承德上板城FSSS控制逻辑设计说明讨论稿.docx

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承德上板城FSSS控制逻辑设计说明讨论稿

承德上板城2×350MW超临界机组

FSSS逻辑说明

（A版）

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目录

第一章、炉膛安全监控系统（FSSS）3

1、综述3

1.1、锅炉的基本配置3

1.2、主要功能3

2、公共逻辑4

2.1、公共逻辑概述4

2.2、油泄漏试验4

2.3、炉膛吹扫6

2.4、主燃料跳闸MFT及其首出指示7

2.5、油燃料跳闸（OFT）条件10

2.6、油母管快关阀和回油阀控制10

2.7、油组、煤组点火允许12

2.8、火检冷却风机的控制14

2.9、磨密封风机A14

2.10、磨密封风机入口A电动门15

2.11、磨密封风机出口电动风门16

2.12、二次风挡板的联锁控制16

3、油组逻辑（以A组为例）16

3.1、单只油燃烧器顺控16

3.2、油组顺控18

3.3、油枪19

3.4、点火枪19

3.5、油阀19

3.6、点火器20

3.7、吹扫阀20

4、煤组逻辑（以A组为例）21

4.1、磨煤机稀油站油泵（按厂家资料做）21

4.2、磨煤机液压油泵23

4.3、液压站电加热器（画面上设有联锁开关）23

4.5、一次风总风门23

4.6、冷、热风隔绝门23

4.7、磨煤机24

4.8、给煤机出/入口挡板26

4.9、给煤机26

4.10、煤组顺控27

5、微油点火逻辑（缺厂家资料，待定）28

第一章、炉膛安全监控系统（FSSS）

1、综述

在现有的电厂安全运行规范中，需要设置炉膛安全保护系统（简称FSSS）。

它是一个燃料安全联锁和燃烧设备控制系统，能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并且进行逻辑运算和判断，通过联锁装置使燃烧设备中的有关部件，按照既定的、合理的程序，完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，它在防止运行人员操作事故及设备故障下引起锅炉炉膛及辅助设备爆炸方面起着重要作用。

1.1、锅炉的基本配置

建投承德热电有限责任公司锅炉为超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的π型直流炉。

锅炉制粉系统：

磨煤机——6磨煤机，给煤机——6台电子重力式给煤机，采用直吹式制粉系统。

锅炉油系统：

采用两级点火方式，即高能点火装置点小油枪，再由小油枪点燃相应的煤燃烧器。

锅炉共有12只油燃烧器、4只微油点火器，四角布置。

每只油燃烧器配有1只油枪（可进／退），1只点火枪（可进／退）、1只高能点火器、1只进油阀、1只吹扫阀、1只油火焰监测器；每只微油点火器配有1只油枪，1只点火枪、1只高能点火器、1只进油阀、1只气阀、1只油火焰监测器。

锅炉共有24只煤燃烧器，四角布置，每台磨煤机配1台给煤机，分别对应各4只煤燃烧器。

1.2、主要功能

逻辑功能主要分为三大部分：

公共逻辑，油组逻辑，煤组逻辑。

FSSS系统作为DCS的一个子系统，采用GE新华的OC6000eNexus分散控制系统，由6对冗余组成。

DPU34/134控制公共逻辑/A磨组/微油；DPU35/135控制B磨组/BC层油；DPU36/136控制C磨组/CD层油；DPU37/137控制D磨组；DPU38/138控制E磨组/EF层油；DPU39/139控制F磨组。

2、公共逻辑

2.1、公共逻辑概述

公共逻辑只处理除油组、煤组燃烧设备以外的有关逻辑。

它不对每一组油组、煤组发出具体的设备操作指令，而对油组、煤组发出原则性指令，如油组、煤组的点火允许，切断主燃料MFT等。

同时还对涉及锅炉总体的保护逻辑发出有关指令，如炉膛吹扫控制，MFT，RB等。

公共逻辑主要有下述几部分组成：

●油泄漏试验

●炉膛吹扫

●MFT及首出原因指示

●OFT

●油母管快关阀和回油阀控制

●油组、煤组点火允许

●火焰检测及其冷却风机的控制

●一次风、密封风监视

●RUNBACK

2.2、油泄漏试验

本锅炉点火采用两种方式，第一种方式：

采用微油直接点燃煤粉；第二种方式：

采用油枪点燃煤粉。

为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对进、回油快关阀、及单个油角阀的密闭性所做的试验。

油泄漏试验在没有旁路的情况下，操作员在CRT上点击“启动”按钮，发出启动油泄漏试验指令，程序将按照预先设计的试验过程执行。

在确定不必要进行泄漏试验的情况下，也可予以旁路。

油泄漏试验成功是炉膛吹扫条件之一。

油泄漏试允许条件：

●无MFT/OFT跳闸条件；

●MFT跳闸继电器未复位。

●进油母管压力允许；（开关量HJF70CP001）

●进油快关阀已关；

●回油快关阀已关；

●所有油角阀全关；

●任一引、送风机运行

若允许条件满足，将在CRT上显示“泄漏试验就绪”，这时可以从CRT上发出“启动”指令来自动进行下列步骤：

步一：

条件：

油泄漏试允许；

指令：

开回油快关阀；

开供油快关阀；

步二：

条件：

供、回油快关阀已开，充油3分钟；

指令：

关回油快关阀；

步三：

条件：

回油快关阀关闭5秒后，供油快关阀后压力（开关量HJF80CP001），则充油成功，否则失败；

指令：

关供油快关阀；

步四：

条件：

供油快关阀已关延时300秒，供油快关阀后压降<0.4MPa（供油快关阀已关时的压力和供油快关阀已关延时300秒后的压力之差），则保压成功，否则失败；

指令：

打开回油母管快关阀；

步五：

条件：

回油母管快关阀已开，供油母管快关阀后压力<2MPa；

指令：

关闭回油母管快关阀；

步六：

条件：

回油母管快关阀关闭延时300秒，供油快关阀后压力上升<0.2MPa；（回油快关阀已关时的压力和回油快关阀已关延时300秒后的压力之差）

指令：

油泄漏试验合格。

注：

充油失败和保压失败立即关闭供、回油快关阀。

在试验的过程中，以下任一条件终止油泄漏试验：

●油泄漏试验进行30分钟后

●油泄漏试验旁路

●油泄漏试验失败（前述两种情况）

●油泄漏试验成功

●MFT信号来

2.3、炉膛吹扫

2.3.1.吹扫目的

在炉膛吹扫完成之前应阻止任何燃烧设备启动，使燃料进入炉膛。

它分为点火前膛吹扫和MFT跳闸后膛吹扫。

点火前膛吹扫是为锅炉点火做好准备，置换可能存在炉膛内的积聚可燃物，以免点火时产生不可控制的爆炸。

MFT跳闸后膛吹扫是及时排除高温炉膛内可燃物的积聚。

2.3.2吹扫条件

●无MFT跳闸条件

●一次风机全停

●任一空预器运行

●任一送风机运行

●任一引风机运行

●所有磨煤机全停

●所有给煤机全停

●所有磨煤机出口一次风门和磨热风门、冷风门已关；

●油快关阀已关（供回油快关阀）

●所有支油阀（油及微油枪油阀）全关

●所有油层的油火检全显示无火

●所有层的煤火检无火

●火检冷却风压力正常（至少一台火检风机运行和火检冷却风机出口母管压力不低>5.5KPaHLS30CP101）

●油泄漏试验完成或旁路

●给水流量>30％

●二次风挡板在吹扫位（具体开度大于等于50％，查看燃烧器说明书）

●总风量>30％

2.3.3吹扫过程

主燃料跳闸（MFT）后，自动产生“请求炉膛吹扫”信号屏幕显示请求炉膛吹扫。

当上述条件满足后，表明正有空气通过炉膛，实际上这时已经在吹扫，“吹扫准备”灯亮，按下“启动按钮”启动炉膛吹扫程序，“正在吹扫”灯亮，并进行5分钟的吹扫计时，期间吹扫条件始终满足，5分钟之后则“吹扫完成”灯亮，MFT信号被复位，锅炉可以点火启动。

这期间如任一吹扫条件丢失，则“吹扫中断”灯亮，待吹扫条件重新建立后，重复上述吹扫过程。

点火前炉膛吹扫的计时是由运行人员启动进行的，吹扫完成信号还会送到MFT继电器硬跳闸回路，自动复位MFT继电器。

吹扫完成之后，如30分钟内不点火，则会引发“再吹扫请求MFT”，请求再次吹扫。

MFT跳闸后膛吹扫的计时是在满足条件后自动进行的，无需人工干预

2.4、主燃料跳闸MFT及其首出指示

MFT是FSSS中最重要的功能，当可能出现引起炉膛爆炸或危及锅炉安全运行的情况时，立即迅速切断所有进入炉膛的燃料，防止炉膛爆炸，以确保锅炉安全。

2.4.1MFT跳闸条件

出现下列情况之一，MFT动作，切断所有进入炉膛的燃料。

●手动MFT按钮（操作台上2个按钮同时按）

●两台送风机停运

●两台引风机全停

●空预器全停延时时间120秒

●一次风机全停且点火记忆且机组并网

●给水泵全停且点火记忆

●给水流量低低（三取二）

●贮水罐水位高3（加延时10s）（湿态）

●炉膛压力高高（高二值，延时2秒）（三取二）或高高高（高三值）（三取二）

●炉膛压力低低（低二值，延时2秒）（三取二）或低低低（低三值）（三取二）

●全炉膛灭火（吹扫完成之后闭锁30分钟）

●所有燃料丧失（吹扫完成之后闭锁30分钟）

●再热器保护丧失（（电负荷>30%）且（高压主汽门全关或中压主汽门全关）且（高或低旁在关位））

●汽机跳闸脉冲3秒（电负荷大于30%）或（电负荷小于30%且高或低旁在关位）

●总风量<25%且运行送风机动叶开度之和小于40%延时2秒

●点火失败

●FGD请求主机跳闸（三取二）

●MFT继电器动作（3S脉冲）

●

2.4.2所有燃料丧失逻辑

2.4.2.1油燃料丧失逻辑

满足以下任一条件，认为失去油燃料：

●所有油角阀全关（包括微油）

●进油快关阀全关

2.4.2.2煤燃料丧失逻辑

满足以下任一条件，认为失去煤燃料：

●所有磨煤机全停

●所有给煤机全停加延时60秒

当煤燃料与油燃料都失去时，认为失去全部燃料。

该条件还要“与”上“有燃烧器投运记忆”。

即在停炉时不认为失去全部燃料。

2.4.3全炉膛灭火逻辑

油燃烧器无火判据：

无火检或该油角阀关闭

煤燃烧器无火判据：

无火检或该磨煤机停止

当一层油对应的油火检有（3/4）个无火，认为该层油燃烧器失去火焰；

当一层煤对应的煤火检有（3/4）个无火，认为该煤层失去火焰

所有油层4取4且所有煤层6取6并且有燃烧器投运记忆时，判断全炉膛灭火。

（即在停炉时不认为失去全部火焰）

2.4.4点火失败

吹扫完成后30分钟油枪未点火（含微油枪）脉冲3秒

2.4.5MFT动作内容

MFT信号发生后，应切断所有进入炉膛燃料，自动执行下列操作：

●跳闸MFT硬继电器

●引发OFT信号，油系统快关阀快关，支油阀快关，闭锁蒸汽吹扫和高能点火器打火。

●所有制粉系统如磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机及相关设备均跳闸

●所有煤燃烧器风粉气动门，冷热风气动总门全关

●关过热器、再热器减温水门（包含总门），脉冲3秒

●MCS应得到下列指令：

·送风机调节切换至手操，以维持二次风量在跳闸前水平。

·关闭减温水调节阀。

●闭锁吹灰系统的运行，投入运行的吹灰器应退出。

●汽机跳闸

●跳所有给水泵

●MFT信号送至其它控制系统MCS、ETS、吹灰、FGD、SCR等

MFT设计成软、硬两路冗余。

MFT信号发生后，软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备，同时触发MFT继电器硬跳闸回路，向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。

除此之外，还有两种情况亦可直接触发MFT继电器硬跳闸回路：

同时按手动MFT按钮，或任一DCS系统电源柜两路电源均丧失。

MFT继电器硬跳闸回路动作后，由炉膛“吹扫完成”自动复位。

MFT硬跳闸设备：

1、关油系统进油、回油快关阀

2、停磨煤机、给煤机、一次风机

3、关过热器减温水总门

4、关再热器减温水总门

5、停油枪

6、停微油枪

7、停脱硫（去掉，硬线拆除）

8、停电除尘（去掉，硬线拆除）

9、跳汽机

10、跳汽动给水泵

11、停所有蒸汽吹灰器和声波吹灰器

2.4.6MFT跳闸原因首出指示

MFT信号发生后，在画面上自动记忆和显示引发MFT的首出原因，以便运行人员快速判断故障原因。

2.5、油燃料跳闸（OFT）条件

油燃料跳闸OFT信号发生后，应迅速切断所有油枪的燃料，下列任一条件成立，均引发OFT信号：

●1.MFT信号。

●2.任一支油阀未关的情况下，供、回油快关阀在关位。

●3.任一支油阀未关的情况下供油母管压力过低（2.2MPa）延时5秒。

（三取二）

●4.运行人员手动OFT（手动关闭进油快关阀）；

OFT动作内容

OFT信号发生后，自动进行下列动作：

●1.供、回油快关阀关闭。

●2、紧急跳闸所有油燃烧器

OFT复位条件：

●无MFT

●油压不低

●油角阀全关

●油快关阀开

●泄漏试验已完成或油泄漏试验旁路

2.6、油母管快关阀和回油阀控制

油系统的主要功能：

暖炉升压，带基本负荷，提供点火能量以点燃煤燃烧器，稳定助燃。

供油快关阀：

一般应先开回油阀，然后在支油阀全关，油源压力正常的情况下，打开供油快关阀进行油循环

2.6.1油母管快关阀

开允许：

（条件与）

●无OFT跳闸条件；或泄漏试验正在进行；

所有油角阀全关（含微油）

回油阀已开或供油母管压力正常

关允许：

●无；

自动开：

●油泄漏试验时自动开；

自动关：

●油泄漏试验时自动关；

保护关：

●MFT；

●OFT跳闸条件；

2.6.2回油快关阀

开允许：

（条件与）

●无OFT跳闸条件；或泄漏试验正在进行；

所有油角阀全关（含微油）

供油母管压力正常

关允许：

●无；

自动开：

●油泄漏试验时自动开；

自动关：

●油泄漏试验时自动关；

保护关：

●MFT；

●OFT跳闸条件；

1．6RUNBACK

当机组运行过程中，重要的辅机包括送/引风机、空预器、汽动给水泵、一次风机两台中的一台因故障而跳闸，机组以一定速率降低负荷指令，快速切掉部分磨煤机，保留三台运行，以降低出力，稳定锅炉汽压。

任一运行磨煤机跳闸，视情况减负荷，稳定锅炉汽压。

FSSS接收MCS送来的RB信号后，在两台以上磨运行的工况下，停磨指令以10秒间隔发出，依次从上到下停磨，保留三台磨运行。

同时降低每台运行磨的出力，以满足降低了的负荷指令。

RB发生时，投BC层油枪。

2.7、油组、煤组点火允许

2．7.1炉膛点火允许

●MFT复归

●炉膛风量正常（总风量>30%）

●火检冷却风正常

●给水流量>30％

●炉膛压力正常

2．7.2油点火允许条件

●OFT已复归或无OFT信号

●炉膛点火允许

●供油母管压力正常（开关量HJF70CP001）

●供、回油快关阀已开

吹扫蒸汽压力不低（HJR70CP001）

2．7.3煤点火允许条件

●炉膛点火允许

●热一次风温合适>160℃（所有磨）；或微油油枪已投入（4/4）（仅A磨）

●一次风机运行且风压正常（冷一次风母管压力1/2，二取一）

●密封风/一次风冷风差压正常（大于2KPa）

●点火能量满足

2．7.4点火能量满足

A磨点火能量满足：

●煤点火允许，且满足以下任一条件：

Ø主蒸汽流量>50%；

Ø微油枪全部投运；

Ø煤层“B”给煤量负荷证实〉50%，且锅炉负荷〉50%

B磨点火能量满足：

●煤点火允许，且满足以下任一条件：

Ø主蒸汽流量>50%；

Ø主蒸汽流量>35%，BC层油枪投运（4取3）；

Ø煤层“A”给煤量负荷证实〉50%，且锅炉负荷〉50%

Ø煤层“C”给煤量负荷证实〉50%，且锅炉负荷〉50%；

C磨点火能量满足：

●煤点火允许，且满足以下任一条件：

Ø主蒸汽流量>50%；

Ø主蒸汽流量>35%，CD层油枪投运（4取3）；

ØBC层油枪全部投运；

Ø煤层“B”给煤量负荷证实〉50%；，且锅炉负荷〉50%

Ø煤层“D”给煤量负荷证实〉50%；，且锅炉负荷〉50%

D磨点火能量满足：

●煤点火允许，且满足以下任一条件：

Ø主蒸汽流量>80%；

Ø主蒸汽流量>35%，CD油枪投运（4取3）；

ØCD油枪全部投运

Ø煤层“C”给煤量负荷证实〉50%，且锅炉负荷〉50%

Ø煤层“E”给煤量负荷证实〉50%，且锅炉负荷〉50

E磨点火能量满足：

●煤点火允许，且满足以下任一条件：

Ø主蒸汽流量>80%；

Ø主蒸汽流量>35%，且EF层油枪投运（4取3）；

Ø煤层“D”给煤量负荷证实〉50%，且锅炉负荷〉50%

Ø煤层“F”给煤量负荷证实〉50%，且锅炉负荷〉50%

F磨点火能量满足：

●煤点火允许，且满足以下任一条件：

Ø主蒸汽流量>80%；

Ø主蒸汽流量>35%，EF层油枪投运（4取3）；

ØEF层油枪全部投运；

Ø煤层“E”给煤量负荷证实〉50%，且锅炉负荷〉50%

2.8、火检冷却风机的控制

火检冷却风机就地设有控制箱，具有就地、远方两种控制方式，通常处远方控制，操作员可在画面上进行远方启停。

就地控制方式检修时使用。

正常工况下，两台火检冷却风机，一台工作，另一台备用。

画面上设有联锁投退，当联锁投入时，当运行的风机跳闸或当母管压力低时，备用风机会自动投入运行。

16只油火检，24只煤火检，任一火检故障会在FSSS画面上报警。

启动允许：

无

停止允许：

（满足以下任一条件）

●两台风机运行且出口母管压力不低（>5.5KPa）；

●MFT且空预器入口烟温<50℃；

自动启动：

●火检冷却风机投入联锁，另一台风机停止；

●火检冷却风机投入联锁，出口母管压力低（<5.5KPa）；

自动停止：

●无；

保护跳闸：

●无；

2.9、磨密封风机A

启动允许：

●一次风机运行；

停止允许（满足以下条件之一）：

●一次风机全停，延时5秒；

●所有磨煤机全停，延时3秒；

●另一台密封风机运行且出口压力不低（密封风与一次风压力差>2KPa），延时30秒；

自动启动：

●密封风机投入联锁，且B密封风机停止；

●密封风机投入联锁，出口压力低（密封风与一次风压力差<2KPa）；

自动停止：

●无；

保护跳闸：

●一次风机全停，延时5秒；

注：

磨密封风机B逻辑同A

2.10、磨密封风机入口A电动门

关允许：

●密封风机停运；

自动开：

●密封风机运行或密封风机投入联锁，3s脉冲；

注：

磨密封风机入口B电动门逻辑同A

2.11、磨密封风机出口电动风门

开允许：

●无

关允许：

●无；

自动开：

●密封风机运行，脉冲3秒；

自动关：

●密封风机A停止，脉冲3秒；

2.12、二次风挡板的联锁控制

在锅炉运行的不同阶段，FSSS对二次风挡板进行开关量联锁控制，而挡板的模拟量控制及FSSS的开关量联锁控制指令的执行则由MCS予以实施。

辅助风、燃料风和顶部风皆属二次风。

（1）辅助风挡板控制

A．锅炉MFT时，FSSS发出“开启所有层辅助风挡板置吹扫位50%

3、油组逻辑（以A组为例）

油点火允许条件建立后，即可点燃油燃烧器。

系统设计了单只油燃烧器的程控启停方式和油组的程控启停方式。

3.1、单只油燃烧器顺控

3.1.1单只油燃烧器的程控启动

步一：

条件：

满足以下所有条件

油点火允许；

燃烧器远方控制方式；

油角阀关；

点火枪退到位

油枪退到位

吹扫阀关；

无顺控停进行

油枪就地柜电源正常

指令：

进油枪；

步二：

条件：

油枪进到位；

指令：

进点火枪；

步三：

条件：

点火枪进到位；

指令：

打火并开油阀（油角阀离开关位时立即打火15秒）；

步四：

条件：

点火15秒；

指令：

退点火枪；

步五：

点火成功

条件：

油阀已开，油枪进到位，点火枪退到位，火检有火；

动作：

点火器点火成功

打火时间最长为20秒，期间如油火检见火5秒以上，该油燃烧器投运成功，程控启动程序结束。

期间点火失败自动开始顺控停止步序

3.1.2单只油燃烧器的程控停止

步一：

条件：

指令：

关油阀；

步二：

条件：

油阀关；

指令：

进点火枪打火、开吹扫阀

步三：

条件：

吹扫阀开到位，且点火器打火15秒

指令：

退点火枪；

步四：

条件：

点火枪退到位；

指令：

关吹扫阀（吹扫1min）；

步五：

条件：

吹扫阀关到位；

指令：

退油枪；

吹扫时间为1分钟，期间如发生OFT，则自动中止该程序，关油阀，退油枪、点火枪。

油枪投运期间，一旦油火检检测不到火延时2秒，则自动启动停程控。

3.2、油组顺控

3.2.1、油组的程控启动

步一：

条件：

满足以下所有条件

油点火允许、

该油组中任一停止程控未运行、

该油组2支以上油枪没投运

指令：

启动A1油燃烧器程控；

步二：

条件：

A1油燃烧器投运

指令：

启动A3油燃烧器程控；

步三：

条件：

A3油燃烧器投运

指令：

启动A2油燃烧器程控；

步四：

条件：

A2油燃烧器投运

指令：

启动A4油燃烧器程控；

步五：

条件：

A4油燃烧器投运；

该程序以15秒间隔，依次启动单只油燃烧器的程控。

如某一只油燃烧器已投运，则会直接进入下一步。

期间如油点火允许一旦丧失，则自动终止该程序。

3.2.2、油组的程控停止

步一：

条件：

满足以下所有条件

无OFT；

该油组任一启动程控未运行、

该油组2支以上油枪投运

指令：

停止A1油燃烧器程控；

步二：

条件：

A1油燃烧器停运

指令：

停止A3油燃烧器程控；

步三：

条件：

A3油燃烧器停运

指令：

停止A2油燃烧器程控；

步四：

条件：

A2油燃烧器停运

指令：

停止A4油燃烧器程控；

步五：

条件：

A4油燃烧器停运

该程序以15秒间隔，依次启动单只油燃烧器的程控。

如某一只油燃烧器已停运，则会直接进入下一步。

期间如油点火允许一旦丧失，则自动终止该程序。

3.3、油枪

进允许条件：

●无；

退允许条件：

●油阀、吹扫阀全关；

自动进：

●程控进行

自动退：

●程控进行

保护退：

●OFT；

●MFT；

3.4、点火枪

进允许：

●无；

退允许：

●无；

自动进：

●程控进行

自动退：

●程控进行

保护退：

●OFT；

●MFT；

3.5、油阀

开允许：

满足以下条件

●无OFT；

●油点火允许；

●油枪进到位；

●点火枪进到位；

●吹扫阀全关；

关允许：

●无；

自动开：

●程控开；

自动关：

●程控关；

保护关：

●OFT；

●MFT；

3.6、点火器

启动允许：

●无OFT；

●油点火允许；

●油枪进到位；

●点火枪进到位；

停止允许：

●无；

自动启动：

●程控启

自动停止：

●程控停

3.7、吹扫阀

开允许：

●无MFT；

●油角阀全关；

●油枪进到位；

●点火枪进到位；

关允许：

●无；

自动开：

●程控开

自动关：

●程控关

保护关：

●MFT

●OFT；

4、煤组逻辑（以A组为例）

本锅炉选用北京电力设备总厂的ZGM95-III型中速辊式磨煤机系统。

A煤组控制主要包括以下设备：

两台润滑高速油泵、两台润滑低速油泵、两台液压油泵、一个热风隔绝门、一个冷风隔绝门、一个一次风总风门、一个热风挡板、一个冷风挡板、一个磨煤机密封风门、一个给煤机密