技术文件管理规定改过.doc
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1、主题内容与适用范围
规范产品图样及技术类文件的设计、审批和发放、使用、归档、更改及报废程序，确保各部门所使用和保存的产品图样及技术文件的安全、正确有效.
2图样及技术文件的基本要求
图样及技术文件的设计应贯彻完整、统一、正确、合理的要求。
2.1、完整性要求
图样及技术文件应完整、成套，满足制造、检验、使用和维修服务等的需要；应保证相关作业人员、检验人员均能得到有效的工艺文件和检验文件.
2.2、统一性要求
2.2.1、不同种类的图样及技术文件之间相关内容应统一。
2.2.2、图样及技术文件所采用的术语、符号、计量单位等应符合相关标准规定。
2.2.3、车间、各部门及人员所使用的相同图样及技术文件其版本、状态、内容应一致且有效。
2.3、正确性要求
2.3.1、图样及技术文件的编制应符合标准化要求，按相关标准绘制图样、编制文件，规定内容填写齐全、正确，并按程序、职责完成规定审查和签字手续。
2.3.2、图样及技术文件内容表达应清楚、明确，理解应唯一，无多义性，不得使用产生歧义或含义模糊的语言文字。
图样及技术文件编号应符合相关规定。
2.3.3、图样及技术文件应经评审和验证。
2.3.4、工艺文件应能正确、全面实现产品的要求。
2.3.5、检验文件应能完整、正确、有效实现产品标准、工艺文件规定的要求。
2.4合理性要求
2.4.2、工艺文件的编制在保证实现产品要求的前提下，应对工艺流程、工序划分、工艺方法、工艺手段不断进行研究、验证、完善，以达到保证质量稳定、减少消耗、提高工作效率的目的。
2.4.3、检验文件应对检验项目、检验频次、检验方法及操作的简便性、人工消耗进行研究、验证，不断完善检验方法和手段，以达到简易性、经济性、有效性的要求。
3、图样及技术类文件的分类
3.1、图样及技术文件均可分为两类来进行管理：
新品试制用、生产正式用。
3.2、图样包括：
装箱清单、系统原理图、电路图、接线图、零部件图、控制系统的印刷线路板图、电原理图等。
3.3、技术文件包括：
零部件技术协议、技术服务文件、工艺文件、检验文件等。
其中，工艺文件包括：
工艺过程卡片、工序卡片、焊接工艺卡片、操作指导书、专用工装设计文件等。
检验文件包括：
检验大纲、零部件检验卡片、成品检验操作指导卡片等。
技术服务文件包括：
产品说明书、产品技术规范等。
4、图样及技术文件签署人员的职责
4.1、设计人员：
a）产品的各项经济、性能指标应达到技术协议要求，并应实施现行标准和有关法规；b）产品的使用、维护、操作、包装、储运等应方便、安全、可靠；c）产品应尽量采用系列化、模块化、成组技术、CAD等先进技术，尽量采用标准件、通用件。
各种设计数据、尺寸应准确无误；d）产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修等的可行性、经济性、方便性；e）产品图样应完整、成套，应能满足制造、检验、安装、调试和使用等方面的需要。
f）内容表达应清楚、明确，理解应唯一，无多义性，不得使用产生歧义或含义模糊的语言文字。
4.2、审核人员：
a）产品设计方案的合理、可行，能满足技术协议的要求；b）产品图样和设计技术文件的内容正确，数据尺寸准确；c）编制人员不在时应承担编制的技术责任；d）审核设计人员应负的技术责任是否达到要求。
e）由指定的有资格的工程师承担。
5、图样及技术类文件的管理流程
5.1、图样及技术类文件的编制、审批要求
5.1.1、用于加工、制作零部件的产品图样须经过技术部经理批准后生效.
5.1.2、工艺文件根据图样要求设计，项目负责人校对,技术部经理审定批准后予以生效。
5.1.3、新增零部件的技术协议由产品项目负责人编制，技术部部长审核，与外协单位签字盖章后生效。
5.1.4、外来文件的认可由相关职能部门提出，技术经理批准。
5.2图样及技术文件的保管、归档
5.2.1、图样及技术文件的底图由技术部负责统一保管归挡。
5.2.2、电子文档的归档
在非电子文件形式的图样及技术文件归档的同时，其电子文件形式的图样及技术文件也必须整理齐全同时归档
5.3图样及技术文件的发放要求
5.3.1产品图样及技术文件发放时，需加盖“受控文件”章
5.3.2各部门应设专（兼）职资料管理人员，负责本部门技术资料的管理.
5.3.3各部门在接收时，应首先核对所有发放的技术文件及明细表是否符合发放要求，如不符合要求，有权拒绝签收，由此造成责任，由技术部相关人员承担。
若因签收部门的原因造成误收、错收、少收、漏发，所引发的责任则由签收部门承担。
文件发放必须有签字手续。
5.4、图样及技术文件的更改
5.4.1产品图样及技术文件的更改应由该项目的设计人员填写“更改通知单”，详细注明更改生效日期，更改前、后的样式，更改原因，以及在制品的数量、处理方法、使用截止日期、相关更改等并按技术责任制签署和审批。
5.4.2纸质文件的更改应由该项目的设计人员根据“更改通知单”实行划改，更改处数大于5处时应预以更换.
5.4.3CAD文件的更改：
电子文件更改时，与其相关的所有文件应同时发出更改通知单进行相应的更改.
5.4.4CAD文件的更改方法：
5.4.4.1带更改标记的更改方法
5.4.4.1.1在CAD文件上删去被更改的部分，；输入新内容，靠近更改部位画圆，圆内填写相应的更改标记，自该圆用细实线印至更改部位.
5.4.4.1.2增加新层，命名为更改层，存放已被更改的部分，关闭此层则该层内容既不显示，也不被绘制出来.
5.4.4.2不带更改标记的更改方法
5.4.4.2.1在CAD文件上，删去被更改的部分，在相应的位置上输入新内容.
5.4.4.2.2在更改层相应的部位输入带指引线的圆及被删去的部分，圆内填写更改标记，关闭此层，该层内容既不显示，也不被绘制出来.
5.4.5生产部核查由于技术更改而产生的零部件、材料库存品数量，质量部进行在制品、库存品品质确认。
5.4.6技术更改如可能会对工艺工作和检验工作造成不良影响时,则必须对可能受影响的工艺文件和检验文件进行有效的工艺验证和检验验证。
5.5图样及技术文件的销毁
发放新图样及技术文件的同时，必须收回旧图样及技术文件（可委托部门资料员协助收回），填写图样及技术文件收回清单，收回的图样及技术文件由收回部门填写图样及技术文件销毁记录单，履行审批程序后，统一进行销毁。
6.0图样的编号
6.1每个产品、部件、零件的图样及技术文件均应有独立的编号。
6.2当同一文件由数页组成时，每页者应填写同一编号。
6.3编号方法
6.3.1产品图样的编号方法
6.3.1.1产品图样编号由产品名称符号、产品规格、连接螺纹规格和类型组成，其编号方法如下
当图样有改进时，应在图样编号后加改进尾注号，如下
改进尾注号以大写字母表示，改进顺序按字母排列顺序进行。
如果客户对图样编号有特殊要求时，需根据客户需要对图样进行修改
6.3.2产品技术规范、通用工艺规程等技术资料的编号方法按我公司质量管理体系文件的编号执行。
6.3.3工艺文件代号编制规则
6.3.3.1工艺文件类型代号按下表1规定执行。
表1工艺文件类型代号
工艺文件类型代号
工艺文件类型名称
工艺文件类型代号
工艺文件类型名称
22
工艺卡片（图）
61
专用工艺装备明细表
25
检验指导书（检验卡片）
91
工艺装备设计任务书
51
材料消耗工艺定额明细表
6.3.3.2工艺方法代号按表2规定执行。
表2工艺方法代号
工艺方法代号
工艺方法名称
工艺方法代号
工艺方法名称
00
未规定
30
焊接
11
砂型铸造
40
机械加工
18
木模制造
60
热处理
21
锻造
92
装配试压
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