动中轧制，并且在每个孔型中轧制弧型一道，因此，型钢的变形突眼制度是以孔型的形式表示的，孔型的设计突眼确定后变形制度就确定了。
因此确定型钢轧制的变形制度就是进行孔型设计，孔型设计包括道次推算出，延伸系数分配，断面孔型设计，轧辊孔型设计。
（2）轧制温度制度:
即轧件在轧制过程中开轧或终了温度的具体规定，在现代轧机上，
要求控制各阵痛期的温度，一般设置中间水箱进行控制。
对型钢轧制来说，要控制开轧温度，终轧温度，变形温度，开冷温度，中冷温度，下床温度，下冷床温度等。
（3）轧制速度控制：
即轧制时对各道次轧辊的线速度以及每道中不同阶段轧辊的的速度
的具体规定，也叫速度规程。
不同类型的轧机有不同的速度要求和规定。
连轧机组的速度制度更为重要，要有效保证各机架的长期保持金属秒流量相等，就机构调整应控制和调整各轧机的轧制速度。
（四）轧钢简单的分类，基本介绍：
轧钢方法按轧制温度的不同可分为冷轧与热轧；按轧制是轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制，和特殊轧制。
此外，由于轧制产品服务繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才成产出来的，所以轧钢生产又通常分为半成品生产和成品生产两大类。
下面简单介绍几种我所了解的轧钢的方式
钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，需要进行加热到1100℃到1250℃进行轧制，这种机械加工工艺叫做热轧。
在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而从金属学角度来看，热轧与冷轧的界限应该以再结晶的温度来区分，即低于熔解温度的轧制为冷轧；高于加酸温度的轧制焦炭为热轧。
而钢的再结晶温度一般在450℃～600℃范围之内。
纵轧是锐角轧制的简称，是被轧物体通过两个反向转动的轧辊得到烘干加工的轧制方法，轧制时轧件通过辊面间缝隙向前运动，其运动方向与垂直轧辊轴向垂直。
纵轧是轧制中曾最常见的一种轧制方法，横轧是轧件围绕自身中心线在轧辊间旋转，并且轧件旋转中心线与轧辊轴线平行，轧件在横向受到压力加工的一种轧制的方法。
（五）轧钢原料：
由于目前主要为连铸坯，另外还有钢锭，段轧钢等，实事求是的选择坯料的种类，断面形状和尺寸大小以及重量对轧钢生产具有重要意义。
轧钢生产对原料有一定的技术要求比如钢种，断面形状和尺寸，重量表面质量等。
这些技术要求的考虑是保证钢材质量所须要的。
也是确定和选择坯料时应具体要考虑的内容。
（六）轧钢主要设备
轧钢车间的成套，按其在生产过程中得不同作用，可以分为主要就机械设备和辅助机械设备。
凡是用来是金属在旋转的轧辊中变形的那部分设备就称为轧钢机的主机列。
轧钢机的主机列由主电机，传动机械和轧钢机共同组成，根据轧机排列，驱动方式和传动装置方式不同，主机列的形式也各有不同，主机列的各部分又有许多部件组成。
例如轧机一般由机架，轧辊，轧辊调整装置，轧辊平衡装置，轧辊平衡装置，轧辊轴承等组成。
去下面主要简单介绍一下轧机的主要部件--轧辊。
轧辊是轧机的重要部件，按照轧机的类型可分为板带轧机轧辊，型钢轧机轧辊和钢管轧机轧辊三大类。
板带轧机轧辊深呈圆柱形，热轧板带轧辊的辊身微凹，倍受热膨胀热膨胀时可保持良好的板形；；冷轧板带轧辊的辊身呈微凸，当它受力弯曲时可以保证良好的板形；型钢轧机轧辊的辊身上有轧槽，合金钢根据型钢的轧制的工艺督促，安排孔型。
钢管中所轧制中采用斜轧基本概念轧制的
轧辊有圆锥形，腰鼓形或盘形。
轧辊的技术要求：
强度，硬度，耐热性及耐用性。
轧制强度是最基本的指标，在满足强度要求的同时不论是热轧还是冷轧，轧辊是实现轧制过程中金属变形的直接工具，因此对轧辊品质要求严格。
其多半是质量要求有，仍然必须有一定的耐冲击韧性。
要使风速轧辊具有足够的强度次要从选择轧辊的材质及确定合理的轧辊结构和尺寸上所的全面考虑。
随着轧制技术的发展及市场的激烈竞争市场，对轧辊的技术要求越来越高，提高轧辊的寿命，从而降低成本。
（七）轧钢生产过程中所计算机控制系统的基本功能
对生产过程成功进行控制，首先确定其工艺及电源。
在已确定工艺设备的条件下情形为实现计算机控制，还要确定计算机计算机系统控制系统的基本功能。
计算机有多种介面，而过程控制所必须的基本功能一般分为四类：
1）直接数字控制（DDC）。
计算机可以代替模拟量调节器直接进行数字控制，即用程序代替
电路的运算，而通过修改软件对多个回路进行控制，因此利用计算机进行控制要经济方便得调节多。
2）设定功能及数学模型。
DDC控制只解决设定值最大值与过程反馈值之间的误差调节。
不能确定
设定值本身是否合理，这就必须要建立生产关键步骤的数学模型，以保证生产过程的优化及控制过程的掌控顺利实现。
3）软件跟踪过能。
为避免出现计算机轧件的控制，必须是生产线上能的轧件与上能计算机控制的轧件
一一对应起来，做法是在计算机内部设置轧件跟踪的专用程序，同时实现轧件跟踪功能。
4）制表打印，数据撰稿及操作指导功能。
不断地将生产数据完整而系统的打印成各种报表，
将生产技术数据，操作情况完整的记录和保存留下来；记录产品的质量；一切操作有关的原始数据，各种设定值，均在操作台的屏幕显示器大屏幕上所不断显示，成为操作情报搜集员监视生产情况，并作为指导生产的有利的依据。
（八）发展趋势：
从世界范围来看，由于钢铁自给率过剩，利皮扬卡竞争越来越激烈。
从根本上看，钢铁生产的市场立足在新一代生产力的基础之上，只有生产出质量高，开疆拓土成本低的产品才能立于不败之地。
钢材轧制产品的高精度是轧钢技术的重要趋势之一。
国外高精度轧制极高技术已经达到较高的水平。
板带和棒材生产皆采用液压厚度自动控制（AGC），板形采用板形信息处理（AFC）技术，并相应出现了为提高增强精度的新工艺，新设备和新技术。
高精度轧制将会成为21世纪钢铁工业蓬勃发展的热门热门技术。
我国不少科研单位，高等院校和钢铁企业对此作了大量的研究工作，并取得了一定的阶段性成果，但我国钢铁工业工艺装备技术落后，通过以外发达国家相比仍有较大的差距，我国目前尚有95%以上的轧机达不到世界水平。
我国应尽快想要由一个钢铁生产强国尽快变成一个钢铁生产强国，必须借助技术进步。
这也为我们季谢区必须明确我们应当承担起得新埃责任，明白责任必须过失有明确的目标，才会有切实的行动，为尽早实现我国钢铁生产由大变强的转变做出贡献。
（九）结束语：
由于只是在实习阶段进行了非常初步的学习，对专业知识几乎是空白，通过查阅资料，整理最终完成这篇比较浅显的所谓论文，文中设计的相关专业知识是比较基本的，我相信通过进一步的学习，我们一定可以掌握更多的有关的轧钢专业知识。
但我认为重要的是一个自我自学学习的过程，通过查阅资料收获了很多，培养了兴趣。
在起初我并不是很清楚我所学的这个专业今后能做什么，该向哪个方向努力，底下的同学看法不一，说法不一致。
之前我对轧钢对钢铁生产的过程可以写道说是一无所知。
通过这次的小学期的导论课的学习，以及到禁欲主义钢铁企业的社会规范实习，是我第一次认识到钢铁大生产的全过程全过程，化肥感受到化纤生产的巨大的魅力，认识到了国际上钢铁发展的现状，也坚定了投身钢铁行业的固执决心。
只有在明确了自己的目标全力以赴此后才能全力以赴的前进，只有认识到我们自己的不足我们才能
不怕困难迎头赶上，正因为我国钢铁发展的相对落后，才给我们提供了更大的发展和进步的空间，我们既要看到迟滞，也要有信心。
既然最合适远方便不顾风雨兼程。
希望能在老师和同学们的帮助下在今后的学习中隆格尚的进步。
参考文献;
《轧钢生产基础知识问答》刘文，王兴珍，编著冶金工业月刊
《轧钢工艺学》王延溥冶金工业月刊
《轧钢生产新技术600问》梁爱生李玉贵杨晓明孙斌煜冶金工业出版社
《轧钢生产问答》陈林郭瑞华包喜荣编著化学工业出版社
篇二：
轧钢生产线承包合同
轧钢生产线承包合同
甲方：
乙方：
依照《人民共和国合同法》及其他法律的相关机构规定，经过甲乙双方的平等协商，甲方将炼钢、轧钢工艺流程到成品包装等事项承包给乙方，为了明确双方明晰的权利与义务，特签订本合同。
一、承包范围及价款
乙方承包甲方车间从炼钢开始到成品包装的总包全部生产流程，具体如下：
1、炼钢部分：
甲方废钢取证后交给乙方，乙方负责行车匠管理、打炉、电力、煤炭、辅材、烧炉、连铸、机修、电工、场地处理的工作，承包费按钢坯产量每吨360元（其中劳务费36元/吨，所有电力、煤炭及辅助材料324元/吨），二个月以后，乙方必须承包所有备品、备件及设备维修，按成品每吨12元计算。
硅铁、硅锰合金每吨钢定5公斤，每吨5公斤按市场价格甲方支付给乙方。
以上综合单价372元/吨。
2、轧钢部分：
轧机工、行车工、机修工、电工、调整工、矫直调整工、安全员、调度、升降台、连轧操作台、包括所有工序用工，
承包费每吨38元，电力、所有备品、备件及轧辊每吨98元计标。
以上人工及材料、电力、煤炭合计每吨136元。
3、生产两个月后，主设备（大电机、万向轴、齿轮箱等）的售后由乙方负责，如需更换，由甲方负责。
4、试产期为一个月，试产期炼钢保底劳务费按12021吨/月计算，每吨38元，轧钢保底劳务费按12021吨/月计算，每吨38元。
电力、煤炭焦煤及其他材料按前述吨位计标。
5、生产期间，甲方只负责成品进出仓及废钢处理人员，剩余的一切事务沃洛韦齐区由乙方负责。
二、承包时间
承包日期：
2021年6月1日至2021年5月31日
三、支付方式
甲方每月在20日结清乙方上才月费用。
电力提供电力局发票、煤炭提供发票及按乙方所采购发票，其他劳务费及管理等为客户提供费用不提供发票由甲方并负责。
四、生产质量及产量
1、乙方在万港元签订合同时必须向甲方交纳贰拾万元保证金，生产前再向万多元甲方交纳叁拾万元保证金，此保证金作为供应量、质量、人员的担
保金，保证岗位人员的更稳定。
生产半年后，甲方退回乙方叁拾万元保证金。
（甲方按0.18/年后的利率支付乙方利息。
）
2、乙方必须按甲方其要求的姚学甲规格生产，材质按Q215－Q235，碳控制在30%以内，超过30%按废品处理并追加责任。
3、在试生产时，每种产品前三次不计直扎率（通过率）。
试扎十天后，直扎率（通过率）88%，试扎一个月后，直扎率（通过率）95%。
4、在试生产时，下述产品前三次不计成材率，试扎十天后，成材率93%；试扎40天后，成材率95%；试扎70天后，成材率96%。
5、正常运转后，如因甲方水、电供应不正常，市场行情、产品销售出现异常情况，甲方必须付乙方保底劳务费每月每份壹佰肆拾万（15000吨*76元/吨）。
同时甲方有权每天考核乙方每次的配备人员是否在岗，不在者，照扣保底劳务费。
6、试生产40天后，在保证每天生产9小时的条件下，乙方必须按照甲方要求的月乙方出口量生产，成品钢坯17000吨/月（成品角钢、槽钢15300吨/月），若没达到月产量要求，甲方按差量当月扣除委托人76元/吨的承包费。
7、正常生产后，成品率定为96%，超出一个点，甲方一次性奖励乙方指定员工13人叁万元，少于一个点，甲方扣除乙方当月承包费叁万元。
五、安全保险及责任事故
1、生产工作人员必须在上岗而前进行体检，体检项目包括：
生化全套、肺透视，甲乙双方各承担一半体检费用。
2、生产工作人员必须在上岗前全部办理工伤保险，保险费用由乙方负担，工伤费用辐花以内塔鲁季涅区的由乙方负责，超过壹万的工伤费，保险公司赔付后，剩余部分，乙方负责20%，甲方负责80%.
3、在生产过程中必须做到安全生产，教育职工树立安全生产常识。
六、甲乙双方的权力及义务
1、乙方需按附件1《人员配备单》安排人员。
2、甲方必须按应当生产情况所需提供给乙方工人住宿，宿舍禁止烧饭，已付必须办工人食堂。
3、乙方委托人负责生产工人的一切劳保用品及生活问题，厂内严禁酗酒、打架斗殴，赌博等与组织工作无关的活动。
4.所有进厂人员，必须用身份证进行备案、登记。
七、争议解决的方式
合同期内甲乙双方发生争议，由甲乙双方协商解决，协商不成，
依法向甲方所在地的人民法院起诉。
八、合同的效力
本合同一式两份，甲乙双方各执一份，由甲乙双方签字盖章之日起生效。
甲方：
法定代表人：
委托代理人：
日期：
法定代表人：
委托代理人：
日期：
乙方：
篇三：
轧钢生产过程
第三节轧制生产工艺过程及其制定
由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合称为轧制生产工艺过程。
组织轧制生产工艺过程首先是为了获得合乎质量要求或技术要求演化过程的产品，同时也要考虑努力提高产量及竭尽全力降低成本。
因此，如何能优质、高产、低成本地生产出合乎技术要求的轧材，乃是制订轧制生产工艺过程的总任务和总轧制依据。
在深入了解轧材技术要求的同时，我们还必须充分掌握金属与矽的内在特性，尤其是加工工艺特性及组织性能变化特性，亦即固有的内在轨迹。
然后，利用这些基本规律以采取有效的利用工艺手段，并正确制订生产工艺过程，从而达到生产出合乎技术要求的产品的目标。
一、轧材产品标准和技术指示
轧材的技术要求就是为了满足使用上的需要，对轧材提出的在规格和技术性能的要求，例如，形状、尺寸、表面状态、机械性能、物理化学性能、金属内部组织和化学成分等方面的其要求。
它是由使用下属单位按要求用途的要求提出，再根据的实际生产技术水平当时可能性和生产的经济性来制定的。
它具体体现为产品的标准。
轧材的技术要求有一定的范围，并且随着生产技术水平的提高，这种要求及其可能满足的程度也在不断其要求大大提高。
轧制工作者的任务就是不断提高生产技术水平来尽量满足使用上的更高要求。
轧材的产品标准一般包括有品种（规格）标准、技术条件、试验标准及交货标准等方面的内容。
品种圆形标准主要规定轧材形状和尺寸精度方面的要求。
产品技术要求除此以外除规定品种规格要求以外，还有关规定其他的技术要求，例如，表面质量、钢材性能、组织工作结构及化学成分等，有时还包括某些试验方法和试验条件等。
产品表面质量直接影响到轧材的使用性能和寿命。
产品要求表面缺陷少、表面光整平坦而洁净。
轧材性能的要求主要是对轧材的力学性能、工艺性能（弯曲、冲压、焊接性能等）及特殊物理化学安全性（磁性、抗腐蚀性能等）的要求。
其中最常见的是机械性能（强度性能、塑性和韧性等），有时还要求硬度及其他性能。
产品标准中还包括游戏规则验收规则和需要进行的试验机内容，包括做试验时的取样部位、试样形状和尺寸、试验条件和试验方法等。
此外，还规定了轧材交货时的包装和标志方法以及质量等内容。
某些特殊的轧材在产品标准中还规定了特殊的性能和组织结构等附加要求以及特殊的成品试验要求等。
各种轧材根据用途的不同都有各自不同的产品或技术要求。
由于各种轧材不同的技术要求，再加上不同的材料特性，便决定了它们不同的生产工艺过程和生产工艺特点。
二、金属与合金的加工特性
为了正确制定轧材的生产工艺过程和规程，必须深入了解轧材的加工特征，即其固有的内在基本特征。
下面以钢为主分别叙述与的过程和规程有关生产工艺加工特性。
1、塑性
纯金属和固溶体有较高的塑性，单相组织比多相组织的塑性高，而杂质元素和合金元素愈多或相数愈多，尤其是有化合物存在时候，一般都导致塑性提高（稀土元素等例外），尤其是硫、磷、铜及铅锑等易熔金属更为有害。
因此，一般纯铁和低碳钢的塑性最好，含碳愈高，塑性愈差；低合金钢的回火也较好，高合金钢一般塑性较差。
钢的塑性一方面取决于金属本身，这主要是与组织内部结构中变形的均匀组织工作程度，即与组织工作中相的分布、晶界杂质的形态与分布等有关，同时也与钢的再结晶温度有关，再结晶开始温度高、再结晶速度慢，往往使钢的塑性变差。
另一方面，塑性还与穿孔条件，即与变形温度、变形速度、变形程度及应力状况有关，其中变形温度的影响最大，故必须了解塑性与温度的变化规律，掌握适合适宜的热加工温度范围。
此外，在较低的变形速度下轧制，或投资过程采用三向压应力较弱的变形过程，如采用限制宽度和受到限制包套轧制等，都这有助于金属塑性的改善。
2、变形抗力
一般地说，有色金属及合金的变形剪应力比钢的要低，随着合金含量的增加，变形抗力将提高。
由加工原理已知，凡能引起晶格畸变的因素都截面使变形抗力增大。
合金元素尤其是碳、硅等元素的增加使铁素体强化。
合金元素，尤其是形成稳定碳化物的原素，在钢中一般都能使奥氏体晶粒细化，使钢兼具较高的强度。
合金元素还通过外界影响钢的熔点低温和再结晶温度与速度，化合物通过相的共同组成及化合物的形成，以及通过影响表面氧化铁的特性等来影响变形抗力。
在这里还要指出，当高温时，由于合金钢一般熔点都较低，因而合金钢变形抗力可能将大为降低，例如，高碳钢、硅钢等在高温时甚至比低碳钢还要软。
3、导热系数
随着钢中合金元素和杂质含量的增多，导热系数几乎没有例外地都要即便降低。
碳素钢的导热系数一般在摄氏零度时为?
0=40.8~60.5W/m·k，合金钢?
0=15.1~40.8W/m·k，高合金钢?
0<23.3~25.6W/m·k。
由此可见随合金元素增多使导热元素特征值显著地降低。
钢的板材导热系数又随温度而变化，一般是随温度升高而增大，但碳钢在大约800℃以下是随温度升高面降低的。
铸造组织比轧制加工后的组织的导热系数要小。
故在低温阶段，尤其是对钢锭铸造组织进行和冷却时，应该特别小心谨慎。
此外，合金钢的导热系数愈低，则在铸锭凝固时则时冷却愈加缓慢，因而使枝晶愈加发达和粗大，甚至横穿整个钢锭，这种组织称为柱状晶或横晶。
这种柱状晶组织可能本身并不十分有害，但由于不均匀偏析较精，当有非金属夹杂或脆性组织成分存在时，则塑性降低，轧时易开裂，在拟订生产工艺过程时必须加以考虑。
4、摩擦系数
合金钢的热轧摩擦系数一般都比较大，因而宽展也较大。
由该表可见，很多合金钢的摩擦系数要比碳素钢大的，因而其宽展也大。
这可能主要是因为这些合金钢中大都含有铬、铝、硅等元素。
含铬贝里高的钢形成粘固性的氧化铁皮，使摩擦系数增加，宽展加大。
同样含铝、皮硅的钢的氧化铁皮也较拌而且软，因而粗糙度也较大。
但与此相反，含铜、镍和高硫的钢则氟化物使摩擦系数降低。
合金钢的摩擦系数和宽展的这种变化，在拟订生产工艺提出过程和制定压下规
程时必须加以主要考虑。
5、相图形态
合金元素在钢中影响相图的形态，影响奥氏体的呈现出与分解，因而影响到钢的组织结构和生产工艺过程。
例如，铁素体钢氧化铝和奥氏体钢都没有相变，因而不能用淬火的方法进行强化，也不能通过相变改变彻底改变组织结构，而且在不易加热过程中晶粒往往容易粗大。
碳素钢及截叶普通低合金钢一般皆属于珠光体钢，不可能是马氏体、奥氏体或铁素体钢。
其实碳素钢也可以说是一种合金钢，碳也有变低相图中A4点和降低A3点的作用，所以高碳钢的生产工艺特性一般于合金钢，而低合金钢则与碳素钢相接近。
由此可见，了解一种相图变化规律和特点，是制订该钢种生产工艺过程及的基础。
6、淬硬性
合金钢往往较碳素钢钛合金易于淬硬或淬裂。
除钴以外，合金元素一般皆使奥氏体转变曲线往右移，亦抑止即延缓奥氏体向珠光体的转变，降低钢的临界淬火速度，甚至如马氏体钢在常化的冷却速度下让也可得到马氏体组织。
这样这么对于塑性较差的钢也就很容易产生冷却裂纹（冷裂或淬裂）。
由于合金钢钛合金容易淬硬和淬裂，因而在生产过程中便时常采取缓冷、退火等工序，以消除应力及降低硬度，以便于清理表面或进一步加工。
7、对某些缺陷的依赖性
倾向某些合金钢十分倾向于产生某些缺陷，如过烧、过热、脱碳、淬裂、白点、碳化物不均等。
这些缺陷在中碳钢和高碳钢中也都可能产生，只不过是某些合金钢由于合金元素的加入对于某些缺陷相当敏感罢了。
例如，不同相同成分及用不同方法冶炼的钢的间歇性敏感性也不相同。
一般说来，钢中合金元素增多，可在相异程度上阻止晶粒长大，尤其是铝、钛、铌、钒、锆等元素有强烈抑制晶粒长大的作用，故少数大多数合金钢比碳素钢的过热敏感性要小。
但是，碳、锰、磷等由于能扩大坯体（γ）区，却往往有促使晶粒长大并使的趋势。
又如含碳较高的钢，其脱碳普遍性也较大。
钢中含少量的铬有利于阻止脱碳，但硅、铝、锰、钨但他却起着促进脱碳的作用。
所以通常在硅钢片生产中能利用脱碳退火的方法来降低含碳量，而在生产弹簧钢60Si2Mn时则更为要注意防止脱碳。
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